建筑集团生产部管理制度

PAGE建筑集团生产部管理制度一、总则（一）目的为加强建筑集团生产部的管理，规范生产流程，提高生产效率，确保工程质量，保障安全生产，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于建筑集团生产部全体员工，包括生产管理人员、施工人员、技术人员等。（三）基本原则1.依法合规原则：严格遵守国家法律法规、行业标准及地方相关规定，确保生产活动合法合规。2.质量第一原则：始终将工程质量放在首位，强化质量管理，确保每一项工程都符合质量要求。3.安全至上原则：树立安全意识，加强安全管理，预防安全事故，保障员工生命财产安全。4.效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，按时完成生产任务。5.科学管理原则：运用科学的管理方法和手段，不断提升生产管理水平。二、岗位职责（一）生产部经理1.全面负责生产部的管理工作，制定生产部工作计划和目标，并组织实施。2.负责与其他部门的协调沟通，确保生产工作顺利进行。3.审核生产计划、施工方案等文件，确保其合理性和可行性。4.监督生产过程，及时解决生产中出现的问题，确保工程进度、质量和安全。5.负责生产部员工的培训、考核和绩效评估，提高员工素质和工作效率。（二）生产主管1.协助生产部经理开展工作，具体负责生产现场的管理。2.组织实施生产计划，合理安排施工人员和施工设备，确保生产任务按时完成。3.监督施工质量，严格执行质量标准，及时纠正质量问题。4.负责施工现场的安全管理，检查安全措施落实情况，消除安全隐患。5.协调解决施工过程中的各种问题，保障施工顺利进行。（三）施工员1.按照施工图纸和施工规范，组织施工人员进行施工操作。2.向施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工要求和质量标准。3.监督施工质量，及时发现和纠正施工中的质量问题。4.负责施工现场的进度控制，合理安排施工顺序，确保工程按时完成。5.配合其他部门做好相关工作，如材料验收、设备调试等。（四）质量员1.负责工程质量的检验和监督工作，确保工程质量符合标准要求。每天对施工现场进行巡查，对关键工序和隐蔽工程进行旁站监督。2.对原材料、构配件和设备进行质量检验，确保其质量合格。3.参与质量问题的分析和处理，提出改进措施和建议。4.负责质量资料的收集、整理和归档工作。（五）安全员1.负责施工现场的安全管理工作，制定安全管理制度和安全操作规程。2.组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和安全技能。3.定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，对重大安全隐患要及时报告并跟踪整改。4.负责安全事故的调查和处理，分析事故原因，提出防范措施。5.做好安全资料的记录和整理工作。（六）材料员1.负责工程材料的采购、供应和管理工作。2.按照生产计划和施工进度，及时采购所需材料，确保材料供应及时。3.对采购的材料进行质量检验，确保材料质量符合要求。4.做好材料的存储和保管工作，防止材料损坏和丢失。5.负责材料的出入库管理，建立材料台账，定期进行盘点。三、生产计划管理（一）计划制定1.生产部经理根据公司项目任务和工程进度要求，组织制定年度、季度和月度生产计划。2.生产计划应明确生产任务、施工进度、质量要求、安全措施等内容。3.生产计划制定过程中，应充分考虑人员、设备、材料等资源的配置情况，确保计划的合理性和可行性。（二）计划审批1.生产计划初稿完成后，提交给相关部门和领导进行审核。2.审核内容包括计划的合理性、可行性、与其他部门工作的协调性等。3.根据审核意见，对生产计划进行修改和完善，最终形成正式的生产计划。（三）计划执行1.生产主管根据批准的生产计划，组织实施具体的生产工作。2.将生产任务分解到各个施工班组和个人，明确工作责任和要求。3.定期对生产计划的执行情况进行检查和分析，及时发现问题并采取措施加以解决。（四）计划调整1.在生产过程中，如因不可抗力、设计变更等原因导致生产计划无法按原计划执行时，应及时进行调整。2.生产部经理组织相关人员对计划调整的必要性和可行性进行评估，制定调整方案。3.调整方案经批准后，及时通知相关部门和人员，确保生产工作顺利进行。四、施工质量管理（一）质量目标1.明确工程质量目标，确保工程质量达到国家和行业相关标准要求。2.建立质量责任制，将质量目标分解到各个部门和岗位。（二）质量策划1.生产部经理组织编制施工质量计划，明确质量控制要点和质量检验标准。2.根据工程特点和质量要求，制定质量保证措施和质量改进措施。（三）质量控制1.施工过程中，严格执行施工质量标准和操作规程，确保每一道工序质量合格。2.质量员加强对施工质量的检验和监督，对关键工序和隐蔽工程进行重点监控。3.对原材料、构配件和设备进行严格的质量检验，确保其质量符合要求。（四）质量检验1.建立质量检验制度，定期对工程质量进行检验和评估。2.质量检验包括自检、互检和专检，确保每一项工程质量都得到有效控制。3.对质量检验中发现的问题，及时进行整改，整改完成后进行复查，确保质量问题得到彻底解决。（五）质量验收1.工程完工后，按照相关标准和规范进行质量验收。2.质量验收包括分部、分项工程验收和单位工程验收。3.验收合格后方可进行下一道工序或交付使用，对验收不合格的工程，应及时进行整改，直至验收合格。五、安全生产管理（一）安全目标1.制定安全生产目标，确保安全生产事故发生率为零。2.建立安全生产责任制，将安全目标分解到各个部门和岗位。（二）安全策划1.生产部经理组织编制安全生产计划，明确安全管理要点和安全防范措施。2.根据工程特点和施工环境，制定安全应急预案和应急救援措施。（三）安全教育培训1.对所有进入施工现场的人员进行三级安全教育培训，培训合格后方可上岗作业。2.定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和安全技能。3.对特殊工种作业人员，必须进行专门的培训和考核，取得相应资格证书后方可上岗作业。（四）安全检查1.建立安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查。2.安全检查包括日常检查、专项检查和季节性检查等。3.对检查中发现的安全隐患，及时下达整改通知书，责令相关责任人限期整改。（五）安全事故处理1.发生安全事故后，立即启动安全应急预案，组织救援工作。2.保护事故现场，及时向上级主管部门报告事故情况。3.配合有关部门进行事故调查，分析事故原因，提出处理意见和防范措施。六、设备管理（一）设备采购1.根据生产需要，制定设备采购计划。2.设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，选择质量可靠、价格合理的设备供应商。3.对采购的设备进行严格的质量检验，确保设备符合要求。（二）设备安装调试1.设备到货后，组织专业人员进行安装调试。2.安装调试过程中，严格按照设备安装说明书和操作规程进行操作，确保设备安装质量和运行效果。3.设备安装调试完成后，进行验收，验收合格后方可投入使用。（三）设备使用与维护1.制定设备操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。2.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。3.建立设备维修档案，记录设备维修情况。（四）设备报废1.对已达到报废条件的设备，及时进行报废处理。2.设备报废应按照相关规定进行审批，办理报废手续。3.报废设备的残值应进行妥善处理。七、材料管理（一）材料采购1.根据生产计划和施工进度，制定材料采购计划。2.材料采购应选择合格的供应商，签订采购合同，明确材料规格、数量、价格、交货时间等条款。3.对采购的材料进行严格的质量检验，确保材料质量符合要求。（二）材料验收1.材料到货后，组织相关人员进行验收。2.验收内容包括材料的规格、数量、质量、外观等。3.对验收合格的材料，办理入库手续；对验收不合格的材料，及时与供应商协商处理。（三）材料存储与保管1.建立材料仓库，对材料进行分类存储。2.材料存储应符合相关要求，确保材料不受损坏、变质。3.定期对材料进行盘点，做到账物相符。（四）材料发放1.根据施工进度和实际需要，发放材料。2.材料发放应严格履行审批手续，确保材料发放合理、规范。3.做好材料发放记录，及时更新材料台账。八、成本管理（一）成本目标1.制定成本控制目标，确保工程成本在预算范围内。2.建立成本责任制，将成本目标分解到各个部门和岗位。（二）成本预算1.根据工程合同和施工图纸，编制工程成本预算。2.成本预算应包括直接成本和间接成本，明确各项成本的构成和计算方法。（三）成本控制1.在生产过程中，严格控制各项成本支出，确保成本不超预算。2.加强对材料、设备、人工等成本的管理，降低成本消耗。3.定期对成本控制情况进行分析和评估，及时发现问题并采取措施加以解决。（四）成本核算1.建立成本核算制度，定期对工程成本进行核算。2.成本核算应准确、及时，为成本分析和决策提供依据。3.对成本核算中发现的问题，及时进行整改，确保成本核算的准确性。九、进度管理（一）进度目标1.明确工程进度目标，确保工程按时交付使用。2.建立进度责任制，将进度目标分解到各个部门和岗位。（二）进度计划1.生产部经理组织编制工程进度计划，明确各阶段的工作任务和时间节点。2.进度计划应充分考虑各种因素的影响，确保计划的合理性和可行性。（三）进度跟踪与监控1.定期对工程进度进行跟踪和监控，及时掌握工程进展情况。2.对比实际进度与计划进度，分析偏差原因，采取相应的措施加以调整。3.对影响工程进度的关键因素，要重点关注，及时解决。（四）进度调整1.当实际进度与计划进度出现较大偏差时，及时进行进度调整。2.进度调整应根据偏差原因和实际情况，制定合理的调整方案。3.调整方案经批准后，及时组织实施，确保工程进度得到有效控制。十、沟通协调管理（一）内部沟通1.建立内部沟通机制，加强生产部与其他部门之间的沟通与协调。2.定