煤矿采煤机(掘进机)操作题库模拟试题题库含答案

煤矿采煤机(掘进机)操作题库模拟试题题库含答案一、选择题1.采煤机在割煤过程中，若发现机身剧烈震动，最可能的原因是（）A.截齿磨损严重B.牵引速度过快C.滚筒内有异物卡滞D.液压系统漏油答案：C解析：机身剧烈震动多由滚筒负载异常引起，异物卡滞会导致滚筒转动不平衡，引发震动（C正确）。截齿磨损会导致割煤效率下降，而非剧烈震动（A错误）；牵引速度过快可能导致截割阻力增大，但震动通常较平稳（B错误）；液压系统漏油会导致动作迟缓，与震动无关（D错误）。2.掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置，其喷雾压力不得小于（）A.1.5MPaB.2.0MPaC.3.0MPaD.4.0MPa答案：B解析：根据《煤矿安全规程》第634条，掘进机作业时必须使用内、外喷雾装置，内喷雾压力不得小于2.0MPa，外喷雾压力不得小于4.0MPa（题目未明确内/外，但选项中2.0MPa为内喷雾最低要求，若题目未特指，通常以最低标准计，故B正确）。3.采煤机司机操作前应检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过（）时，严禁开机A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B解析：《煤矿安全规程》第135条规定，采煤工作面瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理，故开机前瓦斯浓度超过1.0%严禁开机（B正确）。4.掘进机截割作业时，截割头与转载机之间的距离应保持在（）以上A.0.3mB.0.5mC.0.8mD.1.0m答案：B解析：为防止截割头与转载机碰撞，确保安全作业空间，该距离需保持0.5m以上（B正确），过小易导致设备损坏或人员伤害。5.采煤机正常停机时，应先（）A.停止牵引B.关闭喷雾C.切断电源D.升起滚筒答案：A解析：正常停机流程为：先停止牵引→待滚筒内煤矸排净后停止截割电机→关闭喷雾→降下滚筒→切断电源，故第一步是停止牵引（A正确）。6.掘进机行走机构出现“打滑”现象，不可能的原因是（）A.履带张紧度不足B.地面有浮煤或积水C.液压马达输出扭矩过大D.驱动齿轮磨损严重答案：C解析：液压马达输出扭矩过大通常会增强驱动力，不会导致打滑；打滑原因包括履带张紧度不足（A）、地面湿滑（B）、驱动齿轮磨损（D）等，故C错误。7.采煤工作面遇断层时，应采取的措施是（）A.加快牵引速度，快速通过B.降低截割高度，挑顶或卧底C.停止作业，等待支护D.直接截割断层岩石答案：B解析：遇断层时需调整截割高度，采用挑顶（断层上盘）或卧底（断层下盘）方式通过，严禁强行截割硬岩（D错误），也不应盲目加快速度（A错误），故B正确。8.掘进机司机作业时，身体与截割臂的安全距离应不小于（）A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m答案：C解析：为防止截割臂摆动伤人，司机身体与截割臂的最小安全距离为1.5m（C正确），小于该距离易发生挤压或碰撞事故。9.采煤机截割滚筒的截齿缺失超过（）时，必须停机更换A.3个B.5个C.8个D.10个答案：B解析：截齿缺失过多会导致截割阻力不均，影响采煤效率并加剧设备磨损，规程规定缺失超过5个必须更换（B正确）。10.掘进机喷雾系统故障时，应（）A.继续作业，待班后处理B.用风管代替喷雾降温C.立即停机处理D.降低截割速度继续作业答案：C解析：喷雾系统用于降尘和冷却，故障时会导致粉尘超标和截割头过热，必须立即停机处理（C正确），严禁无喷雾作业。11.采煤机液压系统油温超过（）时，应停机降温A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃答案：C解析：液压系统正常油温为30-60℃，超过70℃会加速油液老化和密封件损坏，必须停机降温（C正确）。12.掘进机截割作业时，下列操作正确的是（）A.同时操作截割和行走机构B.先截割下部煤岩，后截割上部C.截割头未完全停止时进行调向D.人员在截割臂旋转范围内停留答案：B解析：截割顺序应先下后上、先左后右（或先右后左），避免上部煤岩垮落伤人（B正确）；严禁同时操作截割和行走（A错误），截割头未停稳不得调向（C错误），旋转范围内严禁站人（D错误）。13.采煤机“闷车”（截割电机过载）的主要原因是（）A.牵引速度过慢B.截割滚筒进入煤壁过深C.喷雾水量过大D.液压油黏度太低答案：B解析：“闷车”是因截割阻力超过电机负荷，多由滚筒切入煤壁过深（B正确）或遇硬岩导致；牵引速度慢会减小阻力（A错误），喷雾和油黏度不直接影响电机负荷（C、D错误）。14.掘进机作业前，必须检查支护情况，空顶距离不得超过（）A.1.0mB.1.5mC.作业规程规定值D.2.0m答案：C解析：空顶距离需严格按作业规程执行，不同巷道条件（岩性、跨度）规定不同，故必须符合规程值（C正确），而非固定数值。15.采煤机开机前，应发出开机信号，信号持续时间不少于（）A.5sB.10sC.15sD.20s答案：B解析：为警示周围人员，开机信号需持续10s以上（B正确），确保人员远离危险区域。16.掘进机截割头更换截齿时，必须（）A.关闭截割电机电源并闭锁B.保持截割电机空转C.仅停止行走机构D.无需停机，直接更换答案：A解析：更换截齿属于近机作业，必须切断截割电机电源并闭锁（A正确），防止误启动导致伤亡。17.采煤工作面刮板输送机停止运转时，采煤机（）A.可继续截割，但不得牵引B.可低速牵引，禁止截割C.必须立即停止工作D.可正常作业，待输送机启动后再运行答案：C解析：刮板输送机停止时，煤矸无法运出，采煤机继续作业会导致堆积堵塞，必须立即停机（C正确）。18.掘进机液压系统出现“异响”，可能的原因是（）A.油箱油位过高B.液压油黏度适中C.液压泵吸入空气D.溢流阀调定压力过低答案：C解析：液压泵吸入空气会导致油液中产生气泡，压缩时破裂产生异响（C正确）；油位过高无影响（A错误），黏度适中、压力过低不会导致异响（B、D错误）。19.采煤机司机离开操作台时，必须（）A.切断电源并闭锁B.保持机器空转C.仅关闭喷雾D.无需操作，直接离开答案：A解析：为防止他人误操作，司机离开时必须切断电源并闭锁（A正确），符合“谁操作谁闭锁”原则。20.掘进机作业时，风流中瓦斯浓度达到（）必须停止作业，切断电源A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：C解析：根据《煤矿安全规程》，掘进工作面瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业、切断电源、撤出人员（C正确），1.0%时需停止电钻作业，0.5%为局部通风机附近规定。二、填空题21.采煤机的“四检”制度包括：班检、______、周检、月检。答案：日检解析：设备维护“四检”制度为班检（每班）、日检（每日）、周检（每周）、月检（每月），覆盖不同周期的检查内容。22.掘进机截割作业时，应先切割______，后切割______，以保证巷道成型。答案：底部；顶部解析：先割底后割顶可避免顶部煤岩因下部空顶而垮落，确保截割断面规整。23.采煤工作面必须保持至少______个畅通的安全出口，分别通向进风巷和回风巷。答案：2解析：《煤矿安全规程》规定，采煤工作面必须有2个安全出口，确保紧急情况下人员疏散。24.掘进机司机必须经过______培训，考核合格并取得______后方可上岗。答案：专业安全技术；操作资格证书解析：特种作业人员需经专业培训，取得操作资格证书（如《特种作业操作证》）方可上岗，严禁无证操作。25.采煤机截割滚筒升起时，其最高点与顶板之间的距离不得小于______。答案：300mm（或0.3m）解析：为防止滚筒碰撞顶板或支架，需保持至少300mm安全间隙，具体值可按设备说明书调整。26.掘进机行走时，严禁有人在______和______之间停留。答案：履带；机架解析：履带与机架之间为危险区域，行走时易发生挤压伤害，严禁人员停留。27.采煤机液压系统中，______用于防止系统压力超过规定值，保护液压元件。答案：溢流阀解析：溢流阀是压力控制元件，当系统压力超过调定值时自动开启溢流，实现过载保护。28.掘进巷道贯通前，当两个工作面相距______（岩巷）或______（煤巷）时，必须停止一个工作面作业。答案：20m；50m解析：根据《煤矿安全规程》，岩巷贯通相距20m、煤巷50m时，需停止一个工作面，确保安全贯通。29.采煤机喷雾系统的作用是降尘和______。答案：冷却截齿（或降温）解析：喷雾不仅能降低粉尘浓度，还能冷却截齿，防止其因摩擦过热而磨损加剧。30.掘进机截割头的旋转方向必须与______的安装方向一致，防止截齿脱落。答案：截齿解析：截齿有左旋、右旋之分，需与滚筒旋转方向匹配，确保截齿在工作时受正向力，避免脱落。31.采煤机牵引速度应根据______和______合理调整。答案：煤层厚度；煤质硬度解析：煤层厚、煤质软时可提高牵引速度，反之需降低，以保证截割效率和设备安全。32.掘进机作业后，应将截割头______，并切断电源、闭锁开关。答案：落地（或降至最低位置）解析：截割头落地可防止意外转动时摆动伤人，同时释放液压系统压力。33.采煤工作面瓦斯传感器的报警浓度为______，断电浓度为______。答案：1.0%；1.5%解析：报警浓度1.0%（提醒注意），断电浓度1.5%（强制停止作业），复电浓度<1.0%。34.掘进机液压油的污染度等级应不高于______级（NAS1638标准）。答案：8解析：液压油污染会加剧元件磨损，NAS1638标准中8级为煤矿机械液压系统常用控制指标。35.采煤机必须安装______，在滚筒上下3m范围内有人时，能自动停机。答案：红外线（或激光）防护装置解析：该装置为近人保护系统，当人员进入危险区域时触发停机，防止滚筒伤人。三、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”，并说明理由）36.采煤机司机可以在未停机的情况下，跨越运行中的刮板输送机。（）答案：×解析：运行中的刮板输送机存在挤压、卷入风险，《煤矿安全规程》严禁在未停机时跨越，必须停机并确认安全后通过。37.掘进机截割时，为提高效率，可同时操作截割臂升降和左右摆动。（）答案：×解析：同时操作多个动作会导致截割阻力骤增，可能引起设备过载或截割头损坏，应分步操作，平稳调整。38.采煤机截割电机启动后，若发现异响，可继续作业，待班后处理。（）答案：×解析：电机异响可能是轴承损坏、绕组故障等严重问题的前兆，继续作业会导致故障扩大，甚至引发火灾或停机，必须立即停机检查。39.掘进机作业时，风流中瓦斯浓度达到1.0%时，可降低截割速度继续作业。（）答案：×解析：瓦斯浓度达到1.0%时，根据规程应停止电钻作业；达到1.5%必须全面停机，1.0%时虽未要求停机，但需加强通风，严禁继续截割（截割可能产生火花）。40.采煤机停机后，滚筒内残留的煤矸可留至下次开机时排出。（）答案：×解析：停机前应将滚筒内煤矸排净，否则下次启动时电机启动负荷增大，易导致过载跳闸或损坏。41.掘进机行走时，可通过调整左右履带速度实现转弯。（）答案：√解析：掘进机通过控制左右履带液压马达的转速差实现转向，增速一侧履带、减速另一侧即可转弯，属于正常操作。42.采煤工作面遇局部冒顶时，应立即开机截割冒落矸石，恢复通风。（）答案：×解析：冒顶后需先进行临时支护，加固顶板，确认安全后再处理矸石，严禁盲目截割，防止顶板进一步垮落。43.掘进机液压油箱油位低于规定值时，可添加不同牌号的液压油。（）答案：×解析：不同牌号液压油的添加剂、黏度等性能不同，混合使用会导致油液变质、液压元件损坏，必须添加同牌号油。44.采煤机司机作业时，必须佩戴防尘口罩和护目镜。（）答案：√解析：采煤作业粉尘浓度高，且可能有煤矸飞溅，佩戴防尘口罩（防粉尘）和护目镜（防飞溅）是基本劳动防护要求。45.掘进机截割头可不安装内喷雾时，外喷雾压力不得小于2.0MPa。（）答案：×解析：若内喷雾不能使用，外喷雾压力必须提高至4.0MPa以上，以保证降尘效果，2.0MPa为内喷雾最低压力。46.采煤机牵引链张紧度以提起100-150mm为宜。（）答案：√解析：牵引链过松易跳槽，过紧易断裂，标准张紧度为提起100-150mm，可通过张紧油缸调整。47.掘进机作业前，只需检查本机设备，无需检查刮板输送机。（）答案：×解析：刮板输送机是掘进机的配套设备，需检查其是否完好、搭接是否合理，否则会影响煤矸运输，引发故障。48.采煤机截割硬煤时，应采用“浅截深、快牵引”的方式。（）答案：×解析：硬煤截割阻力大，应采用“浅截深、慢牵引”，以减小截割负荷，保护设备；软煤可“深截深、快牵引”。49.掘进机紧急停机后，必须查明原因并处理完毕，方可重新启动。（）答案：√解析：紧急停机多由故障或危险情况引起，未查明原因直接启动可能导致事故扩大，必须处理后重启。50.采煤工作面刮板输送机的弯曲段长度不得小于15m。（）答案：×解析：刮板输送机弯曲段长度需根据采煤机型号确定，通常为10-15m，具体值按设备说明书和作业规程执行，并非固定15m。51.掘进机截割时，截割头与煤壁的接触点应从巷道中心开始。（）答案：×解析：正确截割顺序应为从巷道一侧底部开始，按“由下向上、由外向内”的原则，避免中心切入导致顶部煤岩垮落。52.采煤机液压系统油温低于10℃时，应空载运行液压泵升温。（）答案：√解析：油温过低会导致油液黏度增大，流动性差，空载运行液压泵可使油温缓慢升高至正常范围（30-60℃）。53.掘进机作业时，可利用截割头举升物料。（）答案：×解析：截割头设计用于截割煤岩，举升物料会导致液压系统过载，且稳定性差，易引发设备损坏或倾覆。54.采煤机启动顺序为：先启动截割电机，后启动牵引电机。（）答案：×解析：正确顺序为：启动喷雾→启动截割电机→待滚筒运转平稳后启动牵引电机，防止带载启动牵引系统。55.掘进机所有操作手柄在非操作时应置于“中位”。（）答案：√解析：手柄置于中位可使相应液压回路卸荷，防止误动作，是安全操作基本要求。四、解答题56.简述采煤机启动前的检查项目及要求。答案：采煤机启动前需进行以下检查：（1）环境检查：检查工作面上隅角及附近瓦斯浓度，必须低于1.0%；检查顶板支护是否完好，无空顶、漏顶；检查刮板输送机是否运转正常，链条张紧度适中，无卡堵。（2）设备外观检查：机身各部件连接螺栓紧固，无松动、缺失；截割滚筒截齿齐全、锋利，无歪斜、折断；喷雾系统管路无堵塞、泄漏，喷嘴完好，水量、压力符合要求（内喷雾≥2.0MPa，外喷雾≥4.0MPa）。（3）液压系统检查：液压油箱油位在规定范围内（一般为油位计2/3处），油质清洁无乳化、杂质；液压管路无破损、老化，接头密封良好，无漏油；操作手柄灵活，置于中位时无异常动作。（4）电气系统检查：电缆无破损、挤压，连接牢固；电机、开关防爆面完好，无失爆；急停按钮、操作按钮灵敏可靠；各指示灯显示正常。（5）试运转检查：发出开机信号（持续≥10s），确认周围无人后，点动截割电机，听有无异响；启动牵引电机，检查牵引方向是否正确，速度调节是否平稳。57.掘进机截割作业时，应遵守哪些安全规定？答案：掘进机截割作业安全规定如下：（1）截割顺序：应从巷道底部一侧开始，按“由下向上、由外向内、先软后硬”的顺序截割，严禁掏槽或中心切入，防止顶板垮落；半煤岩巷应先割煤后割岩，减少截齿磨损。（2）截割参数：根据煤岩硬度调整截割深度和牵引速度，硬岩时浅截深（≤300mm）、慢牵引（≤2m/min），软煤时可适当加大；截割头不得超过作业规程规定的截割范围，避免超挖或欠挖。（3）人员站位：司机必须在操作台上操作，身体与截割臂保持≥1.5m安全距离；严禁人员在截割头旋转范围内停留或作业，如需检查需停机闭锁。（4）设备协调：截割时与刮板输送机、转载机密切配合，避免煤矸堆积；截割头与转载机距离保持≥0.5m，防止碰撞。（5）异常处理：遇硬岩、夹矸时，应采用爆破预处理，严禁强行截割；发现截割头振动、异响或轴承过热（>70℃），立即停机检查。（6）喷雾降尘：截割过程中必须全程开启内、外喷雾，粉尘浓度超过规定时（总粉尘≥4mg/m³）应停止作业，采取加强喷雾或通风措施。58.分析采煤机“牵引无力”的常见原因及处理方法。答案：采煤机牵引无力的原因及处理方法如下：（1）液压系统故障：原因：主液压泵磨损，容积效率下降；溢流阀调定压力过低或阀芯卡滞；液压马达内泄漏严重；油路中有空气或堵塞。处理：检查主泵输出压力（正常为16-20MPa），压力不足时更换磨损泵；调整溢流阀压力至规定值，清洗阀芯；检测马达密封性，更换密封件；排气、清洗过滤器和管路。（2）机械传动故障：原因：牵引链（或齿轮）磨损、断裂；减速器齿轮啮合不良或轴承损坏；滚筒被煤矸卡住。处理：更换磨损或断裂的牵引链、齿轮；修复减速器齿轮啮合间隙，更换损坏轴承；清除滚筒内卡滞物，检查截齿是否齐全。（3）电气系统故障：原因：牵引电机输出功率不足（如电压过低、绕组短路）；变频器故障导致输出频率异常。处理：测量电机电压、电流，检查绕组绝缘，修复或更换电机；检查变频器参数，维修或更换故障模块。（4）操作不当：原因：牵引速度设定过高，超过煤质允许范围；截割深度过大，阻力超过牵引能力。处理：降低牵引速度，减小截割深度，使牵引负荷与设备能力匹配。59.掘进机作业中突发瓦斯超限（浓度1.8%），司机应如何处置？答案：发现瓦斯超限（1.8%）后，司机应立即采取以下措施：（1）紧急停机：立即按下操作台上的“急停”按钮，停止掘进机所有电机（截割、行走、转载），并将各操作手柄置于中位，切断本机电源。（2）报告调度：立即通过对讲机或电话向矿调度室和区队值班人员报告，说明瓦斯浓度、地点、作业情况等。（3）切断区域电源：若附近有其他电气设备（如刮板输送机、局部通风机除外），应协助电工切断其电源，防止电火花引爆瓦斯。（4）撤离人员：通知工作面所有人员，立即停止作业，佩戴好自救器，沿进风方向有序撤离至新鲜风流中（距超限地点≥30m），严禁使用明火或非本质安全型工具。（5）设置警戒：在巷道入口处设置“瓦斯超限，严禁入内”警示标志，禁止无关人员进入，待瓦斯检查员到达后交接现场情况。（6）配合处理：待通风部门采取措施（如加大风量、排放瓦斯）使瓦斯浓度降至1.0%以下，经瓦斯检查员确认安全后，方可按程序重启设备。60.简述采煤机“紧急停机”的操作步骤及注意事项。答案：采煤机紧急停机操作步骤及注意事项如下：操作步骤：（1）立即按下截割电机“停止”按钮，停止截割作业；（2）按下牵引电机“停止”按钮，切断牵引动力；（3）关闭喷雾系统阀门，停止喷雾；（4）将截割滚筒降至最低位置，防止意外转动时摆动；（5）按下主电源“切断”按钮，切断整机电源，并闭锁开关；（6）若为处理故障，需悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。注意事项：（1）紧急停机适用于以下情况：瓦斯超限、冒顶、设备剧烈震动或异响、人员受威胁、电机冒烟、火灾等；（2）停机后立即检查停机原因，未排除故障严禁重启；（3）停机时若滚筒内有煤矸，需待处理完毕后再排净，防止下次启动过载；（4）多人作业时，必须由当班司机执行停机操作，其他人不得随意操作；（5）紧急情况下可直接按下机身上的急停按钮（若有），但后续仍需按步骤切断总电源。61.掘进机液压系统出现“油温过高”（超过75℃）的原因有哪些？如何处理？答案：液压系统油温过高的原因及处理方法如下：原因：（1）油液循环不良：油箱油位过低，液压泵吸油量不足；过滤器堵塞，油路阻力增大；冷却器水量不足或散热片积尘过多。（2）液压元件故障：液压泵、马达磨损，内泄漏增大，能量损失转化为热量；溢流阀频繁开启溢流，产生节流热；换向阀内泄漏，油液在回路内循环发热。（3）操作不当：长时间超负荷作业（如截割硬岩、行走阻力过大）；液压系统在高压下长时间保压。（4）环境因素：作业环境温度过高（如炎热季节或靠近热源）；机身通风不良。处理方法：（1）检查油位，添加同牌号液压油至规定液位；清洗过滤器滤芯，更换堵塞滤芯；清理冷却器散热片，加大冷却水流量（确保水压≥0.3MPa）。（2）检测液压泵、马达的泄漏量，更换磨损部件或总成；调整溢流阀压力至规定值（避免过高）；修复或更换内泄漏严重的换向阀。（3）合理安排作业，避免长时间超负荷；非作业时将操作手柄置于中位，使系统卸荷。（4）采取降温措施，如加强巷道通风、避免设备靠近热源；夏季可对油箱采取遮阳措施。62.采煤工作面如何实现“安全割煤”？需做好哪些环节的配合？答案：实现安全割煤需做好以下环节及配合：（1）割煤前准备：检查：司机检查采煤机、刮板输送机、液压支架等设备完好性；班组长检查顶板支护（支架初撑力≥24MPa）、瓦斯浓度（<1.0%）、安全出口畅通情况。协调：与液压支架操作工、刮板输送机司机确认信号联络方式（如电铃、对讲机），明确割煤速度、截深等参数。（2）割煤过程控制：截割操作：司机按“由下向上、先顶后底”顺序割煤，保持滚筒与顶板、底板距离（顶≥300mm，底≥200mm），避免割支架或底板；遇断层时调整截割高度，严禁硬割岩石。支架配合：液压支架操作工滞后采煤机后滚筒3-5架距离移架，确保“追机移架”，空顶距离≤4m；移架后及时打开护帮板，防止片帮。运输配合：刮板输送机司机监控煤流情况，发现大块煤矸及时停机破碎，防止卡堵；保持输送机平、直，与采煤机行走轨迹一致。（3）安全防护：人员管理：割煤时严禁人员在采煤机前方或滚筒附近作业，如需过机必须停机闭锁。瓦斯监控：瓦斯检查员实时监测瓦斯浓度，超过1.0%立即通知停机，待浓度降至0.8%以下方可重启。应急准备：工作面配备灭火器、水管等消防器材；司机熟悉避灾路线，遇险情立即启动应急预案。63.掘进机截割头卡滞的原因及处理方法是什么？答案：截割头卡滞（无法转动或转动困难）的原因及处理方法如下：原因：（1）机械卡阻：截割头被大块矸石、金属异物（如锚杆、钢丝绳）卡住；截齿磨损严重或缺失，导致煤岩无法顺利排出，堆积在滚筒内；截割臂与机身连接螺栓松动，导致截割头位置偏移，与巷道支护碰撞。（2）传动系统故障：截割电机与减速器之间的联轴器损坏（如键断裂、弹性圈失效）；减速器齿轮打齿、轴承碎裂，导致动力无法传递；截割电机输出轴断裂或绕组烧毁，无法输出扭矩。（3）液压系统故障（液压驱动截割头机型）：截割液压马达内泄漏或损坏，输出扭矩不足；液压管路堵塞或破裂，压力无法传递至马达。处理方法：（1）清除卡阻物：停机并闭锁截割电机电源，人工清除截割头内的矸石、异物；更换磨损或缺失的截齿，确保截齿排列整齐。（2）修复传动部件：检查联轴器，更换损坏的键或弹性圈；解体减速器，更换打齿的齿轮和碎裂轴承；检测电机，修复绕组或更换电机。（3）处理液压故障：检查液压马达密封性，更换密封件或马达；疏通堵塞管路，更换破裂油管，确保液压系统压力正常（一般为15-20MPa）。（4）预防措施：作业前检查巷道内有无金属异物，支护锚杆是否外露；定期检查截齿和传动系统，避免带病作业。64.采煤机司机在什么情况下必须立即停止作业并撤离？答案：出现以下情况时，司机必须立即停止作业并撤离：（1）瓦斯、煤尘超限：工作面瓦斯浓度达到1.5%及以上；煤尘浓度超过10mg/m³且无法控制；瓦斯传感器报警或便携仪显示超限。（2）顶板异常：发生冒顶、片帮，顶板有明显断裂声或漏顶；液压支架初撑力不足，立柱大量下缩；工作面