模具架子知识

模具架子知识

我国模具的现状

1.冲模

大型冲模覆盖件模具为代表。我国已能生产部分轿车覆盖件模具。如东风汽车公司冲模厂，已

制定制造了富康轿车部分内覆盖件模具。一汽模具中心生产了捷达王轿车外覆盖件模具。轿

车覆盖件模具，具有制定和制造难度大，质量和精度要求高的特点。可代表覆盖件模具的水

平。在制定制造方法，手段上面已基本达到了国际水，模具结构功能方面也接近国际水平，在

轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，与国外

相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点

发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动叠片多功能模具，已达到

国际水平。如南京长江机器制造厂的电机铁芯自动叠钏硬质合金多工位级进模具有自动冲切、

叠压、铀合、计数、分组，转子铁芯扭斜，安全保护等功能，凹模采纳拼块式，零备件可互换。

常州宝马集团公司的步进电机定转子带双回叠片硬质合金级进模。具有转子冲片落料、旋转

72°再叠片，定子冲片落料、回转90°再叠片、（以消除料厚误差）等功能。这两项模具精度

达2um,步距精度2-3um,双回转精度「，寿命达到1亿次以上，制造周期5-6个月，而

价格仅为同类进口模具的1/2-1/3,已达到国际先进水平，完全可以替代进口。其他如48、

54.68条腿集成电路柜架多工工位级进模、电子枪硬质合金多工进级进模、别克轿车安全带

座式工位级进模、空调器散热片多工位级进模，均达到国外同类产品水平。但总体上和国外

多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。在一般冲

模方面，浙江慈溪鸿达电面模具制造中心的铁芯片复合冲模，实现系列化、标准化、专业化

生产，质量稳定，模具费用较一般低30%-50%,交货周期7-20天，并备有现货供应。在适应

市场经济方面迈出了可喜的一步。

2.塑料模

塑料模应用最广泛的一类模具。近年来，我国塑料模有长足的进步。在大型塑料模方面，已能

生产34〃大屏幕彩电塑壳模具,6kg大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板

等的塑料模具。模具重要可达10-20吨。在精密塑料模具方面，能生产多型座小模数齿轮模

具和600腔塑封模具，还能生产厚度仅为的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤

出模等。在制造技术方面，首先是采纳CAD/CAM技术，用计算机造型、编程并由数控机床

加工已是主要手段，CAE软件也得到应用。-一般均采纳内热式或外热式热流道装置。少数单

位采纳具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具，完全消除了制件的浇口痕迹。气体辅

助注射技术已成功得到应用。在高效多色注射的应用和抽芯脱模机构的革新制定方面，也取

得较大进展。在精度方面，塑件的尺寸精度可达IT6-7级，分型面接触间隙为，模板的弹性

变形为），型腔表面粗糙度为Ra0.4-0.2um（国外为Ra0.02-0.01um）,模具制造周期为中小

型的3・4个月，中等复杂的4・8个月，大型的8・12个月，约为国外的1倍。模具寿命：铝合金

铸件模具一般为4・8万次，各别可超过10万次，国外可达8-15万次以上。模具价格：国内约

为引进价格折1/4・1/3。

4.模具CAD/CAM技术

模具CAD/CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工

利它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使工种技术人员能借助于计算

机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行制定和优化。模具CAD/CAM技术

能显著缩短模具制定与制造周期，降低生产成本，提升产品质量，已成为人们的共识。在“八

五〃、“九五〃期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也

越来越高。特别是以生产家用习器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。

如美国EDS的UGII；美国ParametricTechnology公司的Pro/Engineer;美国CV公司的

CADS5；英国Deltacam公司的DOCT5;日本HZS公司的GRADE；以色列公司的Cimatron;

还引进了美国AC-Tech公司的C-Mold;澳大利亚Moldflow公司的MF用球一塑模的分析软

件;法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件;德车MAGMA

SOFT用于铸模的专用软件。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业

中，实现了CAD/CAM的集成，以CAD绘制具图代替了手工结制，以CAM取代了自动编程,

并能支用CAE技术对成型过程进行计算机模拟等，取得了一定的技术经济效益，促进和推动

了我国模具CAD/CAM技术的发展。但在引进工作上也存在着不少问题，缺少规划，引进混

乱，偏爱高档，消化不良，使用效率低下，二次开发不够，以及没有实现依据我国模具行业的

实际状况，以微机级软件引进为主的方针等。虽然CAD/CAM技术在塑料模、汽车覆盖模、

压铸模主要生产厂家得到了广泛应用，但在全行来还存在着较大空白，一些国有企业的模具

生产部门因缺乏资金，许多作坊式的模具生产小厂缺乏必要的技术人才，至今仍然采纳着传

统的手工绘图方式，数控加工的使用率很低°近年来，我国臼主开的CADQAM系统有了

很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统，华中理工大学开发的注塑模

HSC3.0系统及CAE软件；上海交大模具CAD国家工程中心开发的冷冲模CAD系统等，这

些软件具有适应国内模具和具体状况，在微机在应用，价格较低等特点，为进一步普及模具

CAD/CAM技术创造了优良条件。

5.快速经济制模技术

快速经济制模技术与传统的机械加工相比，具有模具制造周期短、制造成本低、综合经济效

益好等特别特点，己在我国得到越来越广泛的应用。

快速原型制造(RPM)技术是一种集CAD.CAM、NCN、激光及材料科学于一体的新技术，是

当前最先进的零件及模具的成形方法之一。近年来，在我国发展很快。清华大学最先引进的

美国3D公司的SLA250（立体光固化或称光敏树脂激光固化）设备与技术，并进行了开发研

究。经多年努力，已开发出了-RPMSII型式功能快速原型制造系统拥有叠层实体制造-SSM）,

熔融挤压成形-EME,是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统（国家专

利），具有较好的性能价格比。西安大学研制开发的LPS-600A激光快速成形系统开发的

AF300快速成形机（SLS激光选区烧结）等也达到国外同类产品水平。由快速成形机得到三维

原型，通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。现国内已有

上海、青岛、顺德等地引进了近10台设备，开台生产应用。西安交大成立了推广应用站，开

展了不少活动。我国已进入了国产化开发和重点推广应用阶段。树脂冲压模具在国产轿车

的试制中得到成功应用。一汽模具制造中心制定制造了12套树脂模具分别是行李箱、发动

机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉伸模具。其主要特点是模具型面以

CAD/CAM加工的主模型为基准，采纳端士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采

纳进口专用蟒片准确控制，模具尺寸精度高，制造周期可缩短1/2・2/3,12套模具制造费用可

节省1000万元左右。树脂冲开模具技术为我国轿车试制和小批量生产开拓了一条途径。属

国内首创。可达90年代国际水平。电弧喷涂脂抹粉成形模具技术。烟台机械工艺所开发

了DPT-B型电弧喷涂制模设备，并制成了汽车方向盘、摩托车座垫等模具，取得较好效果“

样模表面复印精度达0.5um,仿真效果好，己先后在吹塑模、汽车内饰件模、TPR模等方面

应用。模具寿命为聚氨酯成形10万件，真空形成4万件，吹塑3万件，聚乙烯注射件3000。

一般有样模时，3天内即可完成。其他快速经济制模技术，如钺铜塑料成形模具技术，低熔

点合金、锌合金制模技术，快速电铸制模技术等，也得到不同程度的应用。

6.模具标准件模具标准件对缩短模具制造周期，提升质量、降低成本，能起很大作用。因此,

越来越广泛地得到采纳。模具标准年主要有冷冲模架、塑料模架、推杆和弹簧等。新型弹性

元件氮气弹簧亦已在推广应用中。目前我国模具标准化程度一般在30%以下，和国外先进工

业国家已达到70%-80%相比，仍有很大差距。

7、模具材料与热处理

模具材料的质量、性能、品种和供货是否及时，对模具的质量和使用寿命以及经济效益有着

直接的重大影响。大量使用的模具材料为模具钢，年消耗量在10万吨以上。近年来，国内一

些模具钢生产企业已相继建成和引进了一些先进工艺设备，使国内模具钢品种规格不合理状

况有所改善，模具钢质量有较大程度的提升。如4Cr5NiM。模块淬透性、等向性偏低等。近

年来，国内已较广泛的采纳一些新钢种，如冷模具钢等H10、H13.H12.4Cr5MoVSi、

45CCr2NiMoVSI:塑料模具钢P20、3Cr2M0、PMS、SMISMII等，但总体使用量仍较

少，如冷作模具钢Crl2.Cn2MoV、CrWMn热作模具钢5CrNiMo、5CrMnMo>3Cr2

W8V；塑料模具钢45#碳素结构钢等。供应渠道较前有所改善。但国产模具钢钢种不全，不

成系列，多品种、精料化、制品化等方面尚待解决。另外，还需要研究适应玻璃、陶瓷、耐火

砖和地砖等成形模具用材系列。模具热处理是关系能否充分确保模具钢性能的关键环节。国

内大部分企业在模具淬火时仍采纳盐熔炉或电炉加热。由于模具热处理工艺执行不严，处理

质量不高。而且不稳定，直接影响模具使用寿命和质量。近年来，真空热处理炉有了很大发展,

正在推广使用。

8、模具制造的相关技术

模具制造的相关技术与工艺的发展，对模具水平的提升起到了重要作用。模具抛光技术引起

重视，机械磨抛光、超声波抛光、电化学抛光及述几种方法的复合抛光，已开发出专用机械,

专用工具，得到广泛的应用。挤压布磨抛光已用应用。但面不广，大型高效自动抛光专用设备

有待开发。模具花纹的蚀刻技术，工艺水平提升较快，能制作各类模具的装饰纹，且仿真性越

来越好。模具强化技术进一步发展。除原来已推广的电火花强化机外，又开发了电刷镀强化

设备。模具修复技术也有了进步。除电刷镀修复模具外，又引进和开发了多种脉冲焊接机，修

复效果较好。

模具制造职业技能比赛技术文件一

模具制造工职业标准

一、职业概况

1.1职业名称

模具制造工

1.2职业定义

从事模具结构制定，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。

1.3职'巾等级四个等级：

职业资格四级：模具制造中级工（分冷冲模、塑料模）

职'也资格三级：模具制造高级工

职业资格二级：模具制造技师

职业资格一级：模具制造高级技师

1.4职业工作环境

室内、常温或恒温

1.5职业能力特征

智力、表达能力、手指灵活性、手臂灵活性、动作协调性较强。

1.6基本文化程度

高中毕业（含同等学历）

1.7培训要求

培训期限

职业资格四级：350标准课时

职业资格三级：400标准课时

职业资格二级：450标准课时

职业资格一级：500标准课时

（注：某些特别实训环节例外）

培训教师

具有本职业三级以上、且具有比培训目标至少高一个等级的职业资格，或具有相关专业

中级以上专业技术职称的人员，应具有本职业丰富的施行经验，具有施教能力。

培训场地设备

标准教室四间（配有多媒体电脑及高分辨率实物投影仪）；

操作技能训练室；

CAD/CAM/CAE机房一间、配有相应的模具CAD/CAM/CAE的各种应用软件。

1.8鉴定要求

适用对象

从事本职业、或拟从事本职业的人员

申报条件

模具制造中级工（四级）：中等职业技术学校机械冷加工类专业毕业生，或具有机械冷

加工类四级职业资格的人员。

已获得模具制造工某级别职业资格证书后，再连续从事本工作二年以上（含二年）者，可

以申报高一级的模具制造工职业资格。

申报二级、一级职业资格者，应具有高职、大专毕业以上的文化程度°

鉴定方式

四级采纳知识、技能分别鉴定的方式，知识鉴定采纳笔试，技能鉴定采纳全真的实例操

作（或部分计算机仿真操作）考核方式。二种考核均为60分以上者（含60分，满分为100

分），则鉴定合格。

三级、二级、一级采纳模块化（以技能为重心、知识与技能一体化）鉴定方式，每级各

设置假设干个模块，每个模块配分100分，60分为合格。相应级别的各模块考试均合格者，

为鉴定合格。模块鉴定形式：全真的实例操作考核（或部分计算机仿真操作；考核、口试、

笔讽。

考评人员与考生配比

笔试2:20；口试3:1；全真实例的技能操作考核或计算机仿真考核2:8。

鉴按时间

四级笔试90分钟；三级、二级、一级每个模块全真实例的操作考核或计算机仿真操作考

核为120分钟，口试15分钟。

鉴定场地设备

同培训场地设备。

二、基本要求

2.1职业道德

职业道德基本知识

从事本职业应具备的政治观念、法律意识、诚信品质、社会公德及模具制造规范的要求。

职业守则

安全第一、质量至上

勤于思索、精益求精

专多能、勇于革新

团结互助、严守规程

爱岗敬业、诚信为本

2.2

基础

知识

基础性知识项目重要知识要点

随着

职业

等级

提

升，

培训

内容

适应

现代

模具

制造

业需

求，

不断

更新

和拓

宽。

等级

四级1.安全知识模具制造中人、模具、设备相关的安全

知识

2.模具结构制定知识模具的典型结构、成型件制定计算、标

准件选用等知识

3,模具结构与制造工艺知模具结构件、成型件的制造工艺及相关

识工夹具知识

4.模具材料与零件热处理冷冲模、热塑模、压铸模的用材与热处

知识理知识

5.金属切削原理及刀具知刀具材料、几何参数、刀具选用及刀具

识磨损等知识

6.量具与技术测量知识常用量具及工作原理、常用测量方法、

专用量具等知识

7.模具特种加工技术电铸加工、点火花加工、数控线切割加

工等知识

三级1.较复杂模具或实样的较复杂模具或实样的三维建模与

CAD/CAM/CAE知识CAD/CAM/CAE知识

2,多种模具的材料性能与高强度、经用冲模、热塑模、简易模的

热处理知识用材及热处理知识

3.数控编程及专用夹具、刀数控编程、专用刀具、夹具制定，坐标

具的制定制造知识键床的加工计算及CAD/CAE连接知识

4,特种加工的新技术型腔表面腐蚀加工、自动化研磨、激光

加工等知识

5,模具的修理与保养知识冲模刃口修复、防氧化处理，随模运作

卡记录等知识

二级1.难度较高的复杂模具的复杂件或模具的实体建模及

CAD/CAM/CAE知识CAD/CAM/CAE集成化应用知识

级或高精度的制造工艺及高效、高精度、长寿命模具的用材，模

材料热处理知识具制造、安装、调试等知识

3,模具制造的高新技术模具激光雕刻技术、激光加工技术，模

具快速制造技术知识

4.精密测量和反求技术精密模具测量、复杂制品的测量与反求

技术知识

5.复杂模具的修复、保养及多工位冲模的修复；复杂型腔的修复、

模具现场的管理知识保养及模具制造的现场管理知识

一级1,高难度复杂模具的制造高难度多工位模、高精度模的制作、复

和产品工艺的改善及制作杂产品工艺改善等方面的知识

技术知识

2,模具的自动化机构制定自动送料、复杂件抽芯机构及自动生产

知识线机构制定制造知识

3.模具成型件和结构件的复杂模具数控加工制作的特技与工艺

数控加工特技知识知识

4,原型制作的RP/RT知识快速简易模，模具的RP/RT技术知识

5.模具制造的计算机工艺模具制造的计算机辅助工艺管理、质量

管理，质量管理和技术管管理、技术管理等知识

理知识

三、工作要求

3.1工作要求表（四级）

职业

工作内容技能要求知识要求

功能

一、产1,冲压件排1.合理论证冲压件1.模具的典型结构及局部结构

品工样图、工序图排样方案、计算材制定

艺方制定料利用率、制定工2.产品工艺、工序制定计算及

案制2.注塑件浇序图相关知识3.成型件工作尺寸计

定注系统制定2•合理制定注塑件算

浇注系统，计算锁4,冲裁力、注塑件锁模力计算

模力、选用注塑机及设备吨位的选用

吨位

2.合理制定注塑

件浇注系统”计算

锁模力、选用注塑

机吨位

2.合理制定注塑

件浇注系统，计算

锁模力、选用注塑

机吨位

二、模1.编制一般1.编制模具结构件L金属切削工艺及夹具制定知

具制模具结构件工艺、选用加工设识

造工的制造工艺备2,模具结构件、成型件的制造

艺编规程2.制定、制造工夹工艺

制2.二类工夹具3,标准模架及紧固件、其它相

具制定、制造3.选用模具标准关标准零件的选用准则

件、紧固件4.模具材料及热处理知识

3.选用模具标准

件、紧固件

三、模1.按图、按工L选用正确的加工L刀具材料、参数、磨损及其

具零艺与技术要工艺参数，确定关选用

部件求选用加工键加工工序的工艺2.成型磨削工艺

制造设备进行模留量3.电火花加工、数控线切割加

具零部件加2.电火花加工、数工工艺及其编程知识

工控线切割设备操作4,热处理知识

2.成型件的3•工件热处理及表5.电铸加工工艺

特种加工面处理5.电铸加工工艺

4.特种加工技术

四、模1.整套模具1.按装配要求完成1,常用、专用量具工

具的的装配、间隙整套模具的作原理及测量方法

总装调整、试模及安装、调整好间隙,2.镶块模的拼装知识

调试试件的检测。热塑模要调整好产3,整套模具的装配、

（单工位模、品的壁厚间隙调整及相关的钳工知识

一般多工位2.检查模具的运行4.新模具的试模检查、试件的

腔或成型模）状况，检测试件的尺寸精度检测知识

尺寸精度

2.检查模具的运行

状况，检测试件的

尺寸精度

五、安1.安全文明1.严守工艺纪1.安全操作技术规程

全文生产律2.文明生产知识

明生2.执行安全操2.文明生产知识

产作技术规程

3.落实文明生

产的各项要求

工作要求表（三级）

职业功能工作内容技能要求知识要求

一、模具制定与1.产品L模具结构制定L模具结构及较复杂模

模具工艺方案制工艺制定2.较复杂模具的工具的制定知识

定2.模具艺排样2,较复杂零件的工艺工

制定3.注塑模浇注系统序制定和工艺排样的相

2.模具制制定、模具的总体关计算

定结构制定及零部件3,与成型工艺相关的

制定CAE仿真技术知识

3.注塑模浇注系3.与成型工艺相关的

统制定、模具的总CAE仿真技术知识

体结构制定及零部

件制定

二、模具制造工1.确定1,编制较复杂模具1.较复杂模具结构件与

艺编制先进、合的零件加工工艺、成型的制造工艺知识

理的模具确定加工余量2,进口机床的工、夹具制

业务工艺2,制定二类工艺夹定知识

方案具3,坐标镇床的加工工艺

3,合理选用加工设及CAD/CAM的连谖知

备及模具相关的标识

准件4,模具数控编程与CAM

知识

4.模具数控编程与

CAM知识

三、模具零部件1.按图、L操作模具业务设1.高强度、经用冲模、热

制造按工艺与备塑模、简易模的材料性能

技术要求2•选用工艺参数、及热处理工艺知识

制造模具刀具和确定加工余2,专用刀具、刀具参数的

零部件量选用及与加工余量的关

3,模具零件检测系

3.模具零件检测3.激光加工、自动化研

磨、型腔表面腐蚀加工等

工艺知识

4,高精度技术测量

4.高精度技术测量

四、模具的总装1.多工L按要求完成全套lo多工位或多腔成型模

和调试位模或多模具的安装、间隙的安装及间隙调整知识

腔成型模调整2。热流道注塑模的安装

的总装、2,掌握试模机床操及间隙调整知识

试模、检作3.多工位冲模刃口修复,

测3.检查模具运行状模具的修复、保养、防氧

况化处理、随运作卡记录等

4,会试件的检测方面的知识

3.多工位冲模刃口修

复，模具的修复、保养、

防氧化处理、随运作卡记

录等方面的知识

3.多工位冲模刃口修

复，模具的修复、保养、

防氧化处理、随运作卡记

录等方面的知识

五、模具1.模具L用模具CAD软L模具CAD/CAM应用

CAD/CAM/CAE及制品的件完成产品与模具知识

及数控应用技术CAD应制定2,数控编程与仿真知识

用及数控2.掌握典型模具结

编程构件的数控编程与

CAM技术的应用

（含刀具轨迹仿

真）

3.3工作要求表（二级）

职业功能工作内容技能要求知识要求

•、模具工艺方L精密多1.多工位级进模排样图、1.精密多工位

案制定分析工位模零工序图制定技能级进模的制定

件排样、工2,复杂注塑件浇注系统知.2,复注塑件

序图制定制定与CAE分析技能的成型工艺及

2.复杂注2.复杂注塑件浇注系统浇注系统制定

塑模浇注制定与CAE分析技能知识

系统制定3,复杂成型工

与CAE分艺的CAE仿真

析知识

二、模具结构制1.难度较1.能制定复杂模具总体1,模具精密加

定与制造工艺编高的复杂结构工知识

制模具制定2.能完成成型零件的尺2,高效、高精

2.模具零寸计算及材料选用、热处度、长寿命模具

部件工艺理要求的用材知识及

编制3,能制定、制造模具零件热处理工艺知

的二类工夹具识

4.能编制复杂成型结构3,高精度成型

件的工艺件的工夹具制

4.能编制复杂成型结构定与制造知识

件的工艺4.精密、复杂模

具的结构制定

与工艺工序知

识

4.精密、复杂

模具的结构制

定与工艺工序

知识

三、模具零部件1.按图、1,模具复杂结构件的电1,模具激光雕

制造按工艺及火花加工、线切割加工或刻、激光加工及

技术要求激光加工及u级零件的快速制模知识

制造模具成型磨削加工技能2.精密复杂模

零部件2•精密件的热处理与检具的测量与反

测技能求知识

2.精密件的热处理与检3.U级零件的

测技能成型磨削工艺

知识

4.精密模具的

热处理工艺知

识

4.精密模具的

热处理工艺知

识

四、模具总装1.多工1.全套多工位模或复杂1,多工位级进

位、复杂模模具的安装、调试技能模的安装、调试

具的总装知识

2.热流道浇注

系统的安装知

识

3,液压抽芯装

置、自动送料装

置的结构与安

装知识

4.复杂模具的

修复、保养及现

场管理知识

五、模具的试模、1.多工位L多工位模的刃口修复、1.高精度模具

修复、保养模的刃保养技能的应用知识

口修复、2,会多腔模型腔磨损后2.多腔热塑模

保养的修复、保养技能的维护保养知

2.多腔模3,模具结构件的快速改识

型腔磨损换技能

后的修复、

保养

六、模具1.复杂产1.产品和模具三1.复杂产品与

CAD/CAM/CAE品、模维CAD模具的

及数控技术具的建模与制定技能CAD三维建模

三维CAD2.运用CAM技术编制知识

建模模具结构件加工程序及2.模具的CAM

2,模具仿真处理与仿真知识

CAM与仿

真的应用

3.4工作要求表（一级）

职业功能工作内容技能要求知识要求

一模具零部件制1.长寿命、1.高强度、长寿命1,高难度多工位级进

造高强度模模具的选材与热模制定、制造知识

具的合理处理工艺编制技2.高精度复杂模具工

备材与制能艺改善知识

作2,高难度复杂模3.模具表面强化处理

具关键零件的制知识

造技能

3.模具表面强化

处理技术

3.模具表面强化

处理技术

二、模具自动化1.模具自1.模具自动送料1.冲压工艺自动化机

机构的制造、调动化机构机构制定、制造、构制定知识

试制定、制调试技能2.大型、复杂注塑模

造、调试2.大型、复杂模具的抽芯机构制定知识

的抽芯机构制定3.自动化机构与生产

技能线的机构制造与调试

3.典型产品的模知识

具自动化与生产

线的机构制定、制

造技术

3.典型产品的模

具自动化与生产

线的机构制定、制

造技术

三、模具L模具产1复.杂产品、模具1.复杂模具与产品的

CAD/CAM/CAE品的计算的三维CAD建模,CAD建模知识

技术机辅助制拉深件、注塑件的2,复杂拉深件、注塑

定、制造的CAE仿真分析技件的CAE仿真知识

相关操作术3.模具数控加工的

2.模具数控加工CAD/CAM集成化应

的CAD/CAM集用知识

成化应用技术3.模具数控加工的

2.模具数控加工CAD/CAM集成化应

的CAD/CAM集用知识

成化应用技术

四、RP技术、新L新产品1.运用RP技术制1.模具的RP/RT技术

产品开发及模具开发中作新2.模具快速制作工艺

成型的新技术的RP/RI产品与模具及材料知识

技术2.新模具快速制3.模具新品开发中的

中的激光作中的反求技术反求技术知识

检测与反3,快速模常用的

求技术新材料选用及制

作工艺

五、精密模具和1.精密模1精.密模具和产1,激光测量仪的工作

制品测量具和制品品的测量技术原理与应用知识

的测量2.激光三坐标测2.精密模具及制品的

量仪的应用测量知识

六、模具制造的1.计算机1,模具制造的质1,模具制造工艺的系

现代化现场管理辅助模具量管理、工序管统管理知识

制造的各理、成套模具管理2.计算机辅助模具制

项管理2,模具制造现场造的集成化管理知识

的技术指导和管

理

3.计算机辅助模

具制造的工艺管

理(CAPP)

四、比重表

4..四级、三级

理论知识

项目四级三级

职业道德、法律知10%10%

识、安全知识、环

保知识

计算机原理及基10%10%

基础本应用

知识基础专业英语5%5%

电工与电子技术5%5%

基础

金属切削与刀具5%5%

技术基础

模具结构与制定15%15%

原理

模具材料选用与10%10%

热处理

专业模具制造工艺技10%10%

知识术准备

模具业务工艺基20%20%

础

模具技术测量5%5%

试模及应用5%5%

合计100%100%

技能

项目四级三级

产品制定的满足产品功能要求前提下，提出15%

工艺性分析产品加工的工艺要求，制订产品

及工艺方案开模的经济、合理、技术先进的工

的制定艺方案，研究注塑件进料浇注位

置与尺寸，流道布局制定与产品

成型质量分析

模具结构制中等复杂模具的局部结构制定25%

定有一定难度的复杂模具结构制定25%

按图纸、按工艺、按技术要求对模

具零部件进行工艺准备，编制合

15%

编制模具零理的加工方案

部件的加工

工艺规程运用计算机辅助模具工艺制定

CAPP15%

运用计算机辅助模具制造CAM

在指定的设备上进行工艺加工、技

术测量，以及对模具零件提出热

25%

处理要求

制造模具零

在各种数控设备上进行工艺加工，

部件

也能在常用设备上进行特种成型

加工、精密测量，对模具提出热处25%

理要求以及成型件表面的特别要

求处理

中等复杂模具的总装配20%

模具总装

有一定难度的复杂模具的装配10%

冷冲压模（包括多工位级进模、冲、15%

高、拉伸等成套模具）或热注型模

（两种模具中熟悉掌握其中之一）

试模、修模、的试模、修复、保养技术

保养冷冲压模或热注型模（包括热流道

浇注系统、液压筒抽芯机构）两种

10%

模具均能掌握其试模、修复、保养

技术

合计100%100%

4..二级

模块一（技术准备工作）

单元配分

产品制定的工艺性分析及工艺方案的制订20%

较高难度的复杂模具结构制定