生产车间安全检查及隐患排查操作规程

生产车间安全检查及隐患排查操作规程车间生产涉及设备运行、工艺操作、人员协作等多环节，安全管理需以常态化检查与精准化隐患排查为核心，筑牢事故防范防线。本规程结合车间作业特性，明确安全检查与隐患排查的实施要求，为现场管理提供实操指引。一、检查准备要求开展安全检查前，需从人员、工具、计划三方面做好准备，确保检查工作有序高效：（一）人员资质检查人员应具备车间安全管理知识，熟悉设备工艺与作业流程，经安全培训并考核合格。涉及特种设备、电气系统等专项检查时，需安排具备对应专业资质的人员参与（如电工证、特种设备作业证）。（二）工具配备根据检查类型准备工具：日常巡查：携带测温仪、测电笔、气体检测仪，同步备好检查记录表、相机（用于隐患影像留存）及个人防护用品（安全帽、防尘口罩等）；专项检查：使用探伤仪、绝缘电阻表等专业设备（如压力容器探伤、电气系统绝缘检测）；应急类检查：携带应急照明、可燃气体报警器，以备突发情况使用。（三）计划制定结合车间生产节奏，制定差异化检查计划：日常检查：由岗位员工或班组长执行，覆盖设备启停状态、作业环境整洁度等基础项，每班至少1次；周/月检查：车间安全小组牵头，重点排查设备维护记录、安全设施有效性，每月至少1次全面排查；专项检查：针对季节性风险（雨季防汛、夏季防暑）、特定设备（压力容器、起重机械）开展，每年至少2次；年度综合检查：联合技术、设备、行政等部门，对车间全要素进行评估，形成年度安全报告。二、安全检查核心内容检查需覆盖“人、机、环、管”四大要素，逐项排查潜在风险：（一）设备设施安全运行状态：观察设备是否存在异响、过热、振动异常，传动部位防护栏是否完好，急停按钮是否灵敏；特种设备（叉车、压力容器等）需核查定期检验报告，确保在检验有效期内。电气系统：检查配电箱标识是否清晰，线路有无老化、私拉乱接，接地装置电阻值是否符合要求（需定期检测）；防爆区域电气设备需具备防爆认证。辅助设施：消防器材（灭火器、消火栓）压力是否正常，应急照明、疏散指示标志是否完好；起重设备钢丝绳、吊钩有无磨损，安全限位装置是否可靠。（二）作业环境安全空间布局：车间通道宽度不小于1.2米，物料堆放高度不超过设备/货架承重上限；危险化学品需单独存放并设置防泄漏围堰。环境参数：车间内噪声≤85分贝（接触时间8小时），粉尘浓度符合行业标准，通风系统运行正常；有限空间（储罐、地沟等）需检测氧含量、有害气体浓度。照明与标识：作业区域照度≥300勒克斯，安全警示标识（“当心机械伤人”“禁止烟火”等）张贴规范，设备操作流程牌清晰可见。（三）人员操作规范核查员工是否按规程操作设备（如启动前确认防护装置到位、严禁超量程使用设备）；特种作业人员（电工、焊工）需持证上岗。检查劳动防护用品佩戴情况：焊接作业戴防护面罩、粉尘岗位戴防尘口罩、高处作业系安全带，严禁穿拖鞋、短裤进入车间。（四）安全管理措施查阅安全培训记录，确认新员工、转岗员工是否完成“三级安全教育”，特种作业人员培训周期是否合规。检查应急预案演练记录，应急物资（急救箱、防汛沙袋等）是否齐全且在保质期内，车间与外部应急联络渠道是否畅通。三、隐患排查实施流程隐患排查需结合“日常巡查—专项深挖—综合评估”三层机制，确保风险早发现、早处置：（一）排查方式1.日常巡查：岗位员工在班前、班中、班后对责任区域进行“望闻问切”：“望”设备外观、环境整洁；“闻”有无异常气味（焦糊味、化学品泄漏味等）；“问”设备运行感受（振动、温度等）；“切”关键参数（压力表、电流表读数等）。发现隐患立即上报班组长。2.专项排查：针对高风险环节（动火作业、有限空间作业等），由安全专员带队，采用“仪器检测+现场模拟”方式：用气体检测仪检测有限空间气体浓度，模拟断电测试应急电源切换是否正常。3.综合排查：成立跨部门小组，采用“资料审查+现场验证”：审查设备维护台账、事故记录，现场验证安全制度执行情况（如随机抽查员工操作流程掌握度）。（二）隐患分级与处置根据隐患危害程度，分为三级处置：一般隐患（工具摆放混乱、地面油污等）：由班组立即整改，整改后班组长签字确认。较大隐患（设备防护栏损坏、电气线路老化等）：车间下达《隐患整改通知书》，明确整改责任人、期限（一般不超过7个工作日）；整改期间设置警示标识，安排专人监护。重大隐患（压力容器超压运行、消防系统瘫痪等）：立即停止相关作业，启动应急预案，上报公司安环部门；待专家评估、制定整改方案后实施整改，整改完成后邀请第三方机构验收。四、记录与持续改进（一）检查记录管理每次检查需填写《车间安全检查记录表》，内容包括：检查时间、区域、参与人员、隐患描述（附影像资料）、整改要求及完成时限。记录需由检查组长签字，存档至车间安全台账，保存期限不少于3年，便于追溯分析。（二）持续改进机制1.隐患分析：每月召开安全例会，统计隐患类型（设备类、管理类等）、分布区域，分析趋势（如某季度电气隐患占比上升，需加强电气系统专项检查）。2.流程优化：根据隐患排查结果，修订设备操作规程、更新安全培训内容（如新增某设备异常停机处置流程）。3.全员参与：鼓励员工提出安全改进建议，对有效建议给予奖