仓储物流操作规程及岗位职责

仓储物流操作规程及岗位职责一、仓储物流运作概述仓储物流作为供应链的核心环节，承担着货物存储、流转及价值保障的功能。规范的操作规程与清晰的岗位职责，是提升仓储效率、保障货物安全、降低运营成本的关键。以下从作业流程与岗位权责两方面，梳理专业运作体系。二、仓储物流核心操作规程（一）入库作业规程入库是物流流转的“入口关”，需兼顾效率与准确性：1.到货接收：核对送货单据与订单信息（货物名称、规格、数量、供应商等），清点实物数量，确认外包装完好性。若存在单据不符或货物破损，需当场记录并反馈至采购或供应商。2.质量验收：根据货物特性（生鲜、电子元件、建材等）采取抽样或全检方式，检查外观、规格参数、质量证明文件（质检报告、合格证）。定制化或高价值货物需联合技术人员或客户代表验收。3.信息录入与货位分配：将验收合格的货物信息录入仓储管理系统（WMS），系统结合货物属性（重量、体积、保质期、周转率）自动分配货位，或由仓管员按“分区分类、先进先出”原则手动规划。4.货物上架：使用叉车、托盘等设备搬运货物，严格遵循货位标识（如A区-01-02货架）码放，确保堆码高度符合安全标准（轻型货物堆高不超过2米），并在系统中更新货物位置信息。（二）存储管理规程存储环节需平衡库存周转率与货物安全：1.货位规划与标识：仓库按功能分区（收货区、存储区、分拣区、退货区），存储区再细分（常温区、恒温区、危险品区）。每个货位设置唯一标识（含区域、货架、层号），并通过看板或系统实时更新货物状态。2.库存维护：温湿度管理：对需温控的货物（食品、药品等），每日监测温湿度并记录，超出阈值（常温区25℃±5℃、湿度60%±10%）时启动通风、调温设备。防损与防护：定期检查货物包装完整性，对易受潮、氧化的货物采取苫盖、密封措施；对贵重物品加装防盗锁或监控。先进先出（FIFO）：根据货物保质期或入库时间，优先拣选最早入库的批次，避免货物积压过期。3.库存安全管理：每周检查消防设施（灭火器、喷淋系统）、电路安全；每月排查货架稳定性、设备故障隐患；严禁无关人员进入仓储区，搬运作业时设置警示区域。（三）出库作业规程出库是物流服务的“出口端”，需保障订单履约准确性：1.订单处理与分拣计划：接收客户订单后，系统自动校验库存，生成拣货任务单（含货物位置、数量、批次）。仓管员根据订单类型（零散订单、批量订单）选择拣货方式（摘果法：按单拣货；播种法：多单汇总分拣）。2.拣货作业：分拣员持任务单或PDA设备，按最优路径（从近到远、从重到轻）拣货，同步核对货物信息（名称、规格、批次），拣货后在系统中标记“已完成”。3.复核与包装：复核员对照订单与拣货单，抽检货物数量、质量，确认无误后进行包装（加固易碎品、防潮处理），并粘贴快递面单或送货单。4.装车与配送交接：根据配送路线规划装车顺序（先送后装），搬运工规范装卸（轻拿轻放、防止挤压），与配送人员交接时签署《货物交接单》，明确责任边界。（四）盘点作业规程盘点是保障账实一致的核心手段：1.盘点计划：每月开展循环盘点（抽查高价值或高周转货物），季度进行全面盘点，年度联合财务、审计部门复盘。提前制定盘点清单，冻结库存变动（暂停出入库）。2.实地盘点：盘点人员分组（账册组、实物组）同步作业，实物组逐一对货物计数、称重，账册组核对系统数据，记录差异（数量短缺、货物变质）。3.差异处理：复盘差异原因（出入库失误、货物损耗、系统漏洞），经审批后调整账务（报损、补录），并优化流程（加强拣货复核、升级系统校验规则）。三、仓储物流岗位职责体系（一）仓库主管统筹管理：制定仓储管理制度、作业流程，优化货位规划、设备配置，推动信息化升级（引入WMS、RFID系统）。人员管理：统筹团队排班、培训（安全操作、系统使用），评估绩效并制定激励方案，协调岗位间协作。数据与成本：监控库存周转率、仓储成本（租金、人工、耗材），编制库存报表，为采购、销售提供补货建议。应急处理：处理货物破损、客户投诉、设备故障等突发情况，牵头制定应急预案（暴雨天气的货物转移方案）。（二）仓管员入库操作：执行到货验收，录入货物信息，规划货位并指导上架，确保入库效率与准确性。存储维护：定期巡查货位，维护温湿度、货物状态，执行先进先出原则，及时上报异常（货物霉变、货架倾斜）。出库配合：协助分拣员定位货物，核对出库单据，监督装车过程，确保货物按单发出。安全管理：每日检查消防、防盗设施，规范使用仓储设备（叉车限速行驶），组织月度安全演练。（三）分拣员订单分拣：根据任务单精准拣货，区分批次、规格，使用分拣车或料箱分类存放，避免混单、错发。货物整理：对拣出的货物进行二次分类（配送区域、客户类型），协助包装员加固易碎品。质量检查：拣货时同步检查货物外观、数量，发现瑕疵品立即隔离并上报，确保出库质量。协作交接：与仓管员、配送员无缝衔接，清晰传递货物信息，参与每日库存差异排查。（四）物流调度员订单统筹：接收客户订单，分配至对应仓储区域，协调多仓库调货，平衡车辆装载率（拼单配送）。运输安排：规划配送路线（避开拥堵、限行路段），调度车辆（自有/外包），跟踪在途时效，异常时启动备用方案（换车、加急配送）。数据与分析：统计配送时效、破损率、成本数据，优化调度策略（调整配送时段、更换合作车队）。客户沟通：向客户反馈配送进度，处理延误、破损投诉，协调退货、换货的逆向物流。（五）质量检验员入库质检：按标准抽检或全检到货货物，出具质检报告（合格/不合格），不合格品启动退货或报损流程。在库质检：定期巡检在库货物（每周抽查10%的库存），监测保质期、包装状态，发布质量预警（临近过期货物清单）。出库复检：发货前复核货物质量，重点检查定制化、高价值订单，确保与客户要求一致。质量改进：分析质检数据（破损率、不合格原因），提出流程优化建议（要求供应商加固包装、调整存储条件）。（六）搬运工装卸作业：使用叉车、地牛等设备装卸货物，遵循“重不压轻、大不压小”原则，防止货物变形、破损。货物搬运：按仓管员指令将货物搬运至指定货位，码放整齐（托盘货物四角对齐），配合分拣员转运订单货物。设备维护：每日检查设备（叉车电量、轮胎磨损），清洁保养工具（托盘、货架），发现故障立即报修。安全作业：穿戴防护装备（安全帽、防滑鞋），遵守操作规程（叉车限速、禁止超载），参与安全培训与演练。四、管理优化与保障措施（一）信息化赋能引入WMS系统实现“货-位-人”实时关联，通过RFID、条码扫描减少人工录入失误；对接TMS（运输管理系统），实现订单、仓储、配送数据闭环，提升响应速度。（二）人员能力建设定期开展技能培训（叉车操作、系统使用）、安全培训（消防演练、防损规范），设置“岗位能手”“安全标兵”等激励机制，提升团队专业度。（三）安全与合规管理消防：每月检查灭火器、喷淋系统，每半年组织消防演习，确保全员掌握逃生与扑救技能。防盗：安装智能监控（红外感应、异动报警），设置门禁系统，严禁无关人员进入仓储区。合规：针对危险品、生鲜等特殊货物，严格遵守行业法规（《危险化学品安全管理条例》《食品安全法》），定期开展合规审计。（四）绩效与持续改进建立KPI体系（入库效率、出库准