锅炉设备维护保养实操手册

锅炉设备维护保养实操手册一、前言锅炉作为工业生产与民用供热的核心动力设备，其稳定运行直接关系到生产效率、能源消耗及作业安全。科学规范的维护保养工作，不仅能有效预防设备故障、延长使用寿命，还可降低能耗、规避安全隐患，是保障锅炉长期可靠运行的关键环节。本手册结合实操经验与行业规范，从日常维护、定期保养、故障处置等维度，梳理实用化维护策略，为设备管理及运维人员提供可落地的操作指引。二、日常维护要点（一）运行参数监控压力与温度：每班至少2次观测锅炉压力表、温度计示数，确保压力稳定在额定工作压力±5%区间，温度偏差不超设计值的3%。若压力骤升/骤降、温度异常波动，需立即排查负荷、燃烧工况或安全阀有效性。水位控制：通过水位计实时监控锅筒水位，维持在正常水位线±50mm范围内。若出现“假水位”（水位计汽水共腾或管路堵塞），应冲洗水位计（先开放水阀，再关水阀、开汽阀，最后恢复），并结合给水流量、蒸汽流量判断真实水位。燃烧工况：观察炉膛火焰颜色（正常为明亮橙黄色）、烟色（无黑烟/黄烟），定期清理观火孔积灰。若火焰偏暗、冒烟，需调整风门开度、燃油/燃气压力或燃煤粒度，确保燃烧充分。（二）水质管理与水处理软化水制备：若采用钠离子交换器软化水，需每日检查树脂罐再生周期（根据进水硬度、耗盐量调整），再生时严格按“反洗-吸盐-慢洗-快洗”流程操作，确保出水硬度≤0.03mmol/L。水质检测：每周采集锅水、给水样本，检测pH值（锅水10~12，给水7~9）、溶解氧（给水≤0.1mg/L）、总碱度（锅水6~26mmol/L）等指标，超标时通过排污或投加药剂调整。定期排污：每班进行1~2次定期排污，排污时间≤30秒/次，排污阀开启应先慢开预热，再全开，最后缓慢关闭，避免水击。排污后检查阀门是否泄漏，确保系统压力稳定。（三）设备清洁维护炉膛与受热面：停炉后（水温≤50℃），打开人孔、手孔，用专用工具（钢丝刷、真空吸尘器）清理炉膛结焦、受热面积灰，重点检查水冷壁、过热器管排，若有腐蚀、变形需标记待修。烟道与辅机：每月清理引风机叶轮、烟道积灰，检查烟道挡板开度与灵活性，确保烟气流通阻力≤设计值的1.2倍。风机轴承座需清理油污，更换失效的密封件。辅机设备：给水泵、循环泵每周检查轴承温度（≤75℃）、振动值（≤0.06mm），清理泵体滤网；减速机每月检查油位，油质浑浊时更换同型号润滑油（如L-CKD220重负荷齿轮油）。（四）润滑管理轴承润滑：滚动轴承每季度补充润滑脂（如3#锂基脂），补充量为轴承腔的1/2~2/3；滑动轴承每月检查油位，油位低于油镜1/3时补油，每半年更换一次润滑油（如L-TSA46汽轮机油）。传动部件：链条、联轴器等传动部位每周加注润滑油（如L-HM46抗磨液压油），检查链条张紧度，垂度超过2%链长时调整张紧装置。三、定期保养规范（一）月度保养阀门与仪表：检查安全阀手动/自动起跳压力（偏差≤±3%额定压力），手动放汽/放水测试灵活性；压力表每半年校验一次，当月检查表盘清晰度、指针回零情况；调节阀、截止阀等密封面涂抹黄油防锈，开关测试3次/个。辅机巡检：给水泵、风机等设备联轴器对中偏差≤0.1mm，地脚螺栓紧固力矩符合设计要求（如M16螺栓力矩80~100N·m）；检查皮带张紧度，手指按压皮带中点，下垂量≤15mm为合格。（二）季度保养密封与保温：检查炉门、人孔门密封垫，老化龟裂时更换（如石棉橡胶板，厚度3~5mm）；保温层破损处用硅酸铝纤维棉填补，外护铁皮固定牢固，避免热量损失率超过设计值的5%。受热面检查：采用内窥镜检查水冷壁、省煤器管内壁结垢情况，结垢厚度超过1mm时安排化学清洗；对过热器、再热器进行壁厚检测，减薄率超过10%时评估更换。电气系统：检查控制柜接线端子紧固度，清理接触器触头积碳，测试热继电器动作电流（为额定电流的1.05~1.2倍）；电机绝缘电阻≥0.5MΩ（500V摇表检测），否则烘干或更换绕组。（三）年度保养（停炉检修）承压部件检修：委托有资质单位对锅筒、集箱进行超声波探伤，焊缝探伤比例不低于20%；检查管子胀接/焊接接头，胀口渗漏时重新胀接，焊接缺陷需打磨补焊。保温与外护：拆除旧保温层，更换破损的耐火砖、浇注料，新保温层厚度符合设计（如高温区≥100mm）；外护板采用镀锌钢板，搭接处密封胶条完好，防止雨水渗入。控制系统升级：检查PLC、DCS模块运行日志，更新控制程序；校准温度、压力变送器，误差≤±0.5%FS；测试联锁保护功能（如超压、缺水、熄火时自动停炉），确保响应时间≤1秒。能效测试：委托第三方进行热效率测试，燃油燃气锅炉效率应≥92%，燃煤锅炉≥82%，未达标时通过调整燃烧器、加装节能器等方式优化。四、故障排查与应急处理（一）常见故障诊断压力异常：超压时检查安全阀是否卡阻、负荷是否突降；欠压时排查给水泵出力、蒸汽管网泄漏。可通过“听（管道异响）、摸（阀门温度）、查（流量表）”快速定位。水位异常：缺水时关闭燃烧器，严禁立即上水（防止爆管），待水温≤70℃后缓慢补水；满水时开启事故放水阀，关小给水阀，观察水位下降情况，同时检查蒸汽管道是否水击。燃烧故障：熄火时检查燃气压力、点火电极间距（3~5mm）、燃油雾化片（孔径磨损超10%需更换）；冒黑烟时调整风门，清理空气预热器积灰，确保过量空气系数在1.2~1.5之间。漏水漏气：承压部件泄漏时，用听诊器听泄漏声，标记漏点；法兰泄漏时，先紧固螺栓（对称均匀），仍泄漏则更换垫片（如金属缠绕垫，预紧力符合规范）。（二）应急处置流程1.超压应急：立即手动开启安全阀泄压，降低燃烧负荷，待压力降至正常后，检查安全阀密封面、压力表准确性，排查负荷调控系统。2.缺水停炉：关闭燃烧器，打开炉门降温，待水温≤70℃，缓慢开启给水阀补水，水位正常后，检查受热面是否变形，确认无异常后重新点火。3.燃气泄漏：立即关闭气源，开启门窗通风，严禁动火、启动电器，检测燃气浓度≤爆炸下限20%后，排查阀门、管道焊缝泄漏点，修复后保压测试（压力≥0.1MPa，保压30分钟无泄漏）。五、安全作业注意事项（一）资质与防护作业人员需持《特种设备作业人员证》（锅炉压力容器类）上岗，检修时穿戴防烫服、防滑鞋、防护手套，携带一氧化碳检测仪（限值≤30mg/m³）。进入炉膛、烟道等受限空间前，需办理“受限空间作业票”，强制通风≥30分钟，检测氧气浓度19.5%~23.5%、可燃气体≤爆炸下限10%，设专人监护。（二）停炉与检修安全停炉后需“降压、降温、放水”，压力降至0.1~0.2MPa时方可打开人孔，水温≤50℃后放水，防止蒸汽烫伤、水冷壁温差变形。检修时切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌；承压部件检修前，必须与系统可靠隔离（加装盲板），防止介质串入。（三）特殊工况防护化学清洗时，使用盐酸清洗液需控制浓度≤10%，清洗液温度≤50℃，清洗后中和处理（加氨水调pH至7~9），防止腐蚀。冬季停炉需采取防冻措施，将锅水、管道存水放净，或保持小火运行（水温≥10℃），防止冻裂。六、维护记录与管理（一）台账建立建立《锅炉维护保养台账》，记录每次维护的日期、项目、耗材（如树脂、润滑油、垫片）、工时、操作人员，附检测报告、照片等佐证资料。关键参数记录：每日填写《运行日志》，包含压力、温度、水位、燃料消耗、排污量等，异常数据用红笔标注并说明原因。（二）数据分析与改进每月统计故障次数、停机时长，分析“高频故障点”（如阀门泄漏、传感器误报），制定针对性改进措施（如更换耐温垫片、升级传感器）。每半年对维护成本（耗材、人工、能耗）进行核算，对比同类型锅炉能效