制造企业设备维护保养执行手册

制造企业设备维护保养执行手册一、手册目的规范设备维护保养全流程，明确职责分工与操作标准，降低故障风险、延长设备寿命，保障生产系统高效稳定运行，为企业提质增效提供硬件支撑。二、适用范围本手册适用于企业内生产设备（含加工设备、动力设备、检测设备等）的日常维护、定期保养及专项检修工作，覆盖设备使用部门、维护部门、生产管理部门等相关岗位。三、职责分工（一）设备使用部门操作岗位：负责设备班前、班中、班后的日常点检与维护（如清洁、润滑、参数监控），发现异常立即停机上报；严格按操作规程使用设备，避免违规操作。班组长：统筹班组设备维护，监督岗位执行情况，组织班组级检查，协调故障初期处置。（二）设备维护部门（或维修班组）维护专员：制定月度、季度、年度维护计划，按计划开展深度保养（如换油、检修传动部件）；接到故障报修后，2小时内响应（紧急故障15分钟内到场），诊断修复并记录过程。技术主管：审核维护计划，指导复杂故障维修，参与技改/大修方案制定，建立设备技术档案。（三）生产管理部门设备管理员：监督维护执行，定期抽查设备状态与记录，统计完好率、故障停机时长等指标；组织跨部门协调会，推动问题整改。生产主管：结合生产计划安排维护时间，优先保障关键设备维护资源。四、维护保养分类及操作规范（一）日常维护（每日/班次执行）1.班前准备清洁：清理设备表面油污、铁屑、灰尘（重点操作面板、导轨、散热口）。润滑：检查油位（如导轨油、齿轮箱油），不足时按型号补充；易磨损部位（丝杆、轴承）加注润滑脂（确认类型与用量）。检查：确认电源、气源压力正常；紧固件无松动；安全防护装置（防护罩、急停按钮）完好。2.班中监控每2小时巡检：听异响（电机、传动部件），摸温度（超范围停机），看参数（电流、电压、加工精度）。异常处置：加工异常（工件报废、设备抖动）立即停机，记录现象并上报。3.班后整理关闭动力源，清理工作区域（切屑、焊渣等）；工装归位，设备表面防锈（涂防锈油）。（二）定期维护（按周期开展，周期依设备类型调整）1.周维护（每周1次）检查：传动带张紧度（按压挠度≤15mm）；电气端子（松动、氧化）；冷却系统（液位、清洁度）。维护：清理散热风扇滤网；备用设备空载运行10分钟。2.月维护（每月1次）保养：更换切削液（浓度配比，周期≤3个月）；检查液压密封件（渗漏），更换老化密封圈；校准设备精度（如机床导轨平行度）。电气：检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ）；吹扫控制柜灰尘（断电操作）。3.季度维护（每季度1次）机械：检查轴承间隙（塞尺测量，超0.1mm更换）；调整链条张紧度（下垂量≤2%链长）；检查联轴器弹性块磨损。动力：空压机换滤芯，检查皮带磨损（花纹深度≤1mm更换）；变压器清扫瓷瓶，检测绕组电阻。4.年度维护（每年1次）检修：拆机保养（换主轴轴承、研磨导轨）；更新易损件清单，评估备件库存。校准：第三方标定精密设备（如三坐标、激光切割机），出具报告。（三）专项维护（按需执行）1.故障维修流程：报修→诊断→方案（备件/工时）→审批→维修→验收→归档。要点：维修挂警示牌；关键备件保留旧件；填写《设备维修单》（故障、方案、备件）。2.技术改造触发：设备效率低、能耗高、隐患大时启动。流程：方案→可行性论证→审批→改造→试运行→评估。案例：老旧机床加数控系统（提精度）；锅炉改低氮燃烧（保环保）。五、异常情况处置（一）故障上报轻微故障（不影响生产，如指示灯损坏）：填写《设备异常登记表》，班后提交。紧急故障（停机、隐患）：立即急停，电话/微信上报班组长+维护专员，30分钟内书面说明。（二）临时处置断源：切断故障设备动力源，防二次损坏。防护：周围设警示带，标注“故障待修”，禁无关操作。（三）维修跟进维护部门24小时内（紧急4小时内）出故障分析，72小时内定维修计划（含备件周期）。外委维修（如进口设备）：提前沟通周期/费用，报管理层审批。六、维护记录管理（一）记录类型1.日常点检表：每班参数、异常、维护动作，操作岗填写，班组长签字。2.定期维护台账：周/月/季/年维护项目、备件、耗时、人员，维护专员填写。3.故障维修单：故障、诊断、措施、备件，维修/使用部门共同签字。（二）保存要求纸质：存设备档案盒，≥3年；电子：传OA/设备系统，设权限追溯。每月5日前，设备管理员汇总记录，分析故障趋势，提交《设备维护分析报告》。七、考核与激励（一）考核指标设备完好率：（完好台数/总台数）×100%，目标≥95%。故障停机时长：单台月≤8小时，关键设备≤4小时。维护计划完成率：（实际/计划）×100%，目标≥98%。（二）奖惩措施奖励：季度达标，班组人均奖500-1000元；年度零故障班组，颁“标兵班组”锦旗，核心成员优先评优。处罚：计划完成率＜90%，扣主管绩效20%；重大故障（停机＞24小时）追责，扣绩效50%+通报。八、附则1.本手册自发布日