钢筋加工棚搭建与拆除施工方案

钢筋加工棚搭建与拆除施工方案一、工程概况本项目为[项目名称]主体结构施工配套的钢筋加工区域，需搭建钢筋加工棚用于钢筋原材堆放、调直、切断、弯曲等工序作业，同时满足材料防雨、防晒及作业人员安全防护需求。加工棚拟建于施工现场[具体区域]，平面尺寸为[长×宽，如15m×8m]，净空高度不低于[如6m]，采用钢结构框架+轻型屋面形式，使用周期约[如8个月]，待主体结构施工完成后拆除。二、编制依据1.现行规范：《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____）、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300）；2.项目施工组织设计、钢筋加工区域平面布置图；3.钢结构设计图集（如16G519《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》）；4.施工现场地质、气象条件（如场地土层为粉质黏土，年最大风速[如8级]）。三、施工准备（一）技术准备技术人员需提前会审施工图纸，结合现场地质、空间条件优化棚体结构设计，明确基础埋深、构件连接节点等核心参数；编制专项施工方案（跨度≥12m或高度＞8m时需专家论证），并对作业班组交底，重点明确搭建顺序、焊接质量要求、高空作业安全要点。同时，需验算棚体抗风、抗倾覆能力，结合当地风荷载、雪荷载参数（按《建筑结构荷载规范》GB____取值），确保结构安全储备充足。（二）材料与构配件准备钢材：立柱采用Φ159×6无缝钢管，横梁采用H200×100×5×8型钢，檩条采用C160×60×20×3冷弯型钢（需提供出厂合格证及复检报告）；屋面材料：0.5mm厚彩钢压型板（蓝色），配套防水密封胶条、自攻螺钉；基础材料：C30混凝土、HRB400级钢筋（Φ12@200双层双向）、预埋钢板（Q235B，300×300×10mm）、地脚螺栓（M20×600）；防护材料：2000目/100cm²安全网、警示带、反光标识牌。（三）机械与工具准备起重机械：25t汽车吊（根据构件重量选择，确保吊装半径内起重量满足要求）；加工机械：电焊机（BX1-500）、砂轮切割机（Φ400）、扭矩扳手（0-300N·m）；测量工具：全站仪、水准仪、钢卷尺、线坠（用于垂直度检测）。（四）现场准备场地平整：加工棚区域压实度≥90%，周边设≥3%排水坡度，避免积水；定位放线：按设计坐标弹出基础基坑开挖线、立柱定位线，设置控制桩并保护；临时水电：配电箱采用“三级配电、两级保护”，电缆架空或穿管埋地。四、搭建施工工艺（一）基础施工采用人工配合小型挖机开挖基坑（尺寸如800×800×1000mm），边坡坡度1:0.5（粉质黏土），底部夯实后铺100mm厚碎石垫层。钢筋绑扎时，预埋钢板底部焊接Φ12锚筋（长300mm，间距200mm），确保钢板水平度偏差≤2mm。混凝土浇筑选用坍落度180±20mm的商品混凝土，振捣密实后表面收光，覆盖麻袋洒水养护≥7d，强度达设计值75%后方可安装立柱。（二）立柱安装立柱安装前检查钢管直线度（每米偏差≤1mm）及焊缝质量（无夹渣、气孔，焊缝高度≥6mm）。汽车吊吊装立柱时，对准预埋地脚螺栓，用线坠检测垂直度（偏差≤H/1000且≤15mm），临时固定后采用扭矩扳手拧紧地脚螺栓（M20扭矩≥220N·m），并安装双螺母防松。立柱与预埋钢板满焊连接（焊缝长≥100mm、高≥8mm），焊后清除焊渣并刷两道防锈漆。（三）横梁与桁架安装横梁采用工厂预制、现场拼接，拼接处采用等强焊接（焊缝质量等级二级），焊后探伤检测。汽车吊吊装横梁至立柱顶部，采用10.9级高强螺栓（M16）连接，螺栓穿向一致，终拧后外露丝扣2-3扣。若棚体跨度≥15m，需设置桁架增强稳定性，桁架按编号依次吊装，与横梁、立柱采用焊接+螺栓复合连接，确保节点牢固。（四）顶棚与防护系统安装檩条安装前在横梁上弹线定位，采用自攻螺钉固定（间距≤1.5m），确保檩条平直。彩钢板从一端向另一端铺设，板与板搭接长度≥200mm，自攻螺钉间距≤300mm，钉帽用防水胶垫密封。棚体四周（除出入口外）安装2000目安全网，底部设200mm高挡脚板（刷黑黄警示漆）。顶部安装红色警示灯（夜间开启），立柱底部焊接Φ16接地极（埋深≥0.8m），确保接地电阻≤4Ω。五、质量控制措施1.基础工程：混凝土强度试块留置符合规范，预埋钢板位置偏差≤5mm、水平度≤2mm；2.钢结构安装：立柱垂直度偏差≤H/1000（H为柱高），高强螺栓终拧扭矩偏差≤±10%，焊缝探伤合格率100%；3.屋面工程：彩钢板搭接严密无渗漏，檩条安装间距偏差≤±10mm；4.验收程序：分阶段验收（基础、钢结构、屋面），填写《钢筋加工棚验收记录表》，留存影像资料。六、安全文明施工要求（一）人员防护作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高挂低用）、防滑鞋，焊工持证上岗并佩戴防护面罩。高空作业（≥2m）时设置操作平台或安全平网，严禁抛掷工具、构件。（二）机械与用电安全吊车作业前检查支腿、钢丝绳，吊装时设专人指挥，构件下方严禁站人。电焊机接地可靠，电缆线无破损，配电箱门关闭并挂“有人作业”牌，夜间施工照明充足。（三）现场文明材料分类堆放，钢材架空（离地≥200mm），废料及时清理。加工棚出入口设置双层防护安全通道（顶部铺50mm厚木板），悬挂操作规程、警示标语。七、拆除施工工艺（一）拆除准备编制拆除专项方案，对作业班组交底，明确拆除顺序、吊装点位置；清理棚内材料、设备，切断电源，设置警戒区域（拉警示带，派专人值守）。（二）拆除顺序1.屋面系统：从一端拆除彩钢板（自攻螺钉反向拧出）、檩条，分类堆放；2.桁架与横梁：松开高强螺栓，吊车吊装拆除，构件轻放至指定区域；3.立柱拆除：松开地脚螺栓，吊车吊装立柱（系缆风绳控制方向），避免碰撞周边结构；4.基础处理：人工破除混凝土基础，回收预埋钢板、钢筋，基坑回填夯实。（三）拆除注意事项拆除遵循“从上到下、先非承重后承重”原则，严禁整体推倒；构件吊装时钢丝绳夹角≤60°，磨损率＞10%的钢丝绳严禁使用；拆除材料及时清运或分类码放，标识清晰（可利用、待处理）。八、应急预案（一）坍塌事故若棚体坍塌，立即停止作业，用液压顶杆支撑防止二次坍塌；对受伤人员止血、固定，拨打急救电话，保护现场等待调查。（二）高空坠落作业人员坠落时，立即启动应急预案，对伤者进行心肺复苏（必要时）；检查安全设施缺陷，整改后复工。（三）触电事故切断电源（或用绝缘杆挑开电缆），将伤者移至安全处，检查呼吸、心跳；若呼吸停止，立即人工呼吸并送医。（四）应急资源配备急救箱（含绷带、消毒水、担架）、灭火器（5kg干粉，≥2具）、应急照明、对讲机。九、验收标准与流程1.验收标准：符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB____及本方案要求，基础混凝土强度≥设计值75%，钢结构焊缝、螺栓连接合格，防护