电动叉车安全操作与维护制度

电动叉车安全操作与维护制度一、制度目的与适用范围为保障电动叉车作业过程中的人员安全、设备稳定运行，提升仓储物流作业效率，结合企业实际作业场景与设备管理需求，制定本制度，规范电动叉车的安全操作与维护管理工作。本制度适用于企业内所有电动叉车（含前移式、平衡重式等类型）的操作、维护及相关管理活动，涉及操作人员、设备维护人员、现场管理人员及相关作业协作人员。二、操作安全规范（一）作业前准备1.设备检查操作人员需在每班作业前对叉车进行全面检查：查看车身外观有无变形、破损，货叉、链条、门架等结构件是否完好；检查电池电量、接线是否牢固，电解液液位（铅酸电池）或电池状态（锂电池）是否正常；启动车辆后，观察仪表显示是否清晰、各指示灯是否正常，测试转向、制动、升降、倾斜等功能是否灵敏有效；检查轮胎气压、磨损情况及紧固状态，确保无松动、偏磨。2.人员要求操作人员须持有效特种设备作业证书上岗，作业前不得饮酒、服用影响精神状态的药物，穿戴符合安全要求的工作服、防滑鞋，长发需束起。严禁无证人员擅自操作叉车。（二）作业中操作1.行驶规范叉车行驶速度应严格控制：厂区内主干道限速≤10km/h，仓库、车间等狭窄区域及转弯、坡道、路口处限速≤5km/h；行驶时应保持安全车距，严禁超车、急加速、急刹车；转弯时需提前减速、鸣笛，确认周边无人员、障碍物后低速通过；坡道行驶时，上坡应正向行驶，下坡应倒车行驶（空载、负载均需遵循），坡度超过15%时禁止行驶。2.负载操作叉取货物时，需确认货物重量不超过叉车额定载荷，货物应均匀分布在货叉上，宽度不足时使用托盘或夹具；堆垛时，门架应保持垂直，货叉升至合适高度后缓慢对位，严禁超载堆垛或在货叉悬空时调整货物；搬运过程中，货物高度不得遮挡操作人员视线，必要时倒车行驶。3.环境与协作作业区域应保持整洁，无积水、油污、杂物，通道宽度需满足叉车通行及作业要求；与其他设备、人员协作时，需提前沟通、明确信号（如手势、哨声），严禁在人员站立、行走的区域快速行驶或操作。（三）作业后整理作业结束后，操作人员应将叉车停放在指定的安全区域（远离火源、通道、设备），拉紧手刹，将货叉降至最低位置、门架前倾；关闭电源开关，拔下钥匙（或锁定启动装置）；清理车身及货叉上的杂物，检查轮胎、制动、电池等关键部位有无异常，填写《叉车作业日志》，记录作业时长、设备状态及异常情况。三、维护管理制度（一）日常维护操作人员需在每班作业前后完成日常维护：清洁车身、电池表面灰尘与油污，检查电池接线端子是否氧化、松动；检查液压油、制动液液位（如需），确保无泄漏；测试灯光、喇叭、转向等辅助装置功能；若发现轮胎气压不足、紧固件松动等小故障，应及时处理或报修。（二）定期保养1.周期与内容周保养：由操作人员或专职维护人员完成，重点检查电池连接线、插头是否发热，链条张紧度与润滑情况，门架滚轮、轴承的磨损与润滑；清理散热器、通风口的杂物。月保养：由维修人员执行，检查电机、控制器的工作温度与接线，测试制动系统的制动力与磨损情况（制动片、制动液），对门架、货叉等结构件进行探伤（目视或磁粉探伤），检查液压系统管路、接头的密封性。季度/年度保养：结合设备使用时长与工况，对电池进行均衡充电（铅酸电池）或健康检测（锂电池），更换液压油、制动液（按需），对传动系统、转向系统进行全面检修，校准传感器、仪表等电子部件。2.保养记录维护人员需填写《叉车保养记录表》，详细记录保养时间、项目、更换配件及设备状态，存档备查。（三）故障处理1.报修流程操作人员发现设备异常（如异响、动力不足、故障灯亮），应立即停止作业，上报设备管理部门；维修人员接到报修后，需在2小时内到场检查（紧急故障需立即响应），判断故障原因并制定维修方案。2.维修要求维修需使用原厂或符合规格的配件，严禁擅自改装电路、液压系统；维修过程中应悬挂“维修中”标识，断电、泄压后操作；维修完成后，需进行空载、负载测试，确认功能正常后方可投入使用，填写《维修记录单》。四、应急处置（一）突发故障处理作业中若叉车突发故障（如动力中断、制动失效），操作人员应立即开启应急灯（若有），缓慢将叉车驶向安全区域（无法移动时，需在车辆前后放置警示标识），疏散周边人员，联系维修人员；若因故障导致货物倾斜、坠落，应保护现场，协助清理并排查隐患。（二）事故应急1.碰撞、货物坠落：立即停止作业，检查人员受伤情况，若有人员受伤，拨打急救电话并采取止血、固定等急救措施；保护事故现场，上报安全管理部门，配合事故调查。2.电池起火：若电池发生起火（多为短路、过充），应使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水直接扑救；灭火后，联系电池厂家或专业人员检测电池安全性。（三）应急演练每半年组织一次叉车作业应急演练，模拟设备故障、货物坠落、人员受伤等场景，提升操作人员、维护人员的应急处置能力，演练后总结不足并优化预案。五、监督与考核（一）监督检查设备管理部门每周对叉车操作、维护情况进行抽查，重点检查作业规范执行、保养记录完整性、故障处理及时性；每月组织一次全面检查，涵盖设备性能、安全装置有效性及作业环境合规性。（二）考核机制1.违规处罚：对违反操作规范（如超速、超载、无证操作）、维护不到位（如未填写记录、故障隐瞒）的人员，视情节给予警告、罚款、停岗培训；造成设备损坏或事故的，依法依规追究责任。