架桥机安装验收表样本及说明

架桥机安装验收表样本及说明架桥机作为桥梁工程核心起重设备，其安装质量直接关乎施工安全与桥梁结构耐久性。安装验收是验证设备合规性、消除隐患的关键环节，需依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》《铁路架桥机架梁暂行规程》等规范，结合设备设计文件开展系统性验收。一、架桥机安装验收表（样本）验收项目分类子项名称验收内容及要求验收结果（合格/整改/不合格）验收人员签字备注------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------**1.基本信息核查**设备基本参数型号、额定起重量、跨度、生产厂家、出厂编号、安装日期等与出厂资料一致安装地点与环境安装场地地质条件符合设计要求，周边无影响安装的障碍物/地下管线，风速≤6级（或符合设备说明书）**2.安装工艺验收**基础及支腿安装基础混凝土强度≥设计值的85%（或方案要求），支腿垂直度偏差≤1/1000，连接螺栓紧固力矩符合规范主梁安装主梁拼接焊缝质量符合GB/T____探伤要求，主梁跨中垂直度偏差≤L/2000（L为主梁跨度），连接可靠起重小车安装小车轨道接头间隙≤2mm、高低差≤1mm，小车运行无卡阻、跑偏（跑偏量≤轨距的1/1000）**3.安全装置验收**限位装置起升/小车/大车限位器动作灵敏，触发后设备立即停止运行制动装置主起升/小车/大车制动器制动间隙均匀，制动轮与闸瓦接触面积≥80%，空载制动下滑量≤80mm（或说明书要求）防护装置栏杆高度≥1.2m、踢脚板≥150mm，走台板/梯子防滑可靠；电气接地电阻≤4Ω，电缆防护到位**4.性能测试验收**空载试验各机构（起升/小车/大车）运行3次，动作平稳、无异常噪音；主梁跨中静挠度≤L/800额定负载试验起升额定载荷离地100-200mm，悬停10min，主梁挠度≤L/700；各机构运行3次，制动可靠动载试验（可选）起升1.1倍额定载荷，各机构联合动作3次，设备无故障、结构无裂纹**5.资料验收**安装技术资料安装方案（含审批）、设备合格证/说明书/监检证书；基础验收报告、隐蔽工程记录检测检验资料焊缝探伤报告、螺栓力矩检测记录、电气绝缘测试报告（绝缘电阻≥0.5MΩ）**6.验收结论**整体验收结论综合各项目结果，判定是否合格；整改项明确整改要求、期限及复验要求二、验收说明（各项目要点解析）1.基本信息核查设备参数：需与出厂资料逐页核对，避免参数错配（如额定起重量与实际载荷不匹配）。安装环境：地质条件可通过地勘报告或现场承载力检测验证；风速需实测（用风速仪），特殊气候（雨雪、强风）需暂停验收。2.安装工艺验收基础与支腿：混凝土强度用回弹仪或同条件试块验证；支腿垂直度用经纬仪/全站仪测量，螺栓用扭矩扳手按设计力矩（如M24螺栓≥300N·m）紧固，露出螺母2-3丝。主梁安装：焊缝探伤委托第三方按GB/T____Ⅱ级要求检测；主梁垂直度可在跨中悬挂重锤，测量重锤线与主梁侧面偏差。起重小车：轨道接头间隙用塞尺、高低差用水平仪检测；小车跑偏量通过“起点标记+10m运行后偏移量”测量。3.安全装置验收限位装置：需模拟触发（如绝缘杆触发起升限位），观察设备是否立即停止，复位后功能正常。制动装置：制动间隙用塞尺（≤0.7mm），制动下滑量测试：空载起升1m后断电，测量下滑距离（≤80mm，无规定时参考此值）。防护装置：栏杆/踢脚板现场量测，接地电阻用接地电阻仪检测，电缆检查防护套管/桥架完整性。4.性能测试验收空载试验：主梁挠度用全站仪/水准仪测量（跨中粘贴反光片）；观察电机温升（≤环境+40℃）、减速器漏油情况。额定负载试验：用校准砝码/等效载荷，悬停时检查焊缝、螺栓变形；动载试验需监理、厂家见证，试验后全面检查结构。5.资料验收安装资料需加盖公章，隐蔽工程记录含基础钢筋/预埋件影像；检测报告需CMA认证，电气绝缘测试需断电放电后进行（≥0.5MΩ，潮湿环境可放宽）。6.验收结论与整改合格：所有项目通过，资料完整，出具验收报告后投入使用。整改后复验：轻微缺陷（如螺栓力矩不足）需7个工作日内整改，复验时提供佐证资料（如力矩复测记录）。不合格：重大缺陷（如主梁焊缝不合格）需停工整改，重新组织验收（邀请专家/厂家参与）。三、验收注意事项1.验收组构成：施工技术负责人、监理、厂家代表、第三方检测人员（按需）共同参与，确保客观性。2.验收前准备：编制《验收方案》，明确流程、标准、仪器（全站仪、扭矩扳手等），提前24小时通知相关方。3.整改闭环：整改项形成《整改通知单》，责任单位限期整改，提交