城市轨道交通工程盖挖逆作施工指导手册

城市轨道交通工程盖挖逆作施工指导手册一、工程概况城市轨道交通工程往往处于城市繁华区域，周边环境复杂，地下管线众多。盖挖逆作法作为一种常用的施工方法，适用于交通流量大、地面建筑物密集、地下水位较高等复杂条件下的车站及区间隧道施工。该方法先施工围护结构和中间桩柱，然后施工顶板，恢复地面交通，再自上而下逐层开挖土方并施工主体结构各层楼板。二、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员仔细研读施工图纸，全面了解设计意图，掌握工程的结构特点、尺寸要求和技术标准。对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决。2.依据工程实际情况和相关规范标准，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施等。3.对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。技术交底应包括书面和口头两种形式，并形成记录。（二）现场准备1.完成施工场地的“三通一平”工作，即通路、通水、通电和平整场地。确保施工道路畅通，水电供应满足施工需求。2.对施工现场周边的建筑物、地下管线等进行详细的调查和监测，采取相应的保护措施，避免施工对其造成破坏。3.搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等，为施工人员提供良好的工作和生活条件。（三）材料与设备准备1.根据施工进度计划，提前组织材料进场，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。主要材料包括钢材、水泥、砂石、混凝土等。2.配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌机等，并进行调试和维护，确保设备性能良好。三、施工流程（一）围护结构施工1.地下连续墙施工测量放线：根据设计图纸和现场控制点，精确测放出地下连续墙的中心线和边线，并设置明显的控制标志。导墙施工：导墙是地下连续墙施工的重要辅助结构，它可以控制地下连续墙的位置和垂直度，防止槽壁坍塌。导墙一般采用钢筋混凝土结构，施工时应保证其尺寸准确、垂直度符合要求。泥浆制备：泥浆在地下连续墙施工中起到护壁、携渣和冷却机具的作用。应根据地质条件和施工要求，选用合适的泥浆材料，制备性能良好的泥浆。成槽施工：采用成槽机进行成槽作业，成槽过程中应严格控制槽壁的垂直度和槽深。成槽完成后，应及时进行清槽，清除槽底的沉渣。钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应在加工厂内制作，制作时应保证钢筋的规格、数量和间距符合设计要求。钢筋笼吊装时，应采用专用的吊装设备，确保钢筋笼的安全就位。混凝土浇筑：采用导管法进行水下混凝土浇筑，浇筑过程中应连续进行，避免出现断桩现象。同时，应控制混凝土的浇筑速度和高度，确保混凝土的质量。2.钻孔灌注桩施工测量定位：根据设计图纸和现场控制点，确定钻孔灌注桩的桩位，并设置明显的标志。钻机就位：钻机就位后，应调整其水平度和垂直度，确保钻孔的垂直度符合要求。钻孔施工：采用旋转钻机或冲击钻机进行钻孔作业，钻孔过程中应根据地质条件控制钻进速度和泥浆比重，防止塌孔和缩径。清孔：钻孔完成后，应及时进行清孔，清除孔底的沉渣。清孔方法可采用正循环清孔或反循环清孔。钢筋笼制作与吊装：与地下连续墙的钢筋笼制作与吊装方法类似。混凝土浇筑：采用导管法进行水下混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土的配合比和浇筑速度，确保混凝土的质量。（二）中间桩柱施工1.桩基础施工：中间桩柱的桩基础一般采用钻孔灌注桩或钢管桩，施工方法与上述钻孔灌注桩施工基本相同。2.柱身施工：柱身一般采用钢管混凝土柱或钢筋混凝土柱。钢管混凝土柱施工时，应先安装钢管柱，然后在钢管内浇筑混凝土；钢筋混凝土柱施工时，应先绑扎钢筋，然后安装模板，最后浇筑混凝土。（三）顶板施工1.土方开挖：在围护结构和中间桩柱施工完成后，进行顶板以下的土方开挖。土方开挖应分层、分段进行，避免超挖和扰动基底土。2.垫层施工：土方开挖至设计标高后，应及时施工垫层，垫层混凝土的强度等级和厚度应符合设计要求。3.防水层施工：在垫层上施工防水层，防水层应采用优质的防水材料，施工时应保证防水层的完整性和密封性。4.钢筋绑扎：按照设计图纸的要求，绑扎顶板钢筋，钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求。5.模板安装：安装顶板模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证顶板的平整度和几何尺寸符合要求。6.混凝土浇筑：采用商品混凝土进行顶板混凝土浇筑，浇筑时应从一端向另一端推进，采用分层振捣的方法，确保混凝土的密实性。（四）土方开挖与主体结构施工1.土方开挖：顶板施工完成并达到设计强度后，自上而下逐层进行土方开挖。土方开挖应与主体结构施工密切配合，每开挖一层土方，及时施工相应层的主体结构。2.楼板施工：施工方法与顶板施工类似，包括垫层施工、防水层施工、钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑等工序。3.侧墙施工：侧墙施工时，应先绑扎钢筋，然后安装模板，最后浇筑混凝土。侧墙模板应采用对拉螺栓进行固定，确保侧墙的垂直度和平整度符合要求。（五）防水施工1.结构自防水：主体结构应采用防水混凝土，提高结构的自防水能力。防水混凝土的配合比应根据设计要求和工程实际情况进行优化设计，确保其抗渗性能符合要求。2.外包防水层：在主体结构的外侧施工外包防水层，防水层应采用优质的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。施工时应保证防水层的完整性和密封性，避免出现渗漏现象。3.施工缝和变形缝防水：施工缝和变形缝是防水的薄弱环节，应采取有效的防水措施。施工缝可采用止水带、止水条等进行防水处理；变形缝应采用橡胶止水带等进行防水处理。四、质量控制（一）原材料质量控制1.对进场的原材料，如钢材、水泥、砂石、混凝土等，应严格进行检验和试验，检查其质量证明文件和性能指标是否符合要求。2.原材料应分类存放，并做好标识，防止混用和误用。（二）施工过程质量控制1.加强施工过程中的测量控制，定期对围护结构、中间桩柱和主体结构的位置、垂直度和标高进行监测，确保其符合设计要求。2.严格控制混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的强度和耐久性。混凝土浇筑过程中，应加强振捣，确保混凝土的密实性。3.对防水层施工进行严格的质量检查，确保防水层的质量符合要求。防水层施工完成后，应进行蓄水试验或淋水试验，检查是否存在渗漏现象。4.加强对钢筋加工和绑扎的质量控制，保证钢筋的规格、数量和间距符合设计要求。钢筋的连接方式应符合规范要求，接头部位应进行抽样检验。（三）成品保护1.对已完成的结构和防水层，应采取有效的保护措施，避免在后续施工过程中受到损坏。2.在进行土方开挖和主体结构施工时，应注意保护周边的建筑物和地下管线，避免对其造成破坏。五、安全管理（一）安全制度与教育1.建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。2.对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和安全技能。安全教育培训应包括入场安全教育、定期安全教育和专项安全教育等。（二）施工现场安全防护1.在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，如围挡、防护栏杆、安全网等，防止人员坠落和物体打击事故的发生。2.对深基坑、高支模等危险性较大的分部分项工程，应编制专项施工方案，并进行专家论证。施工过程中，应严格按照专项施工方案进行施工，加强安全监测和管理。（三）机械设备安全管理1.对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备的性能良好。2.操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当引发安全事故。（四）消防安全管理1.在施工现场设置消防设施和灭火器材，确保消防通道畅通。2.对易燃易爆物品应进行分类存放，并采取相应的防火、防爆措施。六、环境保护（一）噪声与粉尘控制1.选用低噪声的施工设备，并采取有效的降噪措施，如设置隔音屏障、合理安排施工时间等，减少施工噪声对周边环境的影响。2.对施工现场的道路和作业面进行定期洒水降尘，对易产生粉尘的材料应采取覆盖措施，减少粉尘污染。（二）废水与废渣处理1.对施工过程中产生的废水，应进行沉淀、过滤等处理，达标后排放。2.对施工废渣应及时清理和运至指定的垃圾处理场进行处理，避免随意丢弃造成环境污染。（三）生态保护1.在施工过程中，应尽量减少对周边生态环境的破坏，保护野生动物和植物的生存环境。2.施工结束后，应及时对施工场地进行生态恢复，如种草植树等。七、施工监测（一）监测内容1.围护结构监测：包括围护结构的水平位移、垂直位移、应力和应变等。2.周边建筑物和地下管线监测：包括建筑物的沉降、倾斜和裂缝等，地下管线的变形和位移等。3.土体监测：包括土体的沉降、水平位移和孔隙水压力等。（二）监测方法与频率1.采用全站