城市轨道交通工程高架区间桩基施工指导手册

城市轨道交通工程高架区间桩基施工指导手册施工准备技术准备组织技术人员认真学习施工图纸、施工规范、操作规程和质量检验评定标准，熟悉设计意图和施工工艺要求。针对工程特点，编制专项施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。根据设计图纸和现场控制点，进行桩位测量放线，确定桩位中心和桩径，并设置明显的控制桩和水准点。对测量成果进行反复核对和校验，确保桩位准确无误。现场准备清除施工现场的障碍物，平整场地，确保施工场地坚实、平整，满足施工机械的作业要求。根据施工总平面布置图，搭建临时设施，包括办公区、生活区、材料堆放区、机械设备停放区等。接通施工用水、用电，确保施工用水水质符合要求，施工用电安全可靠。材料准备根据设计要求和施工进度计划，编制材料采购计划，选择质量可靠、信誉良好的供应商进行材料采购。对进场的原材料，如钢筋、水泥、砂石等，进行严格的检验和试验，确保材料质量符合设计和规范要求。对检验合格的材料，按照品种、规格、型号分类堆放，并做好标识，防止混用。机械设备准备根据施工工艺和施工进度要求，配备足够数量、性能良好的机械设备，如钻机、起重机、混凝土搅拌车等。对进场的机械设备进行调试和试运行，确保机械设备性能良好、运转正常。建立机械设备管理制度，定期对机械设备进行维护保养，确保机械设备的使用寿命和安全性。施工工艺测量放线根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出桩位中心和桩径，并设置明显的控制桩和水准点。对测量成果进行反复核对和校验，确保桩位误差不超过规定范围。在桩位周围设置护桩，以便在施工过程中随时检查和恢复桩位。护筒埋设护筒一般采用钢护筒，其内径应比桩径大200400mm。护筒的壁厚应根据护筒的长度和直径确定，一般不宜小于8mm。采用挖坑埋设法埋设护筒，护筒底部和四周应回填黏土并分层夯实，护筒顶应高出地面0.3m或水面1.02.0m。护筒埋设完成后，应检查护筒的平面位置和垂直度，其偏差应符合设计和规范要求。泥浆制备泥浆的性能指标应根据地质条件、钻孔方法和桩径等因素确定。一般情况下，泥浆的相对密度应控制在1.11.3之间，黏度应控制在1822s之间，含砂率应不大于4%。泥浆制备应采用优质黏土或膨润土，按照一定的配合比进行搅拌。搅拌时间应不少于2min，确保泥浆均匀、细腻。泥浆制备完成后，应进行性能指标检测，合格后方可使用。钻孔施工根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔设备和钻孔方法。常见的钻孔方法有旋挖钻、冲击钻、回旋钻等。钻孔过程中，应严格控制钻进速度和钻进参数，确保钻孔垂直度和孔径符合设计要求。钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆水位稳定，防止塌孔。钻孔达到设计深度后，应进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度符合设计和规范要求。钢筋笼制作与安装钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，制作时应严格按照设计图纸和规范要求进行。钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，其接头位置应相互错开，同一截面内的接头数量不应超过主筋总数的50%。钢筋笼的箍筋应采用螺旋箍筋，其间距应符合设计要求。钢筋笼制作完成后，应进行质量检验，合格后方可运往施工现场。钢筋笼安装应采用起重机进行吊装，吊装时应注意钢筋笼的垂直度和稳定性，防止钢筋笼变形。钢筋笼安装到位后，应采用定位筋将钢筋笼固定在孔位中心，确保钢筋笼的保护层厚度符合设计要求。水下混凝土灌注水下混凝土应采用商品混凝土，其配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计。混凝土的坍落度应控制在180220mm之间，初凝时间应不小于3h。水下混凝土灌注应采用导管法进行，导管应具有足够的强度和密封性。导管安装完成后，应进行水密试验，确保导管不漏水。混凝土灌注前，应在导管内设置隔水栓，防止混凝土与泥浆混合。混凝土灌注过程中，应连续灌注，不得中断。灌注过程中，应及时测量混凝土面的高度，控制导管的埋深在26m之间，防止导管拔出混凝土面造成断桩。混凝土灌注至桩顶设计标高后，应超灌一定高度，一般不宜小于0.5m，以保证桩顶混凝土的质量。质量控制原材料质量控制对进场的原材料，如钢筋、水泥、砂石等，应严格按照相关标准和规范进行检验和试验。检验内容包括外观质量、尺寸偏差、力学性能等。对不合格的原材料，应及时退场处理，严禁使用在工程中。桩位偏差控制在测量放线过程中，应采用高精度的测量仪器，严格按照测量规范进行操作，确保桩位的准确性。在施工过程中，应定期对桩位进行复核，发现偏差及时进行纠正。桩位偏差应符合设计和规范要求，一般情况下，桩位的允许偏差不应超过50mm。钻孔质量控制钻孔过程中，应严格控制钻进速度和钻进参数，确保钻孔垂直度和孔径符合设计要求。钻进过程中，应及时检查泥浆的性能指标，保持泥浆的相对密度、黏度和含砂率在规定范围内。钻孔达到设计深度后，应进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度符合设计和规范要求。钢筋笼质量控制钢筋笼制作应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等符合设计要求。钢筋笼的焊接或机械连接应符合相关标准和规范的要求，焊接接头应饱满、无裂缝，机械连接接头应牢固、无松动。钢筋笼安装时，应注意钢筋笼的垂直度和稳定性，防止钢筋笼变形。钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，一般情况下，保护层厚度不应小于50mm。水下混凝土灌注质量控制水下混凝土灌注应采用商品混凝土，其配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计。混凝土的坍落度应控制在180220mm之间，初凝时间应不小于3h。水下混凝土灌注过程中，应连续灌注，不得中断。灌注过程中，应及时测量混凝土面的高度，控制导管的埋深在26m之间，防止导管拔出混凝土面造成断桩。混凝土灌注至桩顶设计标高后，应超灌一定高度，一般不宜小于0.5m，以保证桩顶混凝土的质量。安全管理安全教育培训对所有参与施工的人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。安全教育培训应包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等内容。新入场的施工人员应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。安全防护措施施工现场应设置明显的安全警示标志和防护设施，如围挡、警示灯、防护栏杆等。施工人员应正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等。在钻孔、钢筋笼安装、水下混凝土灌注等作业过程中，应采取相应的安全防护措施，防止发生高处坠落、物体打击、触电等安全事故。机械设备安全管理对施工现场的机械设备应进行定期检查和维护保养，确保机械设备性能良好、运转正常。机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。在机械设备作业过程中，应设置专人进行指挥，防止发生机械伤害事故。临时用电安全管理施工现场的临时用电应采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。配电箱、开关箱应符合相关标准和规范的要求，并有专人负责管理。电工应持证上岗，严格按照电气安全操作规程进行操作。在施工现场，应定期对临时用电线路和电气设备进行检查和维护，防止发生触电事故。消防安全管理施工现场应设置消防设施和消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保消防设施和消防器材性能良好、有效。施工现场应严禁吸烟和使用明火，如需动火作业，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。在易燃易爆物品存放处，应设置明显的防火警示标志，加强防火管理。环境保护噪声控制合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。选用低噪声的施工设备和工艺，如采用液压钻机代替冲击钻机等。对施工设备和工艺进行定期维护保养，确保设备正常运行，降低噪声排放。在施工现场设置噪声监测点，定期进行噪声监测，确保噪声排放符合国家和地方相关标准和规范的要求。粉尘控制施工现场应设置围挡，减少粉尘扩散。对施工现场的道路和材料堆放场地进行硬化处理，定期进行洒水降尘。对易产生粉尘的作业，如土方开挖、砂石料装卸等，应采取覆盖、洒水等降尘措施。在施工现场设置洗车池，对进出车辆进行冲洗，防止车辆带泥上路。废水处理施工现场应设置沉淀池、化粪池等废水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理。施工废水应经过沉淀、过滤等处理后，方可排入市政污水管网