电力工程电缆头制作施工技术指导手册

电力工程电缆头制作施工技术指导手册一、施工前准备人员要求施工人员应具备专业的电力工程电缆头制作技能，经过相关培训并取得相应资格证书。熟悉电缆头制作的工艺和流程，掌握安全操作规程。施工前，技术负责人应对施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量要求和安全注意事项。材料准备1.电缆附件：根据电缆的规格、型号和电压等级，选择合适的电缆附件，如终端头、中间接头等。检查附件的型号、规格是否与电缆匹配，附件应具有质量合格证明文件，外观无损伤、变形等缺陷。2.密封材料：密封材料应具有良好的密封性能和耐老化性能，如密封胶、密封胶带等。密封材料的规格和性能应符合设计要求。3.其他材料：包括清洁剂、砂纸、焊锡丝、接地扁钢等。清洁剂应能有效去除电缆表面的油污、杂质等，砂纸的粒度应根据电缆表面处理的要求选择，焊锡丝的熔点和成分应适合焊接要求，接地扁钢的规格应满足接地电阻的要求。工具准备1.切割工具：如电缆刀、钢锯等，用于切割电缆外护套、铠装层和绝缘层。切割工具应锋利，切割面应平整。2.压接工具：如压接钳、液压泵等，用于电缆导体的压接。压接工具的规格应与电缆导体的截面积相匹配，压接模具应符合标准要求。3.加热工具：如喷灯、热风枪等，用于加热收缩电缆附件。加热工具应能提供均匀的加热温度，避免局部过热损坏电缆附件。4.测量工具：如万用表、绝缘电阻表等，用于测量电缆的绝缘电阻、导体电阻等参数。测量工具应经过校验，确保测量结果准确可靠。5.其他工具：包括螺丝刀、扳手、钳子等常用工具，用于安装电缆附件和固定接地装置。现场环境准备1.施工场地应清洁、干燥、通风良好，无易燃、易爆物品和腐蚀性介质。场地应设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入。2.电缆敷设应符合设计要求，电缆排列整齐，固定牢固，电缆的弯曲半径应满足规定值。电缆终端头和中间接头的位置应便于操作和维护。3.施工现场应具备良好的照明条件，确保施工人员能够清晰地看到操作部位。如果在夜间或光线不足的环境下施工，应配备足够的照明设备。二、电缆头制作工艺流程电缆预处理1.电缆校验：使用绝缘电阻表测量电缆的绝缘电阻，检查电缆是否存在绝缘破损等缺陷。测量电缆导体的电阻，确保导体的导电性能良好。同时，核对电缆的规格、型号和长度是否符合设计要求。2.电缆截断：根据电缆头的安装位置和长度要求，使用电缆刀或钢锯截断电缆。截断电缆时，应注意保持电缆的垂直和水平，避免电缆发生扭曲。3.外护套处理：使用电缆刀剥去电缆外护套，剥除长度应符合电缆附件安装说明书的要求。剥除外护套时，应避免损伤电缆的铠装层和内护套。4.铠装层处理：采用钢锯或专用工具锯断电缆铠装层，锯断处应平整。然后，使用砂纸打磨铠装层表面，去除铁锈和氧化层，以便后续接地连接。5.内护套处理：使用电缆刀剥去电缆内护套，露出电缆绝缘层。剥除内护套时，应注意保护电缆绝缘层，避免划伤。导体连接1.导体清洁：使用清洁剂擦拭电缆导体表面，去除油污、杂质和氧化层，确保导体表面清洁、光滑。2.导体压接：根据电缆导体的截面积和连接方式，选择合适的压接模具和压接钳。将导体插入连接管中，使导体与连接管的两端对齐。使用压接钳对连接管进行压接，压接顺序应从连接管的中间向两端进行，压接次数和压接力应符合标准要求。3.压接质量检查：压接完成后，检查压接部位的外观，应无裂纹、毛刺等缺陷。使用游标卡尺测量压接部位的尺寸，应符合设计要求。同时，使用万用表测量导体的电阻，确保导体连接良好。绝缘处理1.绝缘包绕：选择合适的绝缘胶带或绝缘自粘带，按照规定的层数和方式包绕电缆绝缘层。包绕时，应注意胶带的拉紧程度和重叠宽度，确保绝缘层的密封性和绝缘性能。2.应力控制处理：对于高压电缆，需要进行应力控制处理。通常采用应力锥或应力带等方式，将电缆绝缘层表面的电场分布均匀化，降低电场强度，防止绝缘老化和击穿。安装应力控制元件时，应严格按照安装说明书的要求进行操作，确保应力控制元件的位置准确、固定牢固。3.绝缘测试：绝缘处理完成后，使用绝缘电阻表测量电缆的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合设计要求。如果绝缘电阻值不符合要求，应检查绝缘层是否存在破损、受潮等问题，并及时进行处理。密封处理1.密封胶填充：在电缆终端头和中间接头的密封部位，填充密封胶。密封胶应具有良好的流动性和密封性能，能够填充缝隙，防止潮气和水分进入电缆内部。填充密封胶时，应注意填充量和填充均匀性，避免出现气泡和空洞。2.密封胶带包扎：在密封胶填充后，使用密封胶带对密封部位进行包扎。密封胶带应具有良好的粘性和耐老化性能，包扎时应注意胶带的拉紧程度和重叠宽度，确保密封效果。3.密封检查：密封处理完成后，检查密封部位的外观，应无裂缝、漏胶等缺陷。可以采用气密试验或水密试验等方法，检查密封性能是否符合要求。接地安装1.接地线选择：根据电缆的规格和接地要求，选择合适的接地线。接地线应采用铜质材料，其截面积应满足接地电流的要求。2.接地连接：将接地线与电缆铠装层、屏蔽层可靠连接。连接方式可以采用焊接或压接，连接部位应牢固、可靠，接触电阻应符合要求。3.接地电阻测试：接地安装完成后，使用接地电阻测试仪测量接地电阻，接地电阻值应符合设计要求。如果接地电阻值不符合要求，应检查接地连接是否牢固、接地线是否符合规格等问题，并及时进行处理。三、质量控制要点材料质量控制1.严格按照设计要求和相关标准选择电缆附件和材料，确保材料的质量符合要求。2.对进场的电缆附件和材料进行严格的检验和验收，检查材料的规格、型号、外观质量等是否符合要求，同时检查材料的质量合格证明文件是否齐全。3.对检验不合格的材料，应及时退场处理，严禁使用在工程中。施工工艺控制1.施工人员应严格按照电缆头制作的工艺流程和操作规范进行施工，确保每一个环节的质量符合要求。2.在施工过程中，应加强对施工工艺的监督和检查，及时发现和纠正施工中存在的问题。例如，在导体压接时，应检查压接模具的尺寸是否正确、压接次数和压接力是否符合要求；在绝缘包绕时，应检查包绕层数和方式是否正确、胶带的拉紧程度和重叠宽度是否符合要求。3.对于关键工序和隐蔽工程，应进行旁站监督和质量验收，确保工程质量。例如，在电缆导体连接完成后，应进行导体电阻测试和外观检查，合格后方可进行下一步施工；在绝缘处理完成后，应进行绝缘电阻测试，测试结果符合要求后方可进行密封处理。成品保护1.电缆头制作完成后，应采取有效的保护措施，防止电缆头受到外力损伤、受潮和污染等。2.在电缆头周围设置防护围栏或警示标志，防止无关人员触碰电缆头。3.对于暂时不投入运行的电缆头，应进行密封包装，并妥善保管，避免电缆头长期暴露在空气中。四、安全注意事项一般安全要求1.施工人员应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等个人防护用品，遵守施工现场的安全规章制度。2.在施工现场设置明显的安全警示标志，严禁在施工现场吸烟和使用明火。3.施工过程中，应注意防止工具和材料掉落伤人，高处作业时应系好安全带。电气安全要求1.在进行电缆头制作前，应确保电缆已停电，并进行验电、接地等操作，防止触电事故发生。2.使用电气工具时，应检查工具的绝缘性能是否良好，确保接地可靠。如发现电气工具存在故障，应及时停止使用，并进行维修或更换。3.在电缆终端头和中间接头制作完成后，应进行绝缘测试和耐压试验，试验合格后方可投入运行。试验过程中，应