高速公路工程试验检测混凝土试块制作指导手册

高速公路工程试验检测混凝土试块制作指导手册适用范围本指导手册适用于高速公路工程中普通混凝土试块的制作，包括实验室制作和施工现场制作。适用于各类桥梁、隧道、路基等混凝土结构物试块的制作，涵盖不同强度等级和耐久性要求的混凝土。制作的试块主要用于混凝土强度、弹性模量等性能指标的测试，是评定混凝土质量的重要依据。引用标准1.《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081：该标准规定了普通混凝土力学性能试验的方法，包括试块的制作、养护和试验步骤等内容，为混凝土试块的质量检测提供了科学的试验方法和技术要求。2.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1：此标准是公路工程质量控制和评定的重要依据，对混凝土试块的制作频率、尺寸偏差、强度评定等方面做出了明确的要求，确保高速公路工程中混凝土结构的质量符合设计和规范要求。3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204：该规范主要针对混凝土结构工程施工过程中的质量控制和验收，其中涉及到混凝土原材料、配合比、浇筑、试块制作等多个环节的要求，为混凝土试块的制作提供了全面的质量控制指导。材料及设备材料1.水泥：使用的水泥品种和强度等级应符合设计要求。水泥应妥善储存，防止受潮结块。检查水泥的质量证明文件，确保其安定性、强度等指标符合相关标准。例如，对于普通硅酸盐水泥，应检查其三天和二十八天的强度报告。2.粗骨料：粗骨料的最大粒径不得超过试模尺寸的1/3。采用连续级配的碎石或卵石，其针片状颗粒含量、含泥量等应符合规范要求。例如，对于C30及以上混凝土，针片状颗粒含量不宜大于15%，含泥量不应大于1%。3.细骨料：细骨料应采用中粗砂，其细度模数、含泥量等指标应满足设计和规范要求。对于有抗渗、抗冻要求的混凝土，含泥量不应大于3%。4.水：应采用饮用水，当采用非饮用水时，应进行水质检验，其水质应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。设备1.试模：试模应具有足够的刚度，内表面应平整光滑，尺寸偏差应符合《混凝土试模》JG237的规定。常用的试模尺寸为150mm×150mm×150mm和100mm×100mm×100mm，根据设计要求选择合适的试模尺寸。2.振动台：振动台应具有足够的振幅和频率，其技术性能应符合《混凝土振动台》JG/T245的规定。振动台应安装在牢固的基础上，确保其工作时稳定可靠。3.捣棒：捣棒为直径16mm、长度600mm的圆钢，端部应磨圆。4.其他工具：包括铁铲、抹刀、磅秤、量筒、水桶等。这些工具应保持清洁，无油污、杂物等。试验准备1.试模在使用前应清理干净，内表面应涂刷一层矿物油或其他脱模剂，但不得影响混凝土的性能。脱模剂应均匀涂刷，不得有流淌或积聚现象。2.检查振动台的运行情况，确保其正常工作。检查定时器等控制装置是否准确可靠，振动频率和振幅是否符合要求。3.根据设计配合比，准确称量各种原材料。水泥、骨料等应采用质量称量法，水采用体积或质量称量法。称量的允许偏差应符合规范要求，水泥、掺合料的允许偏差为±1%，粗、细骨料的允许偏差为±2%，水、外加剂的允许偏差为±1%。4.准备好记录表格，记录混凝土的配合比、制作时间、工程部位等信息。工艺流程及操作要点工艺流程原材料称量→搅拌→试模安装→混凝土装模→振捣→抹面→标识→养护操作要点1.原材料称量按照设计配合比准确称量各种原材料。使用精度符合要求的磅秤或电子秤进行称量，确保称量的准确性。对于粉状外加剂，应先将其与部分水泥或细骨料预拌均匀后再加入混凝土中。称量过程中应避免原材料的洒落和损失，如有洒落应及时清理并重新称量。2.搅拌采用机械搅拌时，应先将搅拌筒湿润，然后依次加入粗骨料、水泥、细骨料，搅拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至混凝土均匀一致。搅拌时间应符合规范要求，一般不少于90s。人工搅拌时，应在铁板上进行，先将水泥和细骨料干拌均匀，再加入粗骨料搅拌，最后加水搅拌至均匀。人工搅拌的次数应不少于3次。3.试模安装将清理并涂刷脱模剂后的试模组装好，确保试模的尺寸准确、连接紧密，不得有漏浆现象。试模应放置在水平的振动台上，并用螺栓或夹子固定牢固，防止振动过程中试模移动。4.混凝土装模对于坍落度不大于70mm的混凝土，应采用分层装模，每层厚度不宜大于1/3试模高度。用铁铲将混凝土均匀地装入试模中，不得集中卸料，以免造成混凝土离析。对于坍落度大于70mm的混凝土，可一次装满试模。5.振捣采用振动台振捣时，将装有混凝土的试模放在振动台上，开启振动台，直至混凝土表面呈现水泥浆且不再沉落为止。振捣时间不宜过长，以免造成混凝土离析。当采用人工插捣时，用捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣，插捣次数应根据试模尺寸而定，对于150mm×150mm×150mm的试模，插捣次数不少于27次。插捣应垂直插入混凝土中，每层插捣应至下层表面。6.抹面振捣完毕后，用抹刀将混凝土表面多余的浆体刮去，然后将表面抹平，使表面平整光滑。抹面时应避免在混凝土表面留下明显的抹痕和凹坑。7.标识在试块表面用钢印或毛笔等清晰地标明工程部位、混凝土强度等级、制作日期等信息。标识应准确、清晰，便于识别和管理。8.养护试块制作完毕后，应在20±5℃的环境中静置12天，然后用塑料薄膜或湿布覆盖养护。对于标准养护的试块，应在拆模后立即放入温度为20±2℃、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护至规定龄期。对于同条件养护的试块，应放置在与结构实体相同的环境中养护，使其与结构实体同条件承受温度、湿度等变化。质量检验及验收1.外观质量试块表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。试块的尺寸偏差应符合规范要求，边长尺寸偏差不得超过±1mm。2.强度检验试块应按照规定的龄期进行强度试验，标准养护试块的龄期为28天，同条件养护试块的龄期应根据等效养护龄期确定。强度试验应采用符合标准要求的压力试验机进行，试验结果应符合设计和规范要求。当一组试块中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值作为该组试块的强度代表值；当最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试块的试验结果无效。3.验收混凝土试块的制作和强度评定应符合相关标准和设计要求。当试块强度评定不合格时，应按有关规定进行处理，如采用非破损检测方法或钻芯取样等进一步检验混凝土的实际强度。将试块制作记录和强度试验报告等资料整理归档，作为工程质量验收的重要依据。安全环保措施安全措施1.操作人员应佩戴好安全帽、手套等个人安全防护用品，防止发生意外伤害。2.搅拌设备和振动台等应接地良好，防止漏电事故发生。在使用电气设备前，应检查其绝缘性能和接地情况，确保设备正常运行。3.振动台在运行过程中，不得将手或其他物体伸入振动台内，以免发生危险。4.在清理试模和工具时，应注意防止刀具等