高速公路交通安全设施混凝土护栏施工指导手册

高速公路交通安全设施混凝土护栏施工指导手册一、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员认真学习设计图纸和施工规范，熟悉施工图纸的内容、要求和特点，明确混凝土护栏的设计参数，如尺寸、强度等级、配筋情况等。对施工人员进行详细的技术交底，使其掌握施工工艺、质量标准和安全注意事项。2.根据设计文件和现场实际情况，编制切实可行的施工方案，明确施工工艺流程、施工方法、质量保证措施和安全保证措施等。对施工方案进行专家论证和审批，确保方案的科学性和合理性。3.进行测量放线工作，根据设计图纸和现场控制点，测放出混凝土护栏的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。对测量成果进行反复核对和校验，确保测量精度符合要求。（二）材料准备1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其强度等级应根据混凝土的设计强度等级确定。水泥应具有良好的安定性和凝结时间，不得使用过期或受潮结块的水泥。2.砂：采用中粗砂，其细度模数应在2.33.0之间，含泥量不超过3%。砂的颗粒级配应良好，质地坚硬、洁净，不得含有杂质。3.石子：选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。石子的含泥量不超过1%，针片状颗粒含量不超过15%。4.外加剂：根据施工需要，可选用减水剂、早强剂、缓凝剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求和施工条件通过试验确定，且应符合相关标准的规定。5.钢筋：选用符合国家标准的热轧带肋钢筋和光圆钢筋，其品种、规格和质量应符合设计要求。钢筋应具有质量证明书和检验报告，进场时应进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。6.模板：选用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑，拼缝严密，不得漏浆。模板的尺寸应符合设计要求，偏差应控制在允许范围内。（三）机械设备准备1.混凝土搅拌设备：根据混凝土的浇筑量和施工进度要求，选用合适的混凝土搅拌设备，如强制式搅拌机等。搅拌设备应具有良好的搅拌性能和计量精度，能够保证混凝土的质量均匀。2.混凝土运输设备：采用混凝土搅拌运输车或混凝土泵车等运输设备，将混凝土从搅拌站运输到施工现场。运输设备应具有良好的密封性和保温性能，防止混凝土在运输过程中发生离析、泌水等现象。3.混凝土浇筑设备：根据混凝土护栏的浇筑方式，选用合适的浇筑设备，如插入式振捣器、平板振捣器等。振捣设备应具有良好的振捣性能，能够保证混凝土的密实性。4.钢筋加工设备：配备钢筋调直机、切断机、弯曲机等钢筋加工设备，对钢筋进行加工制作。钢筋加工设备应具有良好的加工精度和可靠性，能够保证钢筋的加工质量。5.模板安装设备：配备起重机、叉车等模板安装设备，将模板安装到指定位置。模板安装设备应具有足够的起重量和工作半径，能够满足模板安装的要求。（四）现场准备1.清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，确保施工场地符合施工要求。对施工现场进行硬化处理，设置排水设施，防止雨水积聚。2.根据施工总平面布置图，搭建临时设施，如搅拌站、材料堆放场、钢筋加工棚、职工宿舍等。临时设施应符合安全、卫生、消防等要求，为施工人员提供良好的工作和生活条件。3.接通施工用水、用电线路，确保施工用水、用电的供应。施工用水应符合饮用水标准，施工用电应采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。二、施工工艺（一）钢筋加工与安装1.钢筋加工（1）钢筋应按照设计图纸和规范要求进行加工，其形状、尺寸应符合设计要求。钢筋的弯曲角度、弯钩长度等应符合相关标准的规定。（2）钢筋的调直应采用机械调直或冷拉调直的方法，冷拉率不宜大于1%。调直后的钢筋应表面洁净、无损伤，不得有局部弯曲、死弯等现象。（3）钢筋的切断应采用切断机进行切断，切断口应平整，不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度偏差应控制在允许范围内。（4）钢筋的弯曲应采用弯曲机进行弯曲，弯曲成型后的钢筋应形状正确，弯曲点不得有裂纹。钢筋的弯曲半径应符合设计要求。2.钢筋安装（1）钢筋安装前，应先对基础进行清理和检查，确保基础表面平整、干净，无杂物和油污。在基础上弹出钢筋的位置线，确定钢筋的安装位置。（2）按照设计图纸和钢筋安装位置线，将加工好的钢筋吊运到施工现场，并进行安装。钢筋的安装应牢固、整齐，钢筋的间距、数量、锚固长度等应符合设计要求。（3）钢筋的连接应采用焊接或机械连接的方法，焊接接头和机械连接接头的质量应符合相关标准的规定。钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内钢筋接头的数量不得超过钢筋总数的规定比例。（4）钢筋安装完成后，应进行检查和验收，检查钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度等是否符合设计要求，检查钢筋的连接质量是否合格。验收合格后方可进行下一道工序。（二）模板安装1.模板安装前，应先对模板进行清理和涂刷脱模剂，确保模板表面平整、光滑，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。2.根据测量放线的结果，将模板安装到指定位置，并进行固定。模板的安装应牢固、平整，模板的垂直度、平整度偏差应控制在允许范围内。3.模板的拼接应严密，拼缝宽度不得超过规定值。模板的拼接处应采用海绵条或橡胶条等密封材料进行密封，防止漏浆。4.模板安装完成后，应进行检查和验收，检查模板的尺寸、垂直度、平整度、拼缝等是否符合设计要求，检查模板的支撑系统是否牢固可靠。验收合格后方可进行混凝土浇筑。（三）混凝土浇筑1.混凝土配合比设计（1）根据混凝土的设计强度等级、耐久性要求和施工条件等，进行混凝土配合比设计。混凝土配合比应通过试验确定，其各项性能指标应符合设计要求和相关标准的规定。（2）混凝土配合比设计应考虑混凝土的工作性、强度、耐久性等因素，合理选择水泥、砂、石子、外加剂等原材料的品种和用量。（3）混凝土配合比设计完成后，应进行试配和调整，确保混凝土的性能满足施工要求。试配合格后，方可进行混凝土的生产。2.混凝土搅拌（1）混凝土搅拌应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的配合比和坍落度等因素确定，一般不宜少于120s。（2）搅拌混凝土时，应严格按照配合比的要求计量原材料，水泥、砂、石子、外加剂等原材料的计量偏差应控制在允许范围内。（3）搅拌混凝土时，应先将砂、石子投入搅拌机内搅拌均匀，再加入水泥和水，继续搅拌至混凝土均匀为止。搅拌好的混凝土应具有良好的工作性，不得有离析、泌水等现象。3.混凝土运输（1）混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车或混凝土泵车等运输设备，运输过程中应保持混凝土的搅拌状态，防止混凝土发生离析、泌水等现象。（2）混凝土运输时间应根据气温、混凝土的坍落度等因素确定，一般不宜超过1h。当运输时间过长时，应采取措施防止混凝土坍落度损失过大。（3）混凝土运输到施工现场后，应进行坍落度检测，坍落度应符合设计要求。如坍落度不符合要求，应进行调整或废弃。4.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应先对模板和钢筋进行检查，确保模板和钢筋的安装质量符合要求。同时，应清理模板内的杂物和积水，对模板进行湿润。（2）混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜超过300mm。振捣时应采用插入式振捣器或平板振捣器等振捣设备，振捣应密实，不得漏振、过振。（3）混凝土浇筑过程中，应注意观察模板和钢筋的情况，如发现模板变形、钢筋移位等现象，应及时采取措施进行处理。（4）混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土表面进行抹面处理，使其表面平整、光滑。抹面次数不宜少于2次，最后一次抹面应在混凝土终凝前完成。（四）混凝土养护1.混凝土浇筑完成后，应在12h内进行覆盖保湿养护。养护材料可选用塑料薄膜、麻袋、草帘等，覆盖应严密，不得有漏盖现象。2.混凝土养护时间应根据混凝土的类型、环境温度等因素确定，一般不少于7d。对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。3.养护期间，应保持混凝土表面湿润，可采用浇水养护或喷洒养护剂等方法进行养护。浇水次数应根据环境温度和湿度等因素确定，以保证混凝土表面始终处于湿润状态。4.在养护期间，应避免在混凝土表面进行踩踏、堆放重物等活动，防止混凝土表面受到损伤。（五）模板拆除1.模板拆除应根据混凝土的强度和结构特点等因素确定拆除时间。一般情况下，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，底模应在混凝土强度达到设计强度的一定比例后方可拆除。2.模板拆除应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除时应小心操作，不得损伤混凝土表面和棱角。3.模板拆除后，应及时对模板进行清理和维修，涂刷脱模剂，以备下次使用。三、质量控制（一）原材料质量控制1.对原材料进行严格的检验和验收，检查原材料的质量证明书和检验报告，对原材料进行抽样检验，合格后方可使用。2.原材料应分类存放，并有明显的标识，防止混用。水泥应存放在干燥、通风的仓库内，防止受潮结块；砂、石子应堆放在硬化的场地内，防止混入杂质。3.定期对原材料进行质量检查，如发现原材料质量不符合要求，应及时停止使用，并进行处理。（二）混凝土质量控制1.严格控制混凝土的配合比，按照设计配合比进行计量，确保混凝土的各项性能指标符合设计要求。2.加强混凝土搅拌过程的控制，控制搅拌时间、搅拌速度等参数，确保混凝土搅拌均匀。3.做好混凝土运输过程的控制，防止混凝土在运输过程中发生离析、泌水等现象。4.严格控制混凝土的浇筑质量，采用正确的浇筑方法和振捣方法，确保混凝土的密实性。5.加强混凝土养护工作，按照规定的养护时间和养护方法进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。（三）钢筋工程质量控制1.钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和相关标准的规定。2.钢筋的加工和安装应符合设计图纸和规范要求，钢筋的弯曲角度、弯钩长度、锚固长度等应符合规定。3.钢筋的连接应采用正确的连接方法，焊接接头和机械连接接头的质量应符合相关标准的规定。4.加强钢筋的保护，防止钢筋在运输、存放和施工过程中受到损伤和污染。（四）模板工程质量控制1.模板的材质和规格应符合设计要求和相关标准的规定。2.模板的安装应牢固、平整，模板的垂直度、平整度偏差应控制在允许范围内。3.模板的拼接应严密，拼缝宽度不得超过规定值，防止漏浆。4.模板拆除应按照规定的时间和顺序进行，不得过早拆除模板，防止混凝土结构受到损伤。四、安全措施（一）施工安全管理1.建立健全施工安全管理制度，明确各级管理人员和施工人员的安全职责，签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个岗位和每个人。2.加强安全教育培训，对施工人员进行三级安全教育培训，使其掌握必要的安全知识和技能，提高安全意识和自我保护能力。3.定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的安全问题，应定人、定时、定措施进行整改，确保施工安全。（二）机械设备安全1.对机械设备进行定期检查和维护保养，确保机械设备的性能良好、运行安全。机械设备的操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。2.为机械设备配备必要的安全防护装置，如防护罩、防护栏等，防止操作人员受到伤害。3.在机械设备的使用过程中，应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。（三）施工现场安全1.在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，如围挡、警示灯、防护栏杆等，防止无关人员进入施工现场。2.对施工现场的临时用电进行规范管理，采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。电气设备应接地良好，电线电缆应架空或埋地敷设，不得拖地或泡在水中。3.加强对施工现场的消防安全管理，配备必要的消防器材和设施，设置明显的消防标志。在施工现场严禁吸烟和使用明火，如需动火作业，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。（四）高处作业安全1.高处作业人员应系好安全带，安全带应高挂低用。在高处作业平台上应设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。2.高处作业前，应对作业平台和安全设施进行检查，确保其牢固可靠。高处作业时，应设置专人进行监护，严禁上下抛掷工具和材料。3.在恶劣天气条件下，如大风、暴雨、雷电等，应停止高处作业，并采取相应的防护措施。五、环境保护（一）粉尘污染防治1.在施工现场设置围挡，减少粉尘外扬。对施工现场的道路进行硬化处理，定期进行清扫和洒水降尘。2.对水泥、砂、石子等易产生扬尘的原材料，应采用密封储存或覆盖的方式进行存放，装卸时应采取降尘措施。3.在混凝土搅拌站设置吸尘装置，对搅拌过程中产生的粉尘进行收集和处理。（二）废水污染防治1.在施工现场设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。2.对混凝土搅拌设备和运输车辆进行清洗时，应在指定的地点进行，清洗废水应排入沉淀池进行处理，不得随意排放。3.加强对施工现场的水资源管理，采用节水器具和设备，提高水资源的利用率，减少废水排放。（三）噪声污染防治1.选用低噪声的机械设备和施工工艺，对噪声较大的机械设备应采取降噪措施，如安装消声器、设置隔音罩等。2.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高