火力发电工程除尘系统安装施工指导手册

火力发电工程除尘系统安装施工指导手册施工准备技术准备施工前，组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术文件，掌握除尘系统的工作原理、结构特点和技术要求。由技术负责人对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。针对施工中的关键技术问题，编制专项施工方案，并报上级技术部门审批。收集相关的施工规范、标准和图集，为施工提供技术依据。材料准备根据施工图纸和进度计划，编制材料采购计划。对采购的材料进行严格的质量检验，检查材料的规格、型号、数量是否符合要求，质量证明文件是否齐全。对于关键材料，如滤袋、脉冲阀等，应进行抽样检测，合格后方可使用。材料进场后，应按照品种、规格分类存放，并做好标识，采取防潮、防雨、防晒等措施，确保材料质量不受影响。人员准备组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和经验。对施工人员进行安全培训和技能培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。根据施工进度和任务要求，合理安排施工人员的数量和工种，确保施工顺利进行。机具准备配备齐全施工所需的机械设备和工具，如起重机、电焊机、切割机、扳手等。对机械设备和工具进行调试和检查，确保其性能良好、运行正常。准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪、钢尺等，并进行校验，保证测量精度。基础验收与处理基础验收会同建设单位、监理单位等相关人员对基础进行验收，检查基础的尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。检查基础的混凝土强度是否达到设计标准，可查看混凝土试块的试验报告。检查基础的预留孔、预埋件的位置、数量和规格是否正确。基础处理对基础表面进行清理，去除油污、杂物、浮浆等，保证基础表面干净、平整。如果基础表面不平整，应进行打磨或修补处理，使其平整度符合要求。对于预留孔和预埋件，应进行检查和清理，确保其畅通和位置准确。设备安装支架安装根据设计图纸和现场实际情况，确定支架的安装位置，并做好标记。采用起重机将支架吊运至安装位置，进行初步定位。使用水平仪和经纬仪调整支架的水平度和垂直度，使其偏差符合设计和规范要求。将支架与基础预埋件进行焊接或螺栓连接，连接应牢固可靠。除尘器本体安装将除尘器本体各部件运输至安装现场，并进行清点和检查，确保部件齐全、无损坏。按照安装顺序，使用起重机将除尘器本体各部件依次吊运至支架上进行组装。在组装过程中，应注意各部件的连接顺序和方向，保证连接紧密、密封良好。使用螺栓或焊接将各部件连接牢固，焊接质量应符合相关标准要求。安装过程中，随时检查除尘器本体的水平度和垂直度，及时进行调整。管道安装根据设计图纸和现场实际情况，进行管道的预制加工。管道的切割、焊接等操作应符合相关规范要求，保证管道的质量。将预制好的管道运输至安装现场，使用起重机或人工将管道吊运至安装位置。按照管道的走向和连接方式，进行管道的安装。管道与设备、管道与管道之间的连接应采用密封垫或焊接等方式，确保连接密封良好，无泄漏现象。安装过程中，应设置管道支吊架，保证管道的稳定性和垂直度。阀门安装阀门安装前，应进行外观检查和密封性试验，确保阀门性能良好。根据阀门的类型和安装要求，确定阀门的安装位置和方向。使用螺栓将阀门与管道连接牢固，连接时应注意阀门的开启方向和操作空间。安装完毕后，对阀门进行调试，确保阀门开启和关闭灵活、密封良好。电气系统安装电缆敷设根据设计图纸和现场实际情况，确定电缆的敷设路径，并做好标记。电缆敷设应采用电缆桥架或电缆沟等方式，电缆应排列整齐，固定牢固。电缆的弯曲半径应符合相关标准要求，避免电缆受到损伤。电缆敷设过程中，应注意电缆的标识和编号，便于日后的维护和管理。电气设备安装电气设备安装前，应进行外观检查和绝缘测试，确保设备性能良好。按照设计图纸和安装要求，将电气设备安装在指定位置。电气设备的安装应牢固可靠，接地良好。电气设备与电缆之间的连接应采用合适的接线方式，保证连接牢固、接触良好。控制系统调试电气系统安装完毕后，进行控制系统的调试。首先进行单机调试，检查各电气设备的运行情况和控制功能是否正常。然后进行联动调试，模拟除尘系统的实际运行情况，检查整个电气控制系统的协调性和稳定性。调试过程中，应记录各项参数和运行情况，及时发现和解决问题。滤袋安装滤袋检查滤袋安装前，应进行外观检查，检查滤袋的规格、型号是否符合要求，滤袋表面是否有破损、孔洞等缺陷。对滤袋进行抽样检测，检查滤袋的过滤性能和强度等指标是否符合标准要求。滤袋安装将滤袋逐一安装到除尘器的花板孔上，安装时应注意滤袋的垂直度和密封性。滤袋的安装应牢固可靠，避免滤袋脱落或松动。安装完毕后，检查滤袋的安装情况，确保滤袋之间的间距均匀，无相互挤压或摩擦现象。调试与试运行单机调试对除尘系统的各单机设备，如风机、脉冲阀、螺旋输送机等进行单机调试。检查设备的运行情况，包括设备的转速、振动、温度等参数是否正常。检查设备的控制功能是否灵敏可靠，设备的启动、停止和调节是否正常。联动调试在单机调试合格的基础上，进行除尘系统的联动调试。模拟除尘系统的实际运行情况，检查系统的协调性和稳定性。检查各设备之间的联锁关系是否正常，系统的风量、风压、温度等参数是否符合设计要求。试运行联动调试合格后，进行除尘系统的试运行。试运行时间应不少于24小时，在试运行过程中，应密切观察系统的运行情况，记录各项参数和运行情况。检查系统的除尘效率、排放浓度等指标是否符合环保要求。试运行过程中，如发现问题，应及时停机检查，分析原因并进行处理。质量检验与验收质量检验在施工过程中，应按照相关标准和规范对各分项工程进行质量检验。检验内容包括设备安装的水平度、垂直度、密封性等，管道安装的连接质量、支吊架设置等，电气系统的绝缘电阻、接地电阻等。对关键工序和隐蔽工程，应进行旁站监督和质量验收，合格后方可进行下一道工序。验收施工完毕后，施工单位应组织自验，自验合格后，向建设单位和监理单位提交验收申请。建设单位会同监理单位、施工单位等相关人员对除尘系统进行竣工验收。验收内容包括工程质量、设备性能、运行参数、环保指标等。验收合格后，办理工程竣工验收手续。安全与文明施工安全措施建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制。施工人员应佩戴好个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等。在高处作业、动火作业等危险作业前，应办理相关的审批手续，并采取相应的安全防护措施。定期对施工设备和安全