火力发电工程汽轮发电机基础施工指导手册

火力发电工程汽轮发电机基础施工指导手册1.工程概述火力发电工程中的汽轮发电机基础是整个发电系统的关键结构，承载着汽轮发电机组的静态和动态荷载。其施工质量直接关系到机组的安全稳定运行。汽轮发电机基础一般由底板、柱、梁和顶板组成，结构复杂，施工精度要求高，涉及大量的钢筋、模板和混凝土工程，同时需要安装众多的预埋件和预留孔洞。2.施工准备2.1技术准备组织施工技术人员熟悉施工图纸，参与设计交底和图纸会审，理解设计意图和技术要求。编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程和质量要求。收集相关的施工规范、标准和图集，作为施工过程的技术依据。2.2材料准备根据施工图纸和进度计划，编制材料采购计划。采购钢筋、水泥、砂石、模板、预埋件等材料，确保材料的质量符合设计和规范要求。对进场材料进行严格的检验和试验，如钢筋的力学性能试验、水泥的安定性和强度试验等。建立材料台账，记录材料的进场日期、规格、数量、检验情况等信息，实现材料的可追溯性。2.3人员准备组建专业的施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、焊工等。对施工人员进行技能培训和安全培训，提高其施工技能和安全意识。明确各施工人员的岗位职责和工作内容，确保施工过程的有序进行。2.4机械准备配备齐全的施工机械设备，如钢筋加工设备、模板加工设备、混凝土搅拌设备、运输设备、振捣设备等。对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。建立机械设备台账，记录设备的使用情况和维护保养情况。2.5现场准备完成施工现场的“三通一平”工作，即通路、通水、通电和平整场地。搭建临时办公设施和生活设施，为施工人员提供良好的工作和生活环境。根据施工总平面布置图，设置材料堆放区、机械停放区、加工区等，确保施工现场的整洁有序。3.施工程序3.1测量放线根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，对汽轮发电机基础的轴线、边线和标高进行精确测量放线。在基础周边设置控制桩和水准点，作为施工过程中的测量依据。对测量成果进行反复核对和校验，确保测量误差在允许范围内。3.2土方开挖根据地质勘察报告和设计要求，确定土方开挖方案。采用机械开挖和人工配合的方式进行土方开挖，避免超挖和扰动基底土。在开挖过程中，及时测量开挖深度和坡度，确保符合设计要求。开挖至基底标高后，立即进行地基验槽，如发现基底土质与设计不符，应及时与设计单位和地质勘察单位沟通，采取相应的处理措施。3.3地基处理对于软弱地基，应根据设计要求进行地基处理，如换填法、强夯法、桩基法等。换填法是将软弱土挖除，换填砂石、灰土等强度较高的材料；强夯法是通过重锤夯实提高地基的承载力；桩基法是通过打入桩或灌注桩将荷载传递到深层的坚实土层。地基处理完成后，进行地基承载力检测，确保满足设计要求。3.4钢筋工程钢筋的加工应在钢筋加工棚内进行，按照设计图纸和规范要求进行下料、弯曲等操作。钢筋的连接可采用焊接、机械连接或绑扎连接等方式，焊接和机械连接的接头应符合相应的规范要求。钢筋的安装应按照设计图纸进行布置，保证钢筋的间距、数量和位置准确无误。在钢筋安装过程中，设置足够的垫块和支撑，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。3.5模板工程模板的选用应根据基础的形状、尺寸和施工要求进行选择，如木模板、钢模板等。模板的安装应牢固可靠，保证模板的垂直度、平整度和尺寸精度。在模板安装过程中，预留好预埋件和预留孔洞的位置，确保其位置准确无误。模板安装完成后，进行检查和验收，如发现模板有变形、松动等情况，应及时进行整改。3.6预埋件及预留孔洞安装预埋件和预留孔洞的安装应在钢筋绑扎和模板安装过程中同步进行。根据设计图纸和施工要求，准确确定预埋件和预留孔洞的位置和尺寸。预埋件应采用焊接或螺栓固定等方式与钢筋连接牢固，预留孔洞应采用木盒、钢套管等进行预留。在安装过程中，加强对预埋件和预留孔洞的保护，防止其位移和损坏。3.7混凝土工程混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能符合要求。混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间应符合规定要求。混凝土的运输应采用混凝土罐车进行运输，确保混凝土在运输过程中不发生离析和泌水现象。混凝土的浇筑应采用分层浇筑、振捣密实的方法进行，避免出现蜂窝、麻面、露筋等质量问题。在混凝土浇筑过程中，加强对预埋件和预留孔洞的监测，如发现其位移和损坏，应及时进行处理。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间应符合设计和规范要求。3.8模板拆除模板拆除应根据混凝土的强度和设计要求进行。一般情况下，侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除；底模板应在混凝土强度达到设计强度的一定比例后拆除，具体比例应根据设计和规范要求确定。模板拆除时应注意避免对混凝土结构造成损伤，拆除后的模板应及时清理、修复和保养，以备下次使用。3.9土方回填在基础混凝土达到设计强度后，方可进行土方回填。回填土应采用符合设计要求的土料，不得含有杂质和有机物。回填土应分层夯实，每层厚度不宜超过300mm。回填土的压实系数应符合设计和规范要求，如设计无要求时，一般不应小于0.94。在回填过程中，应保护好基础和预埋件，避免其受到损伤。4.施工质量控制4.1原材料质量控制对钢筋、水泥、砂石、模板、预埋件等原材料进行严格的质量检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。原材料应具有质量证明文件，对质量证明文件不全或有疑问的原材料，应进行抽样检验，合格后方可使用。4.2施工过程质量控制在施工过程中，严格按照施工工艺和质量标准进行施工，加强对施工工序的质量检查和验收。每道工序完成后，应进行自检、互检和专检，合格后方可进行下一道工序。对关键工序和隐蔽工程，应在施工前制定专项施工方案，施工过程中进行旁站监督，施工完成后进行验收，验收合格后方可隐蔽。4.3成品保护在施工过程中，加强对已完成的工程部位的保护，避免其受到损坏。对基础表面、预埋件、预留孔洞等部位应采取覆盖、防护等措施，防止其受到污染和损伤。在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。4.4质量检验评定按照相关的质量检验评定标准，对汽轮发电机基础的施工质量进行检验评定。在施工过程中，及时收集和整理质量检验资料，确保资料的真实、完整和有效。工程完工后，进行单位工程质量验收，验收合格后方可交付使用。5.施工安全管理5.1安全制度建立建立健全安全生产管理制度，如安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等。明确各级管理人员和施工人员的安全生产职责，确保安全生产工作的有序进行。5.2安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和安全技能。新入场的施工人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织施工人员进行安全培训和应急演练，提高其应对安全事故的能力。5.3安全检查与隐患排查定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。安全检查应包括定期检查、专项检查和季节性检查等。对检查中发现的安全隐患，应立即进行整改，整改完成后进行复查，确保隐患得到彻底消除。5.4安全防护措施在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，如围栏、安全网、安全帽、安全带等。对高处作业、交叉作业、临时用电等危险作业进行重点管理，采取相应的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。5.5文明施工管理保持施工现场的整洁有序，做到工完料清。合理安排施工时间，减少施工噪声对周边环境的影响。对施工过程中产生的废弃物进行分类收集和处理，避免对环境造成污染。6.施工环境保护6.1扬尘控制在施工现场设置围挡，减少扬尘扩散。对施工现场的道路进行硬化处理，定期进行清扫和洒水降尘。对土方开挖、砂石料堆放等易产生扬尘的作业，应采取覆盖、洒水等防尘措施。6.2废水处理在施工现场设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。严禁将未经处理的废水直接排放到周边水体中。6.3噪声控制选用低噪声的施工机械设备，合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。对噪声较大的施工机械设备，如搅拌机、振捣器等，应采取降噪措施，如设置隔音罩、减振垫等。6.4固体废弃物处理对施工过程中产生的固体废弃物，如建筑垃圾、生活垃圾等，应进行分类收集和处理。可回收利用的固体废弃物应进行回收利用，不可回收利用的固体废弃物应运至指定的垃圾处理场进行处理。7.施工进度管理7.1进度计划编制根据工程总工期要求，编制详细的施工进度计划，包括总体进度计划、月进度计划和周进度计划。进度计划应合理安排各施工工序的时间和顺序，确保工程施工的连续性和均衡性。7.2进度计划实施与监控按照施工进度计划组织施工，定期对进度计划的执行情况进行检查和分析。如发现实际进度与计划进度存在偏差，应及时采取措施进行调整，确保工程按时完成。建立进度监控机制，实时掌握工程施工进度情况，及时解决影响进度的问题。7.3进度协调与沟通加强与建设单位、监理单位、设计单位等相关方的沟通和协调，及时解决施工过程中出现的问题。定期召开工程进度协调会，通报工程进度情况，协调各方的工作，确保工程施工顺利进行。8.季节性施工措施8.1雨季施工措施在雨季施工前，做好施工现场的排水系统，确保排水畅通。对原材料和成品、半成品采取覆盖、防潮等措施，防止其受潮生锈和损坏。在混凝土浇筑过程中，遇降雨应及时采取防雨措施，如覆盖塑料薄膜等。对基坑和基础等地下工程，应加强监测，如发现有积水、坍塌等情况，应及时进行处理。8.2冬季施工措施在冬季施工前，编制冬季施工方案，采取相应的保温、防冻措施。对原材料进行加热和保温，确保混凝土的出机温度和入模温度符合要求。在