火灾事故专项应急预案演练方案

火灾事故专项应急预案演练方案本次演练设定背景为某化工企业生产二车间因反应釜密封垫片老化引发物料泄漏，遇静电火花引燃，火势向相邻区域蔓延，可能造成人员伤亡、设备损毁及周边环境影响。演练目标为检验《火灾事故专项应急预案》的科学性、可操作性，提升员工应急处置能力，磨合企业与消防、医疗、环保等外部救援力量的协同联动机制，查找预案漏洞及应急准备薄弱环节。演练时间定于202X年X月X日14:0016:30，其中13:30为现场布置及参演人员集结时间。演练地点为企业生产二车间（坐标：厂区东侧，建筑面积800㎡，主要设备包括3台反应釜、2条输送管线）、车间外南侧空地（作为疏散集合点）、厂前区停车场（作为外部救援车辆集结区）。参与人员包括：企业应急指挥部（总指挥：总经理李XX，副总指挥：安全总监王XX、生产总监张XX）；生产二车间当班员工（共20人，其中3人扮演伤员）；安全部、设备部、综合部等部门应急处置人员（共15人）；市消防支队特勤二队（6人，2辆消防车）、市第二人民医院急救中心（3人，1辆救护车）、市生态环境局应急监测站（2人）；以及2名演练评估专家（来自省级安全生产应急救援中心）。应急指挥部下设6个工作组：综合协调组（安全部牵头，负责信息汇总、指令传达、内外沟通）、抢险救援组（设备部+义务消防队，10人，配备灭火器、消防水带、防化服）、医疗救护组（综合部+企业医护员，4人，携带急救箱、担架）、后勤保障组（综合部，3人，负责物资供应、车辆调度）、环境监测组（安全部+外部监测人员，4人，携带气体检测仪、水质快速检测设备）、治安警戒组（保卫科，6人，配备警戒带、对讲机）。演练流程分5个阶段：第一阶段：预警与信息报告（14:0014:10）14:00，生产二车间巡检员赵XX巡查至反应釜D203时，发现釜体底部垫片处有淡黄色液体泄漏（模拟物料为乙酸乙酯，闪点4℃），泄漏量约500mL，地面液体挥发形成蒸汽云，赵XX立即用防爆对讲机呼叫班长：“D203反应釜底部泄漏，可能起火，请求支援！”班长孙XX1分钟内到达现场，确认泄漏后尝试用防爆工具紧固螺栓但失败，泄漏量增至800mL。14:02，现场静电引发蒸汽云爆燃，火势迅速蔓延至相邻D202反应釜保温层，火焰高度约2米，烟雾扩散至车间中部。孙XX立即按下车间内手动火灾报警按钮（触发全厂消防警铃），同时用对讲机向安全部应急值班室“生产二车间D203反应釜泄漏引发火灾，火势初起，可能涉及D202，现场有2名员工滞留，请求启动应急预案！”安全部应急值班员李XX14:03接到报告，核实信息后立即向应急指挥部副总指挥王XX（分管安全）汇报：“生产二车间发生火灾，位置D203至D202区域，火势初起，有人员滞留，请求启动Ⅲ级应急响应。”王XX14:04确认现场情况，向总指挥李XX请示后，14:05通过企业应急广播发布指令：“全体人员注意，生产二车间发生火灾，启动《火灾事故专项应急预案》Ⅲ级响应，各应急小组立即到位！”第二阶段：应急处置（14:1014:30）1.初期灭火与人员疏散（14:1014:20）：抢险救援组组长陈XX（设备部经理）率6名义务消防员14:12抵达现场，佩戴空气呼吸器、防化服，利用车间内设置的4具4kg干粉灭火器对D203反应釜底部火源进行扑救，同时铺设消防水带对D202反应釜进行冷却降温。治安警戒组14:13在车间入口5米处设置警戒带，禁止无关人员进入，在厂区主要路口引导外部救援车辆。生产二车间班长孙XX14:11组织现场员工疏散，按预设路线（车间东侧门→向南50米至疏散集合点）撤离，2名引导员（车间员工张XX、刘XX）在前后方引导，提醒弯腰捂鼻。14:15，疏散集合点清点人数时发现缺失3人（模拟被困人员），立即向指挥部报告。2.伤员救助（14:1514:25）：医疗救护组14:16抵达集合点，发现3名“伤员”（1名模拟烧伤，双上肢皮肤红肿；1名模拟吸入性损伤，咳嗽、呼吸急促；1名模拟脚踝扭伤，无法行走）。医护员王XX立即对烧伤人员用大量清水冲洗创面，覆盖无菌纱布；对吸入性损伤人员给予氧气袋吸氧，监测血氧饱和度；对扭伤人员固定脚踝，用担架转运至临时医疗点（厂前区会议室）。14:22，医疗救护组向指挥部“3名伤员已初步处置，需送医院进一步治疗。”3.外部支援请求（14:2014:25）：抢险救援组14:20“D203火势已控制，但D202保温层火势扩大，火焰高度达3米，现场干粉灭火器已耗尽，请求消防支援。”总指挥李XX14:21拨打119（市消防支队特勤二队）：“XX化工企业生产二车间发生火灾，燃烧物质为乙酸乙酯泄漏引发，火势正在蔓延，有3名伤员，请求立即救援。”同时拨打120（市第二人民医院）：“需转运3名火灾伤员至贵院，其中2名重伤，1名轻伤，请求派救护车。”第三阶段：扩大应急（14:3015:30）14:35，消防支队2辆消防车（1辆水罐车、1辆泡沫车）抵达现场，消防指挥员与企业抢险救援组组长对接，了解火势、危险物质、设备布局后，制定灭火方案：泡沫车对D203、D202反应釜喷射抗溶性泡沫覆盖火源，水罐车对周边设备及建筑物进行冷却。14:40，消防队员着避火服进入车间，14:45发现2名“被困人员”（模拟因烟雾迷失方向），用救生绳引导至安全区域。14:42，120救护车抵达临时医疗点，将3名伤员转运（烧伤人员送烧伤科，吸入性损伤送呼吸科，扭伤人员送骨科），医疗救护组随救护车全程护送，交接伤情记录。环境监测组14:30开始在车间上风向（东北侧）、下风向（西南侧）及厂界外50米处设置3个监测点，每5分钟检测一次空气中乙酸乙酯浓度及一氧化碳、二氧化碳含量。14:40监测显示下风向厂界处乙酸乙酯浓度0.8mg/m³（低于国标限值200mg/m³），一氧化碳浓度15mg/m³（低于30mg/m³限值），无环境风险扩散。15:00，消防支队“火势已完全控制，无复燃风险。”指挥部确认后，15:05下达指令：“各小组进入现场清理阶段。”第四阶段：应急结束（15:3016:00）15:35，治安警戒组解除车间外围警戒，允许救援车辆撤离。抢险救援组配合消防队员清理现场残留泡沫、破损设备，将泄漏点用堵料临时封堵，设备部对反应釜断电、关闭上下游阀门。环境监测组15:40再次检测，确认空气质量达标。15:50，疏散集合点再次清点人员，确认20名员工全部安全，3名伤员已送医（模拟）。总指挥李XX15:55宣布：“生产二车间火灾事故应急处置结束，解除应急响应。”第五阶段：评估总结（16:0016:30）演练评估专家现场记录各环节时间节点、处置措施，收集参演人员反馈。综合协调组整理演练影像资料（全程由2名摄像员跟拍）、通讯记录、物资使用清单。16:10，召开总结会，专家指出：“初期灭火时部分消防员对防化服穿戴不熟练（耗时2分10秒，超标准1分钟）；疏散引导员未提示员工关闭附近电气设备（存在二次起火风险）；环境监测数据记录不完整（缺少温度、湿度参数）。”企业应急指挥部针对问题提出整改计划：1周内开展防化服穿戴专项培训；修订疏散流程，增加“关闭设备电源”步骤；完善环境监测记录表，补充气象参数。应急物资准备包括：8具4kg干粉灭火器（现场使用4具）、2盘20米消防水带、2套正压式空气呼吸器、10套防化服、3个急救箱（内配无菌纱布、绷带、氧气袋等）、50米警戒带、2台气体检测仪、1