PVC塑胶地面技术交底

PVC塑胶地面技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××市轨道交通4号线××站站厅层、站台层、设备区及出入口通道PVC塑胶地面施工，包含基层混凝土、自流平、导电铜箔、焊线、成品保护等全部工序。1.2编制依据(1)GB502092010《建筑地面工程施工质量验收规范》(2)GB/T11982.12015《聚氯乙烯卷材地板第1部分：同质透心卷材》(3)GB503252020《民用建筑工程室内环境污染控制标准》(4)设计图纸：轨施地01～03、轨装地05(5)业主下发《站房装修界面管理办法》（2023版）(6)项目部《绿色建造实施细则》《质量红线管理二十条》2材料技术参数与进场检验2.1主材(1)2.0mm厚同质透心PVC卷材，品牌：××，生产批号规则“年月线卷”，每卷≥35m²，TVOC≤10μg/m³，阻燃B1级，色牢度≥6级。(2)水性自流平，28d抗压强度≥25MPa，流动度≥140mm，可耐60℃热水30min无软化。(3)导电胶水，电阻值1×10⁴～1×10⁶Ω，固含量≥55%，开放时间≥30min。(4)焊条，与卷材同色，含RoHS报告，熔指≤1.5g/10min。2.2进场检验流程①随车提供出厂合格证、第三方检测报告、VOC抽检报告；②监理、物资、施工三方现场拆封取样，每批次≥3卷做规格尺寸、色差、硬度复检；③不合格品48h内退场并留影像记录；④建立二维码追溯库，扫码可见报告。3基层验收与缺陷修补3.1验收指标平整度2m靠尺≤3mm；含水率≤4%（CM法）；表面拉拔强度≥1.5MPa；无空鼓、裂缝宽度＞0.2mm需开V槽注浆。3.2缺陷修补工艺裂缝：切V型槽→高压吸尘→双组分环氧注浆→24h后打磨；起砂：涂刷固砂剂两遍，用量0.2kg/m²；高低差＞5mm：采用聚合物修补砂浆，28d收缩率≤0.02%。4环境控制与基层含水率快速测定4.1环境基线现场温度18～30℃，相对湿度40%～70%，露点温度差≥3℃；当温度＜15℃时启用暖风机，＞32℃时启用移动冷风机。4.2含水率测定采用TramexCME4无损检测仪，每20m²测5点，任一点超标即标记“禁铺”并启用工业除湿机，目标24h内降至4%以下。5自流平施工详细步骤5.1界面剂涂刷滚筒两遍，横竖交叉，用量0.15kg/m²，间隔≥3h；第二遍干后脚踩无粘痕方可进行下一步。5.2自流平拌和25kg粉料:6L清水，先水后粉，强制搅拌器450rpm≥2min，静置2min再搅拌30s；每锅料须在20min内用完。5.3摊铺与消泡锯齿形耙子初步摊铺，厚度控制2～4mm；随后用消泡滚筒“米”字滚压两遍，24h内禁止穿钉鞋进入。5.4养护与打磨72h后含水率复测，＜3%即可进入打磨；采用自吸尘打磨机，120目砂垫，边角用手持式7寸机，打磨后平整度≤2mm。6铜箔接地系统铺设6.1布置原则设备区、售票亭、AFC机房按2m×2m网格，站厅公共区按4m×4m网格；铜箔厚0.1mm宽20mm，搭接≥50mm，用导电胶点粘。6.2接地节点每100m²设置1处接地引出线，采用BVR4mm²黄绿线与建筑接地端子连接，搭接长度≥50mm，焊接后测直流电阻≤1Ω。7卷材预铺与编号7.1预铺卷材展开后静置≥24h，记录方向箭头与光照关系，色差卷边缘裁切20cm弃用；对缝搭接20mm，用粉笔编号“P01A、P01B……”拍照上传BIM模型。7.2应力释放圆柱形重物（≥50kg）压边，防止回缩；温度＜20℃时用热风机45℃均匀加热，时间≤5min/m²。8涂胶与铺设8.1胶水用量齿形刮板A2型，用量0.35kg/m²；先墙后地，胶线清晰饱满，禁止“鱼鳞纹”；开放时间25～35min，指触拉丝10～15mm为最佳。8.2铺设四人协同，前端卷轴+后端压辊，前进速度0.5m/s；实时用软木块推压排气，每米横向搭接处用5kg压辊来回30次。8.3接缝切割铺设完6h后，用双导轨钩刀一次性切透，刀口与地板呈45°，避免“台阶缝”；切后缝宽≤0.3mm。9热焊接9.1焊机参数LeisterTriacST，喷嘴直径4mm，温度420℃，推进速度2m/min；焊条略高于地板0.3mm，分两次铲平。9.2铲平步骤初铲：焊后3min用月牙铲45°角一次成型；精铲：冷却20min后用平铲二次修平，刃口必须锋利，禁止“毛刺”。10质量验收量化表10.1主控项目(1)表面平整度：2m靠尺≤1.5mm；(2)缝格平直：5m拉线≤1mm；(3)焊缝饱满度：≥90%，无焦斑；(4)电阻值：1×10⁴～1×10⁶Ω。10.2一般项目(1)色差：距1.5m目测无显著差异；(2)胶痕：不允许；(3)翘边：≤0.2mm。10.3验收流程班组自检→项目部复检→监理抽检→第三方飞检；每阶段留存激光测平仪原始数据，不合格点用红色美纹纸标记，24h内返修。11成品保护制度11.1防护材料0.2mm厚PVC复合保护膜+2mm纤维板双层，搭接100mm，胶带封边；出入口设“鞋套+粘尘垫”双控。11.2巡检每班后由值班工程师带队巡查，发现膜破损立即更换并拍照上传“成品保护群”；对违规单位按200元/处扣款并通报。12安全文明施工12.1危险源清单热焊机高温、胶水挥发、打磨粉尘、夜间高处搬运。12.2控制措施(1)热焊机设“高温警示”围栏，温度降至50℃方可收机；(2)胶水作业区VOC报警器≥2台，浓度＞0.3mg/m³自动启动排风机；(3)打磨机必须自吸尘＋HEPA滤筒，PM2.5实时显示＜75μg/m³；(4)夜间搬运≥2人，通道照明≥50lx，穿反光背心。13环保与废弃物处置13.1分类卷材边角、焊条碎屑→可回收塑料桶；胶水空桶→危废HW13；打磨灰→一般固废；含胶抹布→危废HW49。13.2流程现场设“三桶一站”，每日17:00称重记录，移交有资质单位，联单保存5年；违规倾倒一次罚款5000元并停工整顿。14进度计划与劳动力配置14.1关键节点基层移交T0→自流平T0+3d→卷材铺设T0+6d→焊接T0+8d→验收T0+10d；每延误1d按合同总价的0.5‰扣款。14.2劳动力班组12人：基层处理3人、自流平3人、铺卷材4人、焊接2人；实行“两班倒”，每班8h，晚班补贴35元/人。15应急预案15.1火灾现场配35kg推车式干粉灭火器2台、灭火毯4块；发现火情→大声呼救→切断电源→灭火器扑救→拨打119→疏散通道示意图张贴于出入口。15.2VOC急性中毒立即将患者转移至通风处→松解衣扣→供氧→拨打120→同时启动应急排风机，事故区域封闭24h并做VOC复测。16培训与考核16.1三级教育公司级：PVC材料性能、法律法规；项目级：质量红线、安全禁令；班组级：机具实操、焊缝铲平。16.2考核理论≥90分、实操焊缝一次性合格率≥95%方可上岗；不合格人员补考费用200元/人，三次不合格调离岗位。17经验教训案例（2023年××站）17.1问题描述因未做铜箔接地，静电导致AFC闸机误动作，停运2h，造成社会负面影响。17.2整改措施(1)增设铜箔网格并复测电阻；(2)对责任工程师处以3000元罚款并通报；(3)将“导电铜箔”列入质量红线，违者直接停工。18常用工具与仪器清单18.1工具LeisterTriacST焊机×2、双导轨钩刀×4、月牙铲×6、5kg钢压辊×8、激光测平仪×1、Tramex含水率仪×1、表面温度计×2。18.2校验激光仪每季度送计量院校验，记录编号保存；含水率仪每日用标准块校准，偏差＞±1%即停用。19文件与记录19.1必填表格《基层交接单》《胶水用量记录表》《焊缝自检表》《电阻测试记录》《成品保护巡查表》。19.2归档纸质版签字扫描后上传“智慧