后浇带模板施工技术交底

后浇带模板施工技术交底第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020420151.1.2《建筑工程模板安全技术规范》JGJ16220191.1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8020161.1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ13020191.1.5设计图纸编号：结施20240506、结施202405071.1.6项目《施工组织总设计》2024版及《后浇带专项施工方案》20240515版1.1.7地方强制性条文：《××市建设工程质量安全监督站关于加强后浇带施工过程管控的通知》×建质监〔2024〕18号1.2适用范围本交底适用于××市××区××项目1、2、3住宅塔楼及地下车库所有后浇带模板施工，包括温度后浇带、沉降后浇带、收缩后浇带三种类型，涵盖梁、板、墙、楼梯、集水坑等所有构件。第二章后浇带模板设计原则2.1设计荷载取值2.1.1垂直荷载：新浇混凝土自重25.5kN/m³×实际板厚×1.2超灌系数；施工活载2.5kN/m²；振捣附加荷载2.0kN/m²；堆料荷载≤1.0kN/m²。2.1.2水平荷载：混凝土侧压力按F=0.22γct0β1β2v½计算，取最大值65kN/m²；振捣侧压力附加4kN/m²。2.1.3温度作用：后浇带封闭前昼夜温差15℃时，模板体系需承受±5mm相对位移而不破坏。2.2模板体系选型2.2.1楼板后浇带：采用“独立支撑+可调钢框塑料模板+快拆头”体系；主龙骨50×70×3方钢管@600mm，次龙骨40×60×3方钢管@300mm。2.2.2梁后浇带：梁底采用“双钢管托梁+早拆支撑头”，梁侧采用18mm厚覆膜多层板+50×100mm木方@200mm+对拉螺栓M14@500mm。2.2.3外墙竖向后浇带：采用“单侧支模+预埋悬挑螺栓”体系，面板18mm覆膜板，背楞10槽钢@400mm，设置三排M16止水对拉螺栓，螺栓居中布置3mm厚50×50mm止水片。2.3构造细部要求2.3.1后浇带两侧300mm范围内必须设置“加密立杆”，立杆纵距≤600mm，横距≤600mm，步距≤900mm。2.3.2后浇带下方严禁设置悬挑构件，必须独立支顶至基础底板或地下一层楼板，且上下层立杆在同一垂直线，偏差≤20mm。2.3.3模板与旧混凝土界面贴10mm×20mm自粘海绵条，防止漏浆；海绵条距旧混凝土边缘≤5mm。第三章材料与机具标准3.1模板面板采用18mm厚Ⅰ类覆膜多层板，静曲强度≥30MPa，弹性模量≥6000MPa，耐沸水72h不开胶；进场抽检3%，不合格退场。3.2支撑钢管Φ48.3×3.6mm国标Q235B直缝焊管，外径偏差±0.5mm，壁厚偏差±0.36mm；锈蚀深度＞0.5mm禁用；扣件采用可锻铸铁，螺栓拧紧力矩40N·m～65N·m。3.3早拆支撑头承载力≥30kN，可调行程≥150mm，丝杆为T38×6梯形螺纹，螺母高度≥50mm，镀锌层厚度≥65μm；每500套送检一次，破坏试验≥3倍设计荷载。3.4主要机具激光水准仪2台、红外线投线仪4台、电动扳手20把、钢筋定位卡具30套、高压清缝机1台、吸尘器2台、M16套筒扳手40把。第四章施工工艺流程4.1施工准备4.1.1资料准备：后浇带封闭令、混凝土强度报告（两侧混凝土≥28d且≥设计强度100%）、沉降观测记录（连续14d沉降速率＜0.01mm/d）。4.1.2测量放线：用全站仪将后浇带边线、独立支撑定位线、高程控制线全部弹至旧混凝土面，墨线宽度≤2mm，红漆标识。4.1.3基层处理：高压清缝机清除后浇带内杂物→吸尘器吸净→高压水冲洗→无明水后涂刷水泥基界面剂，用量≥200g/m²，24h内完成支模。4.2支撑搭设4.2.1立杆定位：按600×600mm网格布点，先放“四角点”，再拉通线补中间点，定位误差≤5mm。4.2.2底座安装：所有立杆底部设150×150×8mm钢垫板，垫板下用1:2.5干硬性水泥砂浆找平，找平层厚度10～30mm，平整度≤2mm/2m。4.2.3扫地杆：距地面≤200mm连续设置纵横向扫地杆，采用直角扣件与立杆扣紧，不得缺失。4.2.4标准步距：第一步1.5m，以上每步1.2m；在外侧四周设置连续剪刀撑，剪刀撑跨越5～7根立杆，与地面夹角45°～60°。4.3模板安装4.3.1楼板底模：先铺主龙骨→次龙骨→覆膜板；板缝≤1mm，高低差≤1mm；用自攻螺钉将模板与次龙骨固定，钉距≤300mm，钉帽沉入1mm。4.3.2梁底模：梁底模板按1/1000～3/1000起拱，起拱线采用激光投线仪控制；梁底早拆头居中设置，间距≤900mm。4.3.3梁侧模：侧模底部设50×100mm压脚木方，用水泥钉@500mm与旧混凝土固定；侧模顶部设50×100mm通长木方锁口，采用M14对拉螺栓紧固，螺栓距板底≤250mm。4.3.4外墙后浇带：先安装内侧模板→预埋M16止水螺栓→安装外侧模板；螺栓拧紧力矩≥80N·m，模板拼缝处贴5mm×15mm双面胶。4.4加固与验收4.4.1加固：所有模板体系完成后，进行“三检”：自检→互检→专检；专检由项目总工组织，质检、安全、监理联合验收，填写《后浇带模板验收表》。4.4.2实测项目：①标高偏差：±3mm；②截面尺寸：±2mm；③表面平整度：≤2mm/2m；④相邻板高低差：≤1mm；⑤预留孔中心线位移：≤3mm。4.4.3不合格处置：凡超出允许偏差，必须返工至合格后方可进入下一道工序；返工记录存档备查。第五章混凝土浇筑与模板监护5.1浇筑顺序先墙、后梁、再板，对称分层，每层厚度≤500mm；外墙后浇带采用“斜面分层法”，坡度1:6～1:8，一次到顶。5.2振捣要求采用Φ50mm插入式振捣棒，间距≤400mm，振捣时间15～30s，以混凝土不再下沉、无气泡冒出为准；严禁振捣棒触碰模板。5.3模板监护浇筑过程中设2名专职模板监护员，配备0.5kg小锤、手电筒、对讲机；每30min巡检一次，重点检查早拆头、对拉螺栓、扣件松动；发现变形≥3mm立即停浇，加固后方可复工。第六章模板拆除与质量缺陷防治6.1拆除条件6.1.1同条件试块抗压强度≥设计强度75%，并经项目总工签发《拆模令》。6.1.2后浇带混凝土芯样强度≥设计强度100%，且沉降观测连续7d沉降速率＜0.01mm/d。6.2拆除顺序先拆侧模→再拆底模早拆头→保留2根立杆滞后28d拆除；严禁一次全部拆除。6.3拆除工艺6.3.1侧模拆除：用撬棍从顶部轻轻撬动，严禁猛砸；拆下模板立即清理并涂刷脱模剂，分类码放。6.3.2底模拆除：旋松早拆头螺母3圈，待模板与混凝土脱离后，整体下落≤50mm，再完全退出螺母；严禁悬空抽板。6.4质量缺陷防治6.4.1烂根：后浇带根部设30×30mm角钢压条，混凝土浇筑前用同标号水泥砂浆接浆50mm厚。6.4.2蜂窝：严格控制混凝土坍落度160±10mm，振捣棒插入间距≤1.5倍作用半径。6.4.3错台：模板与旧混凝土界面贴双面胶+海绵条，双面胶先于海绵条5mm，形成“双道防线”。第七章安全文明施工措施7.1高处作业7.1.1后浇带两侧1.5m范围内设1.2m高防护栏杆，底部设180mm高挡脚板；栏杆立柱与支撑架体独立，不得共用。7.1.2作业人员必须系双挂点安全带，高挂低用；严禁攀爬模板支撑。7.2临时用电7.2.1振捣器采用36V低压照明，夜间作业设4盏1kWLED投光灯，电缆架空≥2.5m。7.2.2配电箱设漏电保护器，额定动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。7.3文明施工模板堆放高度≤1.5m，距后浇带边缘≥1m；每日下班前用吸尘器清理锯末、铁钉，设专用“铁钉盒”；现场设2处封闭式垃圾站，分类外运。第八章应急预案8.1模板坍塌8.1.1启动条件：支撑架体立杆弯曲≥10mm或整体倾斜≥1/200。8.1.2处置流程：①发现人立即吹哨→作业人员沿安全通道撤离→安全员拉警戒线→项目总工组织抢险；②抢险组用Φ48钢管在坍塌区域外2m搭设临时支撑，间距300mm，步距600mm；③医疗组对受伤人员实施心肺复苏→120送医；④1h内上报住建部门。8.2火灾8.2.1现场设4处35kg推车式干粉灭火器，消防砂2m³，消防水源DN65栓2处；8.2.2发现火情→就近取灭火器→切断电源→拨打119→组织人员沿楼梯间疏散。第九章质量记录与归档9.1记录清单《后浇带模板验收表》《早拆头力学性能试验报告》《拆模令》《沉降观测记录》《混凝土强度报告》《模板监护巡查记录》《返工记录》。9.2归档要求所有记录原件由项目资料员收集，按《建设工程文件归档规范》GB/T503282014整理，保存期限≥设计使用年限。第十章培训与考核10.1培训施工前由项目总工组织“后浇带模板专项培训”，时长2h，内容含设计原理、构造要点、安全监护；培训结束闭卷考试，≥90分合格，不合格补考。10.2考核每月由公司工程部抽查一次，按《模板工程考核表》打分，低于85分处罚班组5000元，连续两次低于85分清场更换队伍。第十一章经验总结（2024年度××项目实例）11.1项目概况××项目由××建设集团有限公司总承包，建筑面积12.6万m²，后浇带总长1860m，最大跨度8.4m，采用本交底所述“独立支撑+早拆头”体系。11.2实施效果11.2.1质量：后浇带混凝土28d强度合格率100%，外观质量一次成优率98.2%，错