商品混凝土技术交底记录

商品混凝土技术交底记录1交底目的与适用范围1.1目的通过一次性书面交底，使商品混凝土供应、施工、监理、检测四方在“原材料—配合比—生产—运输—泵送—浇筑—养护—强度评定—资料归档”全链条上达成刚性共识，杜绝因信息断层导致的强度不足、裂缝、冷缝、蜂窝、碱骨料反应等质量事故，实现“28天强度合格率100%、外观质量一次成优、碳排放总量较常规降低8%”的项目目标。1.2适用范围本交底记录适用于××市轨道交通4号线××站～××站区间地下连续墙、主体结构、二次结构及附属用房所有C25～C60强度等级、抗渗P6～P12、抗冻F50～F200、膨胀率0.02%～0.04%的商品混凝土供应与施工。2编制与审批依据2.1国家与行业规范GB501642011《混凝土质量控制标准》GB/T149022012《预拌混凝土》GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ552011《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T102011《混凝土泵送施工技术规程》2.2地方法规《××市预拌混凝土质量管理办法》（2022修订版）《××市大气污染防治条例》第38条“扬尘在线监测与车辆冲洗”条款2.3合同与图纸《××轨道交通4号线土建05标施工总承包合同》技术条款第6.3条2023年3月版《主体结构施工图》（图号S01～S189）3项目概况与混凝土工程量3.1工程概况地下三层岛式车站，基坑深26.8m，连续墙厚1.0m，主体顶板覆土3.5m，抗震设防烈度8度，设计使用年限100年。3.2混凝土工程量清单（核心指标）C30P8连续墙：3200m³C40P10主体内衬墙：1800m³C50P12中板：2100m³C35微膨胀二次结构：650m³合计：7750m³，计划20230715至20231130分43次连续供应。4原材料准入与检验制度4.1水泥品种：P·O42.5低碱硅酸盐水泥（碱含量≤0.60%）供应商：××海螺水泥有限公司，同一熟料来源，月产能≥30万吨进场检验：每400t为一验收批，平行检验3d、28d胶砂强度，碱含量、氯离子、比表面积、安定性全指标合格后方可入库；不合格直接退货并启动“黄牌”预警，暂停该供应商供货资格14天。4.2掺合料粉煤灰：Ⅰ级F类，细度≤12%，需水量比≤95%，28d强度活性指数≥70%，供应商××电力公司，每200t一批，放射性IRa≤0.4。矿粉：S95级，比表面积≥400m²/kg，活性指数7d≥75%，流动度比≥95%，每200t一批。4.3骨料粗骨料：5～25mm连续级配，压碎指标≤10%，针片状≤8%，含泥量≤0.5%，氯离子≤0.02%，来源××玄武岩矿，日产量5000t。细骨料：Ⅱ区中砂，细度模数2.6±0.2，MB值≤1.0，氯离子≤0.01%，不含海砂；每600t一批。4.4外加剂聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，含固量12%±1%，氯离子≤0.05%，碱含量≤1.0%，与水泥适应性经时损失≤50mm；每50t一批。4.5拌合水地下水经沉淀+过滤+紫外线消毒，pH6.5～8.5，氯离子≤200mg/L，硫酸根≤500mg/L，每月委托××水质检测中心全项检测一次。5配合比设计与验证流程5.1设计原则强度富余系数1.15，水胶比≤0.38，胶凝材料总量≤500kg/m³，粉煤灰掺量20%～25%，矿粉掺量10%～15%，总碱量≤3.0kg/m³，氯离子渗透电量≤1000C（28d）。5.2试配步骤Step1原材料入场7d内完成试拌，采用60L强制式单卧轴试验机，模拟生产计量误差±1%。Step2测试坍落度、扩展度、V漏斗通过时间、7d、28d标养强度、电通量、干燥收缩率。Step3若28d强度＜1.15×设计强度或电通量＞1000C，返回调整水胶比、掺合料比例，重新试配直至合格。Step4经监理、业主、第三方检测站三方见证签字后，形成《正式配合比通知单》，编号PCR20230715C40P10，有效期6个月，过期重新验证。6生产质量控制节点6.1计量系统采用0.2%精度传感器，每月5日、20日两点校准，校准记录上传至××市预拌混凝土质量追溯平台；若偏差＞±0.5%，立即停机检修。6.2搅拌工艺投料顺序：砂→水泥+粉煤灰+矿粉→碎石→70%水→外加剂→剩余水；净拌时间≥50s，冬季≥60s；出机温度5℃～30℃，夏季采用冷却水+片冰，冬季采用60℃热水。6.3出厂检验每100m³留置1组标养试件，每连续墙段留置1组同条件试件；坍落度逐车检测，目标值220mm±20mm，超出范围立即降级使用或退场。7运输与现场接收7.1车辆要求国六底盘，后八轮，罐体转速0～14r/min可调，安装GPS+北斗双模定位，运输时间≤45min，每车安装“电子锁+二维码”封签，运输途中私自放料即报警。7.2现场接收流程①门禁：车牌识别→自动冲洗→扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³方可进厂；②验单：项目材料员扫码核对强度等级、坍落度、方量、封签完整性；③取样：每车卸料1/4～3/4之间取≥8kg混凝土，快速制作1组7d和1组28d试件；④签认：四方（供方司机、现场施工员、监理、检测员）在《混凝土交货验收单》签字，拍照上传云平台，数据不可篡改。8泵送与浇筑作业指导8.1泵机选型HBT80.16.174RS超高压泵，出口压力16MPa，理论排量80m³/h，配备“S”管阀+硬质合金眼镜板，水平折算距离≤600m，垂直≤120m。8.2管道布置①主管道DN125，壁厚10mm，每3m用U型卡扣固定在连续墙冠梁预埋钢板上；②弯管曲率半径≥1m，90°弯管≤3个，末端采用“T”型管+截止阀，防止爆管回弹；③夏季管道外包20mm厚橡塑保温+铝箔反射层，降低温升2℃。8.3浇筑顺序连续墙：采用“分段分层、对称浇筑、一个坡度、薄层覆盖、一次到顶”原则，每层厚度≤500mm，导管埋深≥1.5m，拔管速度≤0.3m/min；主体结构：中板“后浇带”两侧各2m范围内先浇，采用“跳仓法”，间隔时间≥42h，确保早期收缩释放。8.4振捣工艺插入式Φ50高频振捣棒，间距1.2倍作用半径，快插慢拔，每点振捣20s～30s，以混凝土面不再下沉、泛浆为度；严禁触碰预埋钢支撑、止水带。9养护与温控防裂制度9.1养护方式拆模后立即外包0.2mm厚塑料薄膜+10mm厚阻燃毛毡，自动喷淋系统每2h喷雾3min，保持表面湿润≥14d；冬季加设1m×2m发热毯，恒温40℃±5℃。9.2温控指标入模温度≤30℃，里表温差≤20℃，降温速率≤2℃/d；埋设3层温度传感器（上表面下50mm、中心、底面上50mm），数据每10min自动采集，超差短信报警至项目总工。9.3裂缝控制当实测收缩应变＞200με时，立即启动“二次注浆”预案：采用0.8mm宽改性环氧树脂低压注浆，注浆压力0.2MPa，注浆嘴间距150mm，48h后超声波检测，裂缝闭合率≥90%。10特殊季节与应急措施10.1夏季（日最高温≥35℃）①水泥、粉煤灰储罐外壁喷淋降温，砂石堆场搭设遮阳棚，表面温度≤40℃；②拌合水掺片冰，比例≤25%，出机温度≤25℃；③泵管每2h冲水降温一次，防止坍落度损失＞30mm。10.2冬季（日最低温≤5℃）①采用15℃防冻剂，掺量4.0%，负温强度fck(7+28)≥设计强度100%；②模板外挂岩棉+彩条布封闭，内部用2台50kW燃油暖风机，保持5℃≤T≤15℃；③试件同条件养护，若R7＜4MPa，暂停拆模。10.3暴雨（小时降雨量≥16mm）应急预案①现场覆盖彩条布，已开仓混凝土收面后2h内用防雨棚封闭；②罐车进场道路铺20mm厚钢板，防止轮胎带泥；③雨量感应器联动泵站停机，现场留1台110kW柴油发电机，确保排水泵连续运行。11检测、验收与不合格品处置11.1检测频次强度：每100m³1组，每工作班≥1组；抗渗：连续墙每500m³1组，中板每300m³1组；氯离子扩散系数：每1000m³1组，采用RCM法，28dDRCM≤800×10⁻¹²m²/s。11.2验收标准强度评定按GB/T501072010，采用非统计方法，λ3=1.15，λ4=0.90；抗渗等级达到P12时，6个试件中≥4个在1.2MPa下不渗水；外观质量：无露筋、孔洞、夹渣，最大裂缝宽度≤0.2mm（地下环境）。11.3不合格处置流程①28d强度不合格：立即启动“结构实体回弹取芯”复验，若芯样强度仍＜0.95×设计值，采用“包裹碳纤维布+抗剪锚栓”加固，加固方案经原设计单位复核签字；②抗渗不合格：凿除20cm厚表层，涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，再浇筑C40P12补偿收缩混凝土，养护14d后重新验收；③资料造假：一经发现，对责任供方处以合同额10%违约金，并列入××市轨道交通黑名单，2年内禁止投标。12资料归档与追溯12.1电子档案采用“××市预拌混凝土质量区块链平台”，关键数据（原材料检测报告、配合比、开盘鉴定、运输轨迹、试件强度）实时上链，哈希值不可篡改，保存年限≥70年。12.2纸质档案一式四份，供方、施工、监理、城建档案馆各一份，包含：①原材料质保书及复检报告；②配合比设计、试配、调整记录；③开盘鉴定、出厂合格证；④交货验收单、试件强度汇总表、统计评定表；⑤不合格品处置及封闭记录。13岗位职责与考核办法13.1四方责任人供方：站长（高级工程师）×××，对原材料、配合比、出厂质量负终身责任；施工方：试验室主任×××，对现场取样、试件制作、养护、送检负直接责任；监理：总监代表×××，对旁站、见证、签字资料负监理责任；检测：第三方检测机构×××，对数据真实性负法律责任。13.2考核指标强度一次合格率≥98