公差配合与技术测量习题集参考答案

公差配合与技术测量习题集参考答案第一章绪论一、判断题1.（×）为了保证机器的互换性，在装配时各零件可不必经过挑选或修配。解析：互换性是指同一规格的一批零件，任取其一，不需任何挑选和修配就能装在机器上，并能达到规定的功能要求。这里强调的是同一规格且符合相应公差要求的零件，而不是绝对的“不必经过挑选或修配”，在实际生产中，有些情况仍可能需要一定的调整等。2.（√）不完全互换是指在装配前允许有附加的选择，装配时允许有附加的调整但不允许修配。解析：不完全互换在装配时允许有附加的选择或调整，以达到装配要求，但不进行修配，该描述符合不完全互换的定义。3.（×）只要零件不经挑选或修配就能装在机器上，就称具有互换性。解析：互换性不仅要求零件不经挑选或修配就能装在机器上，还需要满足在装配后能达到规定的功能要求，所以该说法不准确。4.（√）保证互换性生产的基础是标准化。解析：标准化是对产品的品种、规格、质量等方面规定统一的标准，只有实现标准化，才能保证同一规格的零件具有一致性，从而实现互换性，所以该说法正确。二、选择题1.（B）从经济上考虑，应优先选用（）。A.完全互换B.不完全互换C.不互换解析：不完全互换在装配时允许有附加的选择或调整，在经济上可以降低加工成本，因为对零件的加工精度要求相对可以适当放宽，所以从经济上考虑应优先选用不完全互换。2.（A）下列论述中正确的有（）。A.因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制定公差制B.具有互换性的零件，其几何参数应是绝对准确的C.在装配时，只要不需经过挑选就能装配，就称为有互换性解析：大批量生产推动了零件互换性的需求，而公差制是为了保证互换性生产而制定的，A选项正确；具有互换性的零件其几何参数是在规定的公差范围内，并非绝对准确，B错误；互换性不仅要求不需挑选就能装配，还要求装配后能满足规定的功能要求，C错误。三、简答题1.什么是互换性？它在机械制造中有何作用？答：互换性是指同一规格的一批零件或部件，任取其一，不需任何挑选、调整或修配，就能装在机器上，并能达到规定的功能要求。在机械制造中，互换性的作用主要体现在以下几个方面：-在设计方面，可简化绘图、计算等工作，缩短设计周期，便于产品的系列化、通用化设计，如汽车发动机的标准化设计和生产，不同型号发动机的一些通用零部件具有互换性，方便了设计和升级。-在制造方面，有利于组织专业化生产，提高生产效率和产品质量，降低成本。例如，大量生产的标准件（如螺栓、螺母等），可在不同厂家生产且能相互替换，提高了生产效率和经济效益。-在使用和维修方面，方便更换磨损或损坏的零件，减少机器的维修时间和费用，提高了机器的使用价值和可靠性。例如，汽车维修时可以方便地更换具有互换性的零部件，快速恢复汽车的使用性能。2.完全互换与不完全互换有何区别？各用于什么场合？答：完全互换是指零件在装配或更换时，不需要挑选、调整或修配，就能满足预定的使用要求；不完全互换是指在装配前允许有附加的选择或调整，但不允许修配，装配后能满足预定的使用要求。完全互换适用于大批量生产，对装配精度要求较高且生产规模较大的场合，如标准件的生产，像滚动轴承、螺栓、螺母等，这些零件在生产线上可以直接装配，无需额外调整。不完全互换适用于生产批量较小、装配精度要求较高且对装配调整不太敏感的场合，如机床的部分部件装配，可通过分组装配等方式实现不完全互换，在保证装配精度的同时降低加工成本。第二章孔、轴尺寸公差与配合一、判断题1.（×）基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。解析：公差值相同，但基本尺寸不同时，其公差等级可能不同，不能简单认为精度要求相同。精度不仅取决于公差值，还与基本尺寸有关，基本尺寸不同，相同公差值所对应的公差等级可能不同。2.（√）尺寸偏差可以正值、负值或零。解析：尺寸偏差包括上偏差和下偏差，上偏差是最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差，下偏差是最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差，它们可以是正值、负值或零。3.（×）孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。解析：孔和轴的基本偏差可以是上偏差，也可以是下偏差，具体取决于基本偏差系列。4.（√）过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。解析：过渡配合是指可能具有间隙或过盈的配合，所以该描述正确。二、选择题1.（C）基本尺寸是（）。A.测量得到的B.实际尺寸C.设计给定的解析：基本尺寸是设计时给定的尺寸，它是根据零件的使用要求和设计意图确定的，并非测量得到或实际尺寸。2.（A）下列孔和轴配合，属于基轴制的是（）。A.Ф30H7/f6B.Ф30F7/h6C.Ф30H7/js6解析：基轴制是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，轴的基本偏差代号为h，所以Ф30H7/f6是基轴制配合。三、计算题1.已知孔、轴配合，基本尺寸为Ф50mm，孔的公差带代号为H8，轴的公差带代号为f7。（1）查出孔、轴的极限偏差；（2）计算孔、轴的极限尺寸；（3）计算极限间隙或过盈及配合公差；（4）画出尺寸公差带图和配合公差带图。解：（1）根据标准公差表和基本偏差表：-对于孔Ф50H8，基本尺寸为50mm，公差等级为IT8。查标准公差数值表得IT8=0.039mm，H的基本偏差为下偏差EI=0，所以孔的上偏差ES=EI+IT8=0+0.039=+0.039mm，下偏差EI=0。-对于轴Ф50f7，基本尺寸为50mm，公差等级为IT7。查标准公差数值表得IT7=0.025mm，f的基本偏差为上偏差es=-0.025mm，下偏差ei=es-IT7=-0.025-0.025=-0.050mm。（2）孔的极限尺寸：-最大极限尺寸Dmax=基本尺寸+上偏差=50+0.039=50.039mm-最小极限尺寸Dmin=基本尺寸+下偏差=50+0=50mm轴的极限尺寸：-最大极限尺寸dmax=基本尺寸+上偏差=50+(-0.025)=49.975mm-最小极限尺寸dmin=基本尺寸+下偏差=50+(-0.050)=49.950mm（3）极限间隙或过盈：-最大间隙Xmax=ES-ei=0.039-(-0.050)=0.089mm-最小间隙Xmin=EI-es=0-(-0.025)=0.025mm配合公差Tf=Xmax-Xmin=0.089-0.025=0.064mm（4）尺寸公差带图和配合公差带图绘制：-尺寸公差带图：-先画出零线，代表基本尺寸50mm。-对于孔，在零线上方画出代表孔公差带的矩形，下偏差为0，上偏差为+0.039mm。-对于轴，在零线下方画出代表轴公差带的矩形，上偏差为-0.025mm，下偏差为-0.050mm。-配合公差带图：-以零线表示间隙或过盈为零，在零线上方表示间隙，下方表示过盈。根据计算出的最大间隙0.089mm和最小间隙0.025mm绘制配合公差带。第三章形状和位置公差一、判断题1.（√）形状公差带不涉及基准，其公差带的位置是浮动的，与基准要素无关。解析：形状公差是单一实际要素的形状所允许的变动全量，其公差带只由形状和大小确定，不涉及基准，位置是浮动的。2.（×）位置公差带的位置和形状是由基准和理论正确尺寸确定的，与被测要素无关。解析：位置公差带的位置和形状不仅由基准和理论正确尺寸确定，还与被测要素的实际情况有关，该说法错误。3.（√）圆度的公差带形状是在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。解析：这是圆度公差带的正确定义。4.（×）圆柱度公差可以同时控制圆柱面的圆度、素线直线度、轴线直线度等圆柱面的形状误差。解析：圆柱度公差可以综合控制圆柱面的圆度、素线直线度、轴线直线度等圆柱面的形状误差，但不是“同时控制”这些误差简单叠加，而是从整体上对圆柱面的形状进行控制。二、选择题1.（B）同轴度公差属于（）。A.形状公差B.位置公差C.形状或位置公差解析：同轴度是关联实际轴线相对基准轴线的位置变化量，属于位置公差。2.（A）圆柱度公差带的形状是（）。A.两同轴圆柱面之间的区域B.圆柱面C.半径差为公差值t的两圆柱面之间的区域解析：圆柱度公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。三、简答题1.形状公差与位置公差有何区别？答：形状公差和位置公差主要有以下区别：-定义方面：形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量，是对单一要素自身形状的要求；位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，是对关联要素之间位置关系的要求。-公差带特征：形状公差带不涉及基准，其公差带的位置是浮动的，只由形状和大小决定；位置公差带的位置通常由基准和理论正确尺寸确定，与基准要素有关。-控制对象：形状公差控制的是要素的形状误差，如直线度、平面度、圆度等；位置公差控制的是要素之间的位置关系，如同轴度、垂直度、对称度等。-标注方法：形状公差的标注一般不需要基准，直接标注在被测要素上；位置公差的标注必须有基准，且在公差框格中要明确标注基准要素。2.形状和位置公差的选择应考虑哪些因素？答：形状和位置公差的选择应考虑以下因素：-功能要求：根据零件的使用功能确定形状和位置公差。例如，对于高速旋转的轴类零件，对其圆柱度、同轴度等形状和位置公差要求较高，以保证旋转的平稳性和精度。-配合性质：如果零件有配合要求，形状和位置公差会影响配合的质量。如具有间隙配合的零件，形状和位置公差过大可能导致配合间隙不均匀，影响零件的工作性能。-加工工艺：不同的加工方法所能达到的形状和位置精度不同。在选择公差时，要考虑现有加工设备和工艺水平，合理选择公差值，避免过高的公差要求导致加工成本过高。-检测条件：选择的形状和位置公差应便于检测，要考虑检测方法的可行性和经济性。如果公差要求过于严格，而检测手段有限，可能会增加检测难度和成本。第四章表面粗糙度一、判断题1.（√）表面粗糙度是指零件表面的微观几何形状误差。解析：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小不平度，属于微观几何形状误差。2.（×）评定表面粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，因为在横向轮廓上表面粗糙度的变化较小。解析：评定表面粗糙度时，一般在横向轮廓上评定是因为横向轮廓上表面粗糙度的变化较大，能更好地反映表面的微观不平度。3.（√）表面粗糙度对零件的耐磨性、耐腐蚀性和配合性质都有影响。解析：表面粗糙度会影响零件的接触面积和表面的微观结构，从而对耐磨性、耐腐蚀性和配合性质产生影响。二、选择题1.（C）表面粗糙度的基本评定参数是（）。A.RzB.RyC.Ra解析：Ra是表面粗糙度的基本评定参数，它能较全面地反映表面微观几何形状误差的特征，应用最广泛。2.（B）选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述正确的有（）。A.同一零件上，工作表面应比非工作表面参数值大B.摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小C.配合质量要求高，参数值应大解析：摩擦表面对表面质量要求较高，表面粗糙度参数值应小，以保证良好的摩擦性能和耐磨性；工作表面的表面粗糙度参数值通常比非工作表面小；配合质量要求高时，表面粗糙度参数值应小。三、简答题1.表面粗糙度对零件的使用性能有哪些影响？答：表面粗糙度对零件的使用性能有以下多方面的影响：-对耐磨性的影响：表面粗糙度过大，两零件表面接触时，实际接触面积小，单位面积压力大，容易产生磨损。而且表面粗糙度较大时，微观不平度的尖峰容易被磨平，导致零件的磨损加剧。例如，机床导轨表面粗糙度不合适，会影响导轨的运动精度和使用寿命。-对配合性质的影响：对于间隙配合，表面粗糙度过大，磨损后会使间隙增大，降低配合精度；对于过盈配合，装配时微观不平度的尖峰被挤平，会使实际过盈量减小，影响连接强度。-对耐腐蚀性的影响：表面粗糙度大，微观不平度的凹谷处容易积聚腐蚀性介质，且不易清除，会加速零件的腐蚀。例如，在潮湿环境下工作的零件，表面粗糙度大的更容易生锈。-对疲劳强度的影响：表面粗糙度的凹谷处容易产生应力集中，在交变载荷作用下，会降低零件的疲劳强度，导致零件过早疲劳损坏。-对密封性的影响：表面粗糙度大，会使密封件与零件表面之间不能很好地贴合，容易产生泄漏，影响密封性能。例如，发动机的气缸垫与气缸体之间，如果表面粗糙度不合适，会导致漏气，影响发动机的性能。2.如何合理选择表面粗糙度参数值？答：合理选择表面粗糙度参数值需要考虑以下几个方面：-零件的工作表面和非工作表面：工作表面的表面粗糙度参数值应小于非工作表面。例如，轴的配合表面比非配合表面的表面粗糙度要求高。-零件的摩擦性质：摩擦表面的表面粗糙度参数值应小于非摩擦表面。对于有相对运动的摩擦表面，如滑动轴承的内孔表面和轴颈表面，表面粗糙度参数值要小，以减少摩擦和磨损。-零件的配合性质：间隙配合表面的表面粗糙度参数值应小于过盈配合表面。对于间隙配合，表面粗糙度过大可能导致间隙不均匀，影响配合精度；对于过盈配合，过大的表面粗糙度会使实际过盈量减小，降低连接强度。-零件的精度要求：精度要求高的零件，表面粗糙度参数值应小。如精密机床的主轴、导轨等，对表面粗糙度要求较高。-零件的材料和热处理：硬度高、韧性好的材料，可选择较小的表面粗糙度参数值；经过表面处理（如淬火、氮化等）的零件，由于表面硬度提高，也可选择较小的表面粗糙度参数值。-加工经济性：在满足零件功能要求的前提下，应尽量选择较大的表面粗糙度参数值，以降低加工成本。因为表面粗糙度要求越低，加工难度越大，成本越高。例如，对于一些非关键部位的零件，可适当放宽表面粗糙度要求。第五章光滑极限量规设计一、判断题1.（√）工作量规是在零件加工过程中，工人和检验人员用以检验工件的量规。解析：工作量规是用于生产过程中工人和检验人员检验工件尺寸是否合格的量规，该描述正确。2.（×）量规的通规按工件的最大实体尺寸制造。解析：通规按工件的最大实体尺寸（对于孔为最小极限尺寸，对于轴为最大极限尺寸）制造，但要考虑磨损等因素，通常通规的尺寸接近最大实体尺寸但不完全等于。3.（√）止规按工件的最小实体尺寸制造。解析：止规的作用是控制工件的实际尺寸不超过最小实体尺寸，所以按工件的最小实体尺寸制造。二、选择题1.（A）量规的通规是用来控制工件的（）。A.最大实体尺寸B.最小实体尺寸C.实际尺寸解析：通规的作用是检验工件的作用尺寸是否超过最大实体尺寸，所以用来控制工件的最大实体尺寸。2.（C）工作量规的制造公差带是（）。A.位于工件最大实体尺寸之内B.位于工件最小实体尺寸之外C.位于工件的尺寸公差带之内解析：工作量规的制造公差带位于工件的尺寸公差带之内，以保证量规能准确检验工件是否合格。三、简答题1.简述光滑极限量规的作用和分类。答：光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具，其作用是通过通规和止规来判断工件的尺寸是否在规定的极限尺寸范围内，从而确定工件是否合格，而不能得出工件实际尺寸的具体数值。光滑极限量规按用途可分为以下几类：-工作量规：在零件加工过程中，工人和检验人员用以检验工件的量规。它又分为通规（T）和止规（Z）。通规用于控制工件的作用尺寸不超过最大实体尺寸，止规用于控制工件的实际尺寸不超过最小实体尺寸。-验收量规：是检验部门或用户代表在验收产品时所使用的量规。其通规尺寸接近工件的最大实体尺寸，止规尺寸接近工件的最小实体尺寸。-校对量规：是制造和检验轴用量规时使用的量规。例如，“校通-通”量规用于检验轴用通规的尺寸是否合格，“校止-止”量规用于检验轴用止规的尺寸是否合格等。2.设计光滑极限量规时应遵循什么原则？答：设计光滑极限量规时应遵循以下原则：-泰勒原则：即孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。对于孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸，实际尺寸应不大于最大极限尺寸；对于轴，其作用尺寸应不大于最大极限尺寸，实际尺寸应不小于最小极限尺寸。-公差原则：量规的制造公差和磨损公差应合理分配。量规的公差带应在工件的尺寸公差带内，以保证量规能够准确地判断工件是否合格。同时，要考虑量规在使用过程中的磨损，为通规留出一定的磨损公差。-经济原则：在满足使用要求的前提下，尽量降低量规的制造成本。例如，选择合适的材料、制造工艺和结构形式等。-可检测性原则：量规的结构应便于制造、使用和检测，其形状和尺寸应符合相应的标准和规范，以便于准确地判断工件的合格性。第六章滚动轴承的公差与配合一、判断题1.（√）滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制。解析：滚动轴承是标准部件，其内径公差带采用基孔制，内圈与轴颈的配合采用基孔制。2.（×）滚动轴承外圈与外壳孔的配合采用基轴制。解析：滚动轴承外圈与外壳孔的配合，由于外圈是标准件，其外径公差带在零线下方，与一般基轴制有所不同，不能简单说采用基轴制。3.（√）滚动轴承的精度等级越高，其尺寸精度和旋转精度也越高。解析：滚动轴承的精度等级是根据尺寸精度和旋转精度等指标划分的，精度等级越高，各项精度指标要求也越高。二、选择题1.（B）滚动轴承内圈与轴颈的配合（）。A.采用基轴制B.采用基孔制C.采用过渡配合解析：滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，因为内圈是标准件，内径尺寸是固定的。2.（A）滚动轴承外圈与外壳孔的配合（）。A.一般采用较松的过渡配合或间隙配合B.一般采用过盈配合C.只能采用间隙配合解析：滚动轴承外圈与外壳孔的配合一般采用较松的过渡配合或间隙配合，以保证外圈在外壳孔中有一定的游动性，适应工作时的热膨胀等情况。三、简答题1.为什么滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，而外圈与外壳孔的配合不采用基轴制？答：滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制主要原因是滚动轴承是标准部件，其内径尺寸是标准的，为了便于互换和使用，内圈与轴颈的配合采用基孔制，即轴颈的公差带与内圈内径公差带形成配合，这样可以方便轴颈的设计和制造，保证与标准滚动轴承内圈的正确配合。而滚动轴承外圈与外壳孔的配合不采用基轴制是因为，虽然外圈外径尺寸也是标准的，但滚动轴承外圈在工作时通常不旋转，而且要适应不同的工作条件和受力情况，其与外壳孔的配合需要根据具体情况选择较松的过渡配合或间隙配合等。此外，外圈外径的公差带位置与一般基轴制的公差带位置不同，它的公差带在零线下方，与一般的基轴制概念有所区别，所以不能简单地说采用基轴制。2.滚动轴承配合的选择应考虑哪些因素？答：滚动轴承配合的选择应考虑以下因素：-负荷的类型：当轴承承受定向负荷时，内圈与轴颈、外圈与外壳孔可采用较松的配合；当承受旋转负荷时，配合应较紧，以防止套圈在轴颈或外壳孔上产生相对转动，造成磨损和发热。-负荷的大小：负荷越大，配合应越紧。因为较大的负荷会使套圈与轴颈或外壳孔之间的相对位移增大，较紧的配合可以保证它们之间的连接牢固，防止松动。-工作温度：工作温度变化较大时，要考虑材料的热膨胀系数。例如，高温工作时，轴和外壳的热膨胀可能会影响配合的松紧程度，需要选择合适的配合公差，以保证在不同温度下都能正常工作。-轴承的旋转精度和速度：对于旋转精度要求高、转速快的轴承，配合应适当紧些，以保证轴承的旋转精度和稳定性。-安装和拆卸要求：如果需要经常拆卸和安装轴承，配合不宜过紧，可选择较松的配合，同时可以采用一些便于拆卸的结构和方法。第七章键和花键的公差与配合一、判断题1.（√）平键连接中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。解析：平键是标准件，键宽尺寸是固定的，键宽与键槽宽的配合采用基轴制，以键宽的公差带为基准。2.（×）矩形花键的定心方式有大径定心、小径定心和键侧定心三种，其中大径定心应用最广泛。解析：矩形花键的定心方式有大径定心、小径定心和键侧定心三种，目前小径定心应用最广泛，因为小径定心精度高，有利于热处理后精加工。3.（√）花键的配合精度主要取决于尺寸公差和形位公差。解析：花键的尺寸公差和形位公差会直接影响花键的配合精度，如键宽、键长、键侧的平行度等公差要求会影响花键的装配和使用性能。二、选择题1.（C）平键连接中，键的（）是配合尺寸。A.长度B.高度C.宽度解析：平键连接中，键宽与键槽宽的配合是决定键连接工作性能的关键尺寸，是配合尺寸。2.（B）矩形花键的定心方式中，（）定心精度高，有利于花键的定心和承载。A.大径定心B.小径定心C.键侧定心解析：小径定心的矩形花键，其小径表面可以通过磨削等方法获得较高的精度和表面质量，定心精度高，有利于花键的定心和承载，目前应用广泛。三、简答题1.平键连接的配合有哪些类型？如何选择？答：平键连接的配合类型主要有较松键连接、一般键连接和较紧键连接三种。-较松键连接：这种配合适用于导向平键连接、轮毂可在轴上作轴向移动的场合。例如，机床变速箱中，一些可滑动的齿轮通过导向平键与轴连接，以便在轴上作轴向移动来实现变速，此时采用较松键连接可以保证轮毂在轴上顺利滑动。-一般键连接：适用于载荷不大、定心精度要求较高、经常拆卸的场合。比如普通机械中的轴与带轮、链轮等的连接，一般键连接能满足其工作要求，同时也便于拆卸和维修。-较紧键连接：适用于载荷较大、有冲击和振动的场合，或者对定心精度要求极高的场合。例如，重型机械中的联轴器与轴的连接，采用较紧键连接可以保证连接的可靠性和稳定性。选择平键连接的配合类型时，需要考虑以下因素：-载荷性质：如果载荷平稳、较小，可选择较松或一般的键连接；如果载荷大、有冲击和振动，则应选择较紧的键连接。-定心精度要求：对定心精度要求高的场合，如精密机床的主轴与齿轮的连接，应选择一般或较紧的键连接。-装配和拆卸要求：如果需要经常拆卸，应选择较松或一般的键连接，方便操作。2.矩形花键的定心方式有哪几种？各有什么特点？答：矩形花键的定心方式有大径定心、小径定心和键侧定心三种。-大径定心：大径定心是指外花键的大径与内花键的大径为配合表面。其特点是定心精度相对较低，因为大径表面在加工时难以保证较高的精度和表面质量。但这种定心方式加工工艺简单，对于定心精度要求不高的场合可以采用。-小径定心：小径定心是以外花键的小径与内花键的小径为配合表面。其特点是定心精度高，因为小径表面可以通过磨削等方法获得较高的尺寸精度和表面质量，有利于花键的定心和承载，同时也便于采用热处理提高花键的硬度和耐磨性，目前应用广泛。-键侧定心：键侧定心是以花键的键侧面为配合表面。其特点是传递扭矩能力强，适用于传递较大扭矩的场合，但定心精度相对较低，因为键侧的加工精度和形状误差会影响定心效果。第八章螺纹的公差与配合一、判断题1.（√）普通螺纹的中径公差可以同时限制中径、螺距和牙型半角的误差。解析：中径是普通螺纹的重要参数，中径公差综合控制了中径本身的尺寸误差以及螺距和牙型半角误差对螺纹旋合性和连接强度的影响。2.（×）螺纹的顶径公差是指外螺纹大径和内螺纹小径的公差。解析：螺纹的顶径公差，对于外螺纹是指大径公差，对于内螺纹是指小径公差。3.（√）螺纹的精度等级分为精密、中等和粗糙三级。解析：这是普通螺纹精度等级的划分方式。二、选择题1.（A）普通螺纹的基本偏差是（）。A.内螺纹的下偏差和外螺纹的上偏差B.内螺纹的上偏差和外螺纹的下偏差C.内、外螺纹的上偏差解析：普通螺纹的基本偏差规定为内螺纹的下偏差和外螺纹的上偏差。2.（C）螺纹的旋合长度分为（）。A.短旋合长度、中旋合长度和长旋合长度B.一般旋合长度、中等旋合长度和特殊旋合长度C.短旋合长度、中等旋合长度和长旋合长度解析：螺纹的旋合长度