2026年冲压模具刃口磨工岗位实操考核试题及答案

2026年冲压模具刃口磨工岗位实操考核试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.在刃口磨削过程中，若发现刃口出现微小崩口，最可能的原因是：A.砂轮粒度过粗B.砂轮转速过低C.冷却液浓度过高D.工件材料硬度过低【答案】A【解析】砂轮粒度过粗会导致切削力集中，刃口处应力集中，容易产生崩口。应选用粒度较细的砂轮进行精磨。2.下列关于冲压模具刃口磨削的说法，正确的是：A.刃口磨削后无需检查尺寸精度B.刃口磨削应优先保证表面粗糙度C.刃口磨削后应进行磁粉探伤D.刃口磨削只需关注刃口锋利度【答案】C【解析】刃口磨削后应进行磁粉探伤，以检测是否存在微裂纹，确保模具使用寿命和安全性。3.在使用平面磨床磨削刃口时，若出现烧伤现象，最可能的原因是：A.砂轮硬度太软B.进给速度过快C.冷却液流量过大D.砂轮转速过低【答案】B【解析】进给速度过快会导致磨削区温度过高，冷却液无法及时带走热量，造成工件表面烧伤。4.刃口磨削过程中，砂轮修整的主要目的是：A.提高砂轮硬度B.降低砂轮成本C.恢复砂轮切削性能D.增加砂轮寿命【答案】C【解析】砂轮在使用过程中会因磨损而钝化，修整可去除钝化层，恢复其切削性能。5.下列哪种砂轮最适合用于高速钢模具刃口的精磨？A.棕刚玉砂轮B.白刚玉砂轮C.黑碳化硅砂轮D.绿碳化硅砂轮【答案】B【解析】白刚玉砂轮硬度高、切削性能好，适合磨削高速钢等硬度较高的材料。6.刃口磨削后，使用投影仪检测刃口直线度时，若发现偏差为0.02mm，应：A.直接报废模具B.重新磨削修正C.降低模具使用频率D.增加冲压速度【答案】B【解析】0.02mm的偏差超出一般模具刃口精度要求，应重新磨削修正，确保冲压质量。7.在刃口磨削过程中，使用冷却液的主要作用是：A.增加磨削力B.降低砂轮寿命C.降低磨削温度D.提高工件硬度【答案】C【解析】冷却液可有效带走磨削过程中产生的热量，防止工件烧伤和变形。8.刃口磨削后，若发现刃口倒角不均匀，最可能的原因是：A.砂轮修整不当B.工件材料太硬C.磨削速度过快D.冷却液温度过低【答案】A【解析】砂轮修整不当会导致砂轮形状不规则，进而影响刃口倒角的均匀性。9.在磨削硬质合金刃口时，应优先选用哪种砂轮？A.白刚玉砂轮B.绿碳化硅砂轮C.金刚石砂轮D.棕刚玉砂轮【答案】C【解析】金刚石砂轮硬度极高，适合磨削硬质合金等高硬度材料。10.刃口磨削后，若发现刃口出现毛刺，应：A.增加磨削深度B.使用油石手工抛光C.更换砂轮品牌D.提高砂轮转速【答案】B【解析】毛刺通常由磨削后的微小翻边造成，使用油石手工抛光可有效去除。二、判断题（每题1分，共10分）11.刃口磨削时，砂轮越硬越好。（×）【解析】砂轮过硬会导致切削性能下降，易产生烧伤和裂纹，应根据材料选择合适硬度。12.刃口磨削后，必须清除磁台上的铁屑，防止影响下次装夹精度。（√）【解析】铁屑会影响工件与磁台的贴合度，导致磨削误差。13.刃口磨削过程中，工件温度越高，磨削效率越高。（×）【解析】温度过高会导致工件烧伤、变形，甚至产生裂纹，应控制在合理范围内。14.使用金刚石砂轮磨削时，不需要冷却液。（×）【解析】金刚石砂轮磨削时仍需冷却液，以防止高温损坏砂轮和工件。15.刃口磨削后，若尺寸合格但表面粗糙度差，可接受使用。（×）【解析】表面粗糙度差会影响模具寿命和冲压件质量，应重新处理。16.刃口磨削过程中，砂轮修整频率越高，磨削精度越高。（√）【解析】频繁修整可保持砂轮锋利和形状精度，提高磨削质量。17.刃口磨削后，若发现微裂纹，可通过抛光去除。（×）【解析】微裂纹已深入材料内部，抛光无法彻底去除，应重新磨削或报废。18.刃口磨削时，工件装夹不牢会导致磨削误差。（√）【解析】装夹不牢会导致工件移位或振动，影响磨削精度。19.刃口磨削后，若发现刃口角度偏差，可通过调整砂轮角度修正。（√）【解析】调整砂轮角度可修正刃口角度偏差，确保模具配合精度。20.刃口磨削过程中，砂轮磨损越快，磨削效率越高。（×）【解析】砂轮磨损过快会导致形状失真和尺寸误差，应选用耐磨性好的砂轮。三、填空题（每空2分，共20分）21.刃口磨削时，砂轮的选择应根据工件材料的________、________和磨削方式确定。【答案】硬度、韧性22.刃口磨削后，常用的检测工具包括________、________和高度规。【答案】游标卡尺、千分尺23.刃口磨削过程中，冷却液应具备良好的________性和________性。【答案】冷却、润滑24.刃口磨削时，若砂轮出现“打滑”现象，说明砂轮________过________。【答案】硬度、高25.刃口磨削后，若发现刃口倒角过大，可能是________速度过快或________不当。【答案】进给、砂轮修整26.刃口磨削时，砂轮转速应根据________直径和________材料确定。【答案】砂轮、工件27.刃口磨削后，若发现刃口有烧伤痕迹，应立即________并________冷却液流量。【答案】停机、增加28.刃口磨削过程中，工件装夹应保证________贴合、________稳定。【答案】平面、位置29.刃口磨削后，若发现刃口直线度超差，应检查________是否平整、________是否松动。【答案】磁台、夹具30.刃口磨削时，砂轮修整应使用________工具，修整后应进行________检测。【答案】金刚石笔、跳动四、简答题（每题10分，共30分）31.简述冲压模具刃口磨削的基本流程。【答案】（1）准备工作：检查砂轮、冷却液、量具是否齐全，确认工件材质与图纸要求一致。（2）装夹工件：清洁磁台与工件底面，确保贴合紧密，使用挡块固定防止移位。（3）砂轮选择与修整：根据材料选择合适砂轮，使用金刚石笔修整，确保砂轮平整、锋利。（4）粗磨：设定合理进给速度与磨削深度，去除大部分余量，留0.05mm精磨余量。（5）精磨：降低进给速度与磨削深度，控制尺寸精度与表面粗糙度。（6）倒角处理：使用成型砂轮或手工倒角，确保刃口倒角均匀、无崩口。（7）检测：使用游标卡尺、千分尺、投影仪等工具检测尺寸、直线度、角度。（8）清理与防锈：清除铁屑与冷却液，涂抹防锈油，做好标识与存放。32.刃口磨削过程中出现烧伤的原因及解决措施。【答案】原因：（1）进给速度过快，磨削温度过高；（2）冷却液流量不足或喷嘴位置不当；（3）砂轮粒度过粗或硬度太高；（4）砂轮钝化未及时修整；（5）工件材料导热性差。解决措施：（1）降低进给速度与磨削深度；（2）增加冷却液流量，调整喷嘴角度；（3）更换合适粒度与硬度的砂轮；（4）定期修整砂轮，保持锋利；（5）选用导热性更好的冷却液或降低磨削速度。33.简述刃口磨削后质量检测的主要内容及方法。【答案】（1）尺寸精度：使用游标卡尺、千分尺检测刃口厚度、高度、长度等关键尺寸，确保在图纸公差范围内。（2）直线度：使用投影仪或平台+塞尺检测刃口直线度，偏差应≤0.01mm。（3）角度精度：使用角度尺或投影仪检测刃口角度，确保与图纸一致。（4）表面粗糙度：使用粗糙度仪或对比样块检测，Ra值应符合图纸要求，一般≤0.4μm。（5）倒角均匀性：目测或使用放大镜检测刃口倒角是否均匀、无崩口、毛刺。（6）裂纹检测：使用磁粉探伤或渗透探伤检测刃口是否存在微裂纹。（7）硬度检测：使用便携式硬度计抽检刃口硬度，确保未因磨削退火。五、实操题（共20分）34.请根据以下要求完成刃口磨削实操任务，并填写操作记录表。【任务要求】工件材质：SKD11（HRC58-60）刃口长度：80mm刃口厚度：0.8mm刃口角度：90°表面粗糙度：Ra≤0.4μm直线度：≤0.01mm倒角：0.1×45°，均匀无崩口【操作记录表】|项目|操作内容|参数设定|检测结果|备注||------|----------|----------|----------|------||砂轮选择|白刚玉砂轮，粒度#400，硬度K|转速：2800rpm|砂轮平整无跳动|修整后使用||装夹方式|磁台+挡块固定|吸力：≥80N/cm²|工件无移位|清洁磁台||粗磨|磨削深度：0.02mm，进给：手动|余量留0.05mm|尺寸：0.85mm|无烧伤||精磨|磨削深度：0.005mm，进给：手动|冷却液开启|尺寸：0.80mm|Ra：0.35μm||倒角|使用成型砂轮，角度45°|手动进给|倒角均匀，无崩口|目测+放大镜||直线度检测|投影仪检测|放大20倍|偏差：0.008mm|合格||裂纹检测|磁粉探伤|电流：1200A|无裂纹|合格||防锈处理|涂抹防锈油|均匀覆盖|无遗漏|标识存放|【评分标准】砂轮选择与修整：3分装夹与定位：3分粗磨与精磨操作：5分倒角处理：3分检测与记录：4分安全与规范：2分六、综合应用题（共20分）35.某冲压模具刃口在使用中出现崩口、拉毛、寿命短等问题，请分析可能原因，并提出改进方案。【答案】问题分析：（1）刃口崩口：可能因磨削时砂轮粒度过粗、进给过快、倒角不均匀或材料存在微裂纹。（2）拉毛现象：刃口表面粗糙度差，存在毛刺或微裂纹，冲压时刮伤工件。（3）寿命短：可能因磨削退火导致硬度下降，或刃口角度不合理，强度不足。改进方案：（1）优化磨削工艺：选用粒度#600以上砂轮，降低进给速度，精磨后使用油石抛光。（2）