设备设施日常点检管理制度

设备设施日常点检管理制度一、目的为确保公司设备设施处于良好的运行状态，及时发现并处理设备设施存在的问题和隐患，防止设备设施故障及事故的发生，保障生产的顺利进行，降低设备设施的维修成本，特制定本。二、适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、辅助设备、公用设施等各类设备设施的日常点检管理工作。三、职责分工（一）设备管理部门1.负责制定和完善设备设施日常点检标准和点检计划。2.组织点检人员进行专业培训，提高点检技能和水平。3.监督和检查各部门点检工作的执行情况，对发现的问题及时督促整改。4.收集、整理和分析点检数据，为设备设施的维修、保养和更新提供依据。5.建立设备设施点检档案，记录设备设施的点检情况和维修历史。（二）使用部门1.负责本部门设备设施日常点检工作的具体实施。2.按照点检标准和计划，组织点检人员按时、按质、按量完成点检任务。3.及时报告点检中发现的问题和异常情况，配合设备管理部门进行处理。4.对本部门设备设施的点检记录进行整理和保管，定期向设备管理部门报送。（三）点检人员1.严格按照点检标准和计划进行设备设施的日常点检工作。2.准确记录点检数据和发现的问题，及时向上级报告异常情况。3.积极参与设备设施的维护和保养工作，协助维修人员进行设备故障的排除。4.保管好点检工具和记录表格，确保其完好无损和准确使用。四、点检标准制定（一）制定原则1.科学性：点检标准应基于设备设施的设计要求、运行特点和维护经验，科学合理地确定点检项目、点检方法和判定标准。2.实用性：点检标准应具有可操作性，便于点检人员理解和执行，能够准确反映设备设施的运行状况。3.全面性：点检标准应涵盖设备设施的各个部位和运行环节，确保无遗漏、无死角。4.动态性：点检标准应根据设备设施的实际运行情况、技术改造和维修经验等进行适时调整和完善，保持其有效性和适应性。（二）制定流程1.设备管理部门组织相关技术人员和维修人员，对设备设施进行全面的调研和分析，了解设备设施的结构、性能、工作原理和运行要求。2.根据调研和分析结果，结合设备设施的维护手册和相关标准规范，确定点检项目、点检方法和判定标准。3.组织专业人员对制定的点检标准进行评审和论证，确保其科学性、实用性和全面性。4.经评审通过后的点检标准，由设备管理部门正式发布实施，并组织相关人员进行培训和学习。（三）点检项目及内容1.外观检查：检查设备设施的外观是否有损坏、变形、腐蚀、泄漏等情况；检查设备设施的标识、铭牌是否清晰、完整。2.运行状况检查：检查设备设施的运行参数是否正常，如温度、压力、流量、转速等；检查设备设施的运行声音是否正常，有无异常振动、摩擦等现象。3.润滑情况检查：检查设备设施的润滑部位是否有足够的润滑油或润滑脂，润滑油的质量是否符合要求；检查润滑系统是否正常，有无泄漏、堵塞等情况。4.电气系统检查：检查设备设施的电气线路是否完好，有无破损、老化、短路等情况；检查电气设备的接地是否良好，绝缘电阻是否符合要求。5.安全装置检查：检查设备设施的安全装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、安全阀、限位开关等；检查安全装置的动作是否灵敏、可靠。6.其他检查：根据设备设施的特点和实际情况，还应进行其他相关项目的检查，如密封性能检查、连接部位紧固情况检查等。五、点检计划编制（一）编制依据1.设备设施的点检标准。2.设备设施的运行特点和维护要求。3.生产计划和设备设施的使用频率。4.以往的点检记录和维修历史。（二）编制原则1.系统性：点检计划应涵盖公司内所有设备设施，形成一个完整的点检体系。2.均衡性：点检计划应合理安排点检时间和点检人员，避免点检工作过于集中或过于分散。3.灵活性：点检计划应根据设备设施的实际运行情况和生产计划的变化，适时进行调整和优化。4.可操作性：点检计划应具有明确的点检项目、点检方法、点检周期和责任人，便于点检人员执行和管理。（三）编制流程1.设备管理部门根据设备设施的点检标准和生产计划，制定年度点检计划框架。2.各使用部门根据年度点检计划框架，结合本部门设备设施的实际情况，编制月度点检计划。3.设备管理部门对各使用部门编制的月度点检计划进行审核和汇总，形成公司月度点检计划。4.公司月度点检计划经审批后，由设备管理部门正式下达各使用部门执行。（四）点检周期确定1.日常点检：每日或每班进行一次，主要对设备设施的外观、运行状况等进行检查。2.定期点检：每周、每月或每季度进行一次，主要对设备设施的关键部位和重要参数进行检查和测试。3.专项点检：根据设备设施的特殊要求或出现的异常情况，不定期进行专项检查和诊断。六、点检实施（一）点检准备1.点检人员应熟悉点检标准和点检计划，掌握点检方法和技能。2.准备好点检工具和记录表格，如温度计、压力表、万用表、扳手等。3.了解设备设施的运行状况和维修历史，以便有针对性地进行点检。（二）点检执行1.点检人员应严格按照点检标准和点检计划进行点检，确保点检工作的准确性和可靠性。2.对点检中发现的问题和异常情况，应及时记录在点检记录表格上，并详细描述问题的现象、位置和程度。3.对于能够当场处理的问题，点检人员应及时进行处理；对于不能当场处理的问题，应及时向上级报告，并采取相应的防范措施。（三）点检记录1.点检记录应真实、准确、完整，不得随意涂改或伪造。2.点检记录应包括点检时间、点检人员、点检项目、点检结果、发现的问题及处理情况等内容。3.点检记录应定期进行整理和归档，以便查阅和分析。七、问题处理（一）一般问题处理1.对于点检中发现的一般问题，如设备设施的轻微损坏、松动等，点检人员应及时进行处理，并在点检记录上注明处理情况。2.处理完毕后，点检人员应对处理结果进行检查和确认，确保问题得到彻底解决。（二）重大问题处理1.对于点检中发现的重大问题，如设备设施的严重故障、安全隐患等，点检人员应立即停止设备设施的运行，并向上级报告。2.设备管理部门应组织相关人员对重大问题进行分析和评估，制定处理方案，并组织实施。3.在处理重大问题过程中，应采取必要的安全措施，确保人员和设备设施的安全。4.处理完毕后，设备管理部门应对处理结果进行验收和总结，提出改进措施，防止类似问题再次发生。八、监督与考核（一）监督检查1.设备管理部门应定期对各部门点检工作的执行情况进行监督检查，检查内容包括点检计划的执行情况、点检记录的完整性和准确性、问题处理的及时性和有效性等。2.对于监督检查中发现的问题，设备管理部门应及时下达整改通知书，要求相关部门限期整改。3.相关部门应按照整改通知书的要求，认真进行整改，并将整改情况及时反馈给设备管理部门。（二）考核评价1.公司应建立设备设施日常点检工作考核评价机制，将点检工作纳入部门和个人的绩效考核体系。2.考核内容包括点检工作的完成情况、问题发现率、问题处理率、设备设施故障率等。3.根据考核结果，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对工作不力的部门和个人进行批评和处罚。九、培训与教育（一）培训内容1.设备设施的基本知识和工作原理。2.点检标准和点检方法。3.设备设施的维护和保养技能。4.安全操作规程和应急处理措施。（二）培训方式1.集中授课：由设备管理部门组织相关技术人员，对全体点检人员进行集中培训。2.现场指导：由经验丰富的点检人员或维修人员，在现场对点检人员进行指导和示范。3.在线学习：利用公司内部网络平台，为点检人员提供在线学习资源，方便他们随时学习和交流。（三）培训计划1.设备管理部门应制定年度培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式和培训对象。2.各使用部门应根据年度培训计划，组织本部门点检人员参加培训，并确保培训效果。十、档案管理（一）档案内容1.设备设施的基本信息，如设备名称、型号、规格、生产厂家等。2.点检标准和点检计划。3.点检记录和问题处理记录。4.设备设施的维修历史和保养记录。5.设备设施的技术改造和更新记录。（二）档案建立1.设备管理部门应建立设备设施点检档案，对设备设施的点检情况和维修历史进行全面记录和管理。2.各使用部门应及时将本部门设备设施的点检记录和问题处理记录报送设备管理部门，由设备管理部门统一归档。（三）档案查阅和利用1.设备管理部门应建立档案查阅制度，明确档案查阅的权限和程序。2.相关人员因工作需要查阅档案时，应按照档案查阅制度的要求，办理查阅手续。3.档案管理人员应积极为查阅人员提供服务，确保档案的安全和完整。十一、持续改进（一）数据分析1.设备管理部门应定期对设备设施的点检数据进行收集、整理和分析，找出设备设施运行中存在的问题和规律。2.通过数据分析，评估点检标准和点检计划的合理性和有效性，为设备设施的管理和维护提供科学依据。（二）改进措施制定1.根据数据分析结果