建筑施工模板支撑安全管理制度

建筑施工模板支撑安全管理制度一、总则为了加强建筑施工模板支撑体系的安全管理，确保施工过程中模板支撑系统的稳定性和可靠性，保障施工人员的生命安全和工程结构的质量，根据国家相关法律法规、标准规范以及行业要求，结合本企业实际情况，制定本安全管理制度。本制度适用于本企业所有建筑工程项目中模板支撑体系的设计、施工、验收、使用和拆除等全过程的安全管理。二、模板支撑体系设计管理（一）设计单位要求模板支撑体系的设计应由具有相应资质的单位或专业技术人员进行。设计单位应具备丰富的工程设计经验，熟悉国家和地方相关的设计标准、规范。设计人员应具备相应的执业资格，能够根据工程实际情况进行合理的设计。（二）设计依据设计单位应依据工程的结构类型、荷载情况、地质条件等因素进行模板支撑体系的设计。设计过程中应严格遵守《建筑施工模板安全技术规范》、《混凝土结构工程施工规范》等相关标准规范的要求。同时，应充分考虑施工现场的实际条件，如场地大小、周边环境等因素。（三）设计文件要求设计文件应包括模板支撑体系的计算书、施工图纸、构造详图等内容。计算书应详细说明荷载取值、计算方法、计算结果等，确保模板支撑体系的强度、刚度和稳定性满足要求。施工图纸应清晰标注模板支撑体系的尺寸、立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等关键参数。构造详图应明确节点连接方式、支撑与结构的连接方式等细节内容。（四）设计交底设计单位应向施工单位进行设计交底，详细介绍模板支撑体系的设计意图、关键技术要求和注意事项。施工单位应组织相关人员参加设计交底会议，对设计文件中存在的疑问及时向设计单位提出，确保施工人员充分理解设计要求。三、模板支撑体系材料管理（一）材料采购模板支撑体系所使用的材料，如钢管、扣件、木方、胶合板等，应从具有良好信誉的供应商处采购。采购前应对供应商进行考察，查看其生产资质、产品质量证明文件等。材料应符合国家和地方相关标准规范的要求，具有质量合格证明。（二）材料进场验收材料进场时，应组织相关人员进行验收。验收内容包括材料的品种、规格、数量、质量等方面。对钢管应检查其壁厚、管径、外观质量等；对扣件应检查其质量证明文件、抗滑性能等；对木方应检查其材质、含水率等；对胶合板应检查其厚度、胶合强度等。验收合格的材料应做好标识，分类存放；验收不合格的材料应及时退场处理。（三）材料保管材料应存放在干燥、通风的仓库或场地内，避免受潮、生锈。钢管应分类堆放，底部应垫设方木，防止变形。扣件应存放在专用的容器内，防止丢失和损坏。木方和胶合板应采取防雨、防晒措施，避免因环境因素影响其质量。（四）材料使用管理在模板支撑体系施工过程中，应严格按照设计要求使用材料。不得随意更换材料的品种、规格，不得使用不合格的材料。对材料的切割、焊接等加工操作应符合相关标准规范的要求，确保材料的性能不受影响。四、模板支撑体系施工管理（一）施工方案编制施工单位应根据设计文件和工程实际情况编制模板支撑体系施工方案。施工方案应包括工程概况、施工部署、施工工艺、施工安全技术措施等内容。施工方案应经施工单位技术负责人审核批准，并报监理单位审查同意后实施。（二）施工人员培训施工单位应对参与模板支撑体系施工的人员进行培训，培训内容包括施工工艺、安全操作规程、质量标准等方面。培训应采用理论讲解和现场示范相结合的方式，确保施工人员掌握施工技术要求和安全注意事项。施工人员应经培训合格后上岗作业。（三）施工过程控制1.基础处理：模板支撑体系的基础应坚实、平整，具有足够的承载能力。在软土地基上施工时，应采取换填、夯实、打桩等措施进行地基处理。基础表面应设置排水设施，防止积水。2.立杆安装：立杆应垂直安装，其垂直度偏差不应超过规定值。立杆的间距应符合设计要求，不得随意增大或减小。立杆底部应设置垫板，垫板的厚度和面积应满足设计要求。3.横杆安装：横杆应水平安装，与立杆连接牢固。横杆的步距应符合设计要求，不得随意改变。在立杆与横杆的节点处，应使用扣件进行连接，扣件的拧紧力矩应符合规定值。4.剪刀撑设置：剪刀撑应按设计要求设置，其角度、间距应符合规定。剪刀撑应与立杆、横杆连接牢固，形成稳定的空间结构。5.模板安装：模板应安装牢固，拼缝严密，不得漏浆。模板的平整度和垂直度应符合质量标准要求。在安装过程中，应设置临时支撑，确保模板的稳定性。（四）安全防护措施1.临边防护：在模板支撑体系周边应设置防护栏杆，防护栏杆的高度不应低于1.2m，栏杆柱的间距不应大于2m。防护栏杆应挂设安全网，防止人员和物体坠落。2.交叉作业防护：在模板支撑体系施工过程中，如存在交叉作业，应采取有效的防护措施。在上下层作业之间应设置防护棚，防护棚的强度应能满足防止物体坠落的要求。3.施工用电安全：模板支撑体系施工过程中使用的电气设备应符合相关安全标准要求。电气设备应接地良好，电线电缆应架空或埋地敷设，不得拖地或泡在水中。五、模板支撑体系验收管理（一）验收组织模板支撑体系施工完成后，应组织相关人员进行验收。验收工作应由施工单位项目技术负责人组织，建设单位、监理单位、设计单位等相关人员参加。（二）验收内容1.材料验收：检查模板支撑体系所使用的材料是否符合设计要求和相关标准规范的规定，材料的质量证明文件是否齐全。2.施工质量验收：检查模板支撑体系的立杆垂直度、横杆水平度、剪刀撑设置、节点连接等是否符合设计和施工方案的要求。检查模板的安装质量，包括平整度、垂直度、拼缝严密性等。3.安全防护验收：检查模板支撑体系周边的临边防护、交叉作业防护、施工用电安全等措施是否到位。（三）验收标准模板支撑体系的验收应严格按照国家和地方相关标准规范以及设计文件的要求进行。验收合格的模板支撑体系应具备以下条件：材料质量符合要求；施工质量符合设计和施工方案的要求；安全防护措施到位。（四）验收记录验收过程中应做好记录，记录内容包括验收时间、验收人员、验收内容、验收结论等。验收记录应经相关人员签字确认，作为工程质量和安全管理的重要资料保存。六、模板支撑体系使用管理（一）使用前检查在模板支撑体系投入使用前，应对其进行全面检查。检查内容包括立杆、横杆、剪刀撑等杆件是否松动，节点连接是否牢固，安全防护设施是否完好等。如发现问题应及时进行整改，整改合格后方可使用。（二）荷载控制模板支撑体系在使用过程中，应严格控制荷载。不得超过设计允许的荷载值，严禁在模板上集中堆放材料和设备。在混凝土浇筑过程中，应均匀布料，避免局部荷载过大。（三）日常检查和维护在模板支撑体系使用期间，应安排专人进行日常检查和维护。检查内容包括杆件的变形情况、节点连接的紧固情况、安全防护设施的完好情况等。如发现杆件变形、节点松动等问题，应及时采取加固措施；如发现安全防护设施损坏，应及时进行修复。（四）监测措施对于高大模板支撑体系等危险性较大的工程，应建立监测体系，对模板支撑体系的变形、沉降等情况进行实时监测。监测数据应及时记录和分析，如发现异常情况应及时采取措施进行处理。七、模板支撑体系拆除管理（一）拆除方案编制模板支撑体系拆除前，应编制拆除方案。拆除方案应包括拆除顺序、拆除方法、安全技术措施等内容。拆除方案应经施工单位技术负责人审核批准，并报监理单位审查同意后实施。（二）拆除条件模板支撑体系拆除应满足以下条件：混凝土强度应达到设计要求的拆模强度；拆除区域应设置警戒标志，禁止无关人员进入；拆除人员应配备必要的安全防护用品。（三）拆除顺序和方法模板支撑体系的拆除应按照先上后下、先拆非承重部分后拆承重部分的顺序进行。拆除时应采用正确的拆除方法，不得采用猛撬、硬砸等方式。在拆除过程中，应设置专人进行指挥，确保拆除工作安全有序进行。（四）拆除后的材料清理模板支撑体系拆除后，应及时清理拆除下来的材料。材料应分类堆放，清理干净后进行保养和维修，以备下次使用。八、监督检查与隐患排查治理（一）监督检查企业应建立模板支撑体系安全监督检查制度，定期对各工程项目的模板支撑体系进行监督检查。监督检查内容包括设计文件执行情况、材料质量、施工质量、安全防护措施等方面。检查人员应具备相应的专业知识和技能，检查过程中应做好记录。（二）隐患排查治理对监督检查中发现的安全隐患，应及时下达隐患整改通知书，责令相关单位限期整改。整改单位应制定整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限。整改完成后，应及时向检查单位提交整改报告，经复查合格后方可销案。九、应急管理（一）应急预案编制企业应编制模板支撑体系坍塌等生产安全事故应急预案。应急预案应包括应急组织机构及职责、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急预案应定期进行演练，确保应急救援人员熟悉应急处置流程。（二）应急物资和设备管理企业应配备