【《甲基叔丁基醚（MTBE）生产车间的布置分析案例》3100字】

甲基叔丁基醚（MTBE）生产车间的布置分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u29351甲基叔丁基醚（MTBE）生产车间的布置分析案例 1318901.1车间布置概述 1232911.2本次的设计遵循标准 2308371.3车间设备布置 2118691.4车间设备布置的要求[14] 2308021.5主要设备布置的要求 3213351.5.1塔的布置 3255451.5.2反应器的布置 3105951.5.3泵的布置 485651.5.4换热器的布置 555171.5.4储罐的布置 6162701.5车间平立面图 61.1车间布置概述车间布置是指基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在相互位置的空间和和平面内的总体布置。车间布置的设计是让工厂的内部空间得到合理的分配与规划，一是为了厂区工作的操作流程顺利进行，防止厂区空间的各种设备过度拥挤，排布不规律的事情发生，二是为了让厂房通风，防止车间封闭和防火防爆，保障整个工厂的安全生产与运行[14]。化工车间通常包括生产设施，轴助设施，福利设施，其他用室几个部分。车间布置具体内容包括：根据工厂的生产大纲和车间分工表、工艺路线、生产流程、生产组织形式、机器和起重运输设备的种类、型号规格、数量等多方面因素共同确定。车间的布置应最大限度地减少搬运路程，且合理的利用空间，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。车间设备布置的原则：运输方便，发挥运输作用。2．生产对象在加工过程中要减少运输路线。3．安全第一，工作环境合理。4．工人操作便捷。5．车间生产面积合理。1.2本次的设计遵循标准《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《石油化工工业厂区总平面布置设计规范》SH/T3053-2002《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》(试行)(1987)等。1.3车间设备布置车间设备布置是确定各个设备在车间分布的位置；确定场地的大小与建筑物的尺寸规格；确定管理、生产仪表的管线布置、采暖通风管线的走向和排布。最好的设备布置要求应做到经济合理，投资量少，操作维修便利、安全可靠，设备排布合理，看上去规划整齐美观。1.4车间设备布置的要求[14]1．要考虑车间设备搬运方法的便利性，以及经过道的合理性。根据设备结构及体积大小，要重视设备安装和检修，以及拆卸方面所需的空间，相似设备集中布置，一般统一规划检修场地，如塔和换热器，设备人孔应要着空旷场地，或检修通道一方等。2．塔器、冷凝器、原料贮罐、加热炉，气柜等无需经常操作的设备，还有自动化设备，不随气候干扰的设备。需要外界环境调节温度和湿度的设备，如凉水塔、空冷器等。还有就是有爆炸危险的仪器或设备可以露天化。3．各种器材的排放顺序和方法，还有诸如操作间隔，安全距离线等。仪器布置时，一般用流程式进行布置，通过这样的操作，满足流程路线，使工段流程在空间的连续性。在特殊情况下只要不违背原则，将同类型的仪器设备，已经操作性质一样的设备集中布置，以此有效利用土地面积，使之有利于管理操作和维修。4．车间中成排布置的设备，至少在一侧留有宽敞的通道，体积很大室内机器，应该在底层要留有方便移出的通道，并且接近厂门的布置。在操作的通道或者平台上，要能看到各操作点，还有观测点等等，并且在紧急情况下能顺利地到达这些地方。仪器零件、接管、仪表等，最好不要凸出到通道上。除安装、操作和维修方便之外，通道还有紧急撤离的作用，因此长的通道必须有出口，不能有封闭的情况出现。5．设备布置应尽量采光通风，有一定危险的设备最好露天安置，室内设计时，需要加强通风，防止爆炸性物质的聚集；危险等级相同的设备，或者厂区房要集中在一个区间，如此可以减少危险的发生，同时也防止发生危险牵连其它的设备，即使发生危险也有利于消防作业。明火设备与产生易燃易爆气体的设备应保持一定的距离(标准要求不小于18m)，如加热炉等设备，易燃易爆车间必须要采取防止引起静电现象和着火的措施。6．运行时产生很大振动的设备，不要悬空安装，应布置在厂房底层，以减少荷载与振动带来的危险，且其操作台和基础不得与柱、墙连在一起，以保护厂内建筑的安全。室内的操作平台，必须系统的进行考虑。在不影响工段流程的情况下，可将较高设备集中排布，简化厂房的空间形态，节省资源。7．化工生产中通常要产生一定量的污染物，因此在设计时要考虑相应的环保设施，防止污染。用于腐蚀性介质的设备，设备附近的建筑物都要采取相应的防护措施，加大设备与建筑物之间的距离。还要有很完善的通风条件，在操作或检修过程中有可能被油品、腐蚀性介质或有毒物料污染的区域应设围堰；处理腐蚀性介质的设备区应铺设防腐蚀地面。1.5主要设备布置的要求1.5.1塔的布置本设计一共有四个塔，分别为反应精馏塔，萃取塔，闪蒸塔，甲醇回收塔。布置塔时，应以塔为中心把与塔有关的设备如中间槽、再沸器、冷凝器、回流泵、进料泵等设备就近安装，尽量做到流程通、占地窄、管线短、操作维修便利。根据生产需要，塔器需要有配管区和维修区，配管区应该靠近管廊一带，而维修区域一般分布在有人孔的地方，或者靠近通道和吊装的空地区域；楼梯的位置应该在两者之间，通常和仪表协调安装。1.5.2反应器的布置本装置的反应器为混相床反应器，其维修侧应留有运输和装卸催化剂的场地。而且与加热炉的净距应尽量缩短，不宜小于4500mm。对于安装在地面上的反应器，应妥善处反应器周围积水和防止有毒、易燃易爆、可燃介质的积累，挨着墙边的反应器也有比较明确的距离规定如图1.1所示，设计中，反应器与催化精馏塔，水洗塔，闪蒸罐，甲醇回收塔并列安装，都是地面安装，设置在最边缘，这样容易装填拆卸，且距离墙边为2200mm，大于标准的800mm，与隔壁精馏塔相距3000mm，道路通畅，设置也算合理如图1.2所示。图1.1反应器的离墙距离图1.2反应器平面布置1.5.3泵的布置本装置一共有十四个流体泵，本次可采用半露天布置，泵的布置首先要考虑方便操作与检修，其次是注意整齐美观。布置泵时要考虑阀门的安装和操作的位置。泵房设计应符合防火、防爆、安全、卫生、环保等有关规定，并应考虑采暖、通风、采光、噪声控制等措施。泵的安装高都要比额定扬程低，离心泵的安装高度不高于水平面4米，本次安装高度为地面标高200mm，相隔6000mm，双泵并联。如图1.3为常见流体泵的布置图。图1.4为本次泵的安装平面布置。图1.3泵的布置要求图1.4泵的平面布置1.5.4换热器的布置本装置一共有九个换热器，其布置情况见车间平立面布置图。精熘塔关联的再沸器，冷凝器等应该按工艺流程顺序安装，须在塔器附近，不能太远，还要有利于检修维护，若换热器的位置不在地面，应安装吊车梁、专用轨道，或者方便检修的设施。容易漏液的换热器，或者流体有腐蚀性，污染性，带油的流体换热器不要安装在构架上。换热器的布置空间应该与流体泵一样，以整齐美观为最佳，当然，如果两股需要换热的流体相隔太远，为了经济环保，也可另当别论。图1.5为本次换热器的安装布置，高度为地面标高200mm，相隔距离为6000mm，另外换热器旁均留有1500mm的检修区，表1.2为换热器布置的一些规则。图1.5换热器的平面布置表1.2换热器的近距规则1.5.4储罐的布置储罐的布置主要是安全问题。最好将液体罐区、气体罐区分开，在储罐边缘，最好运输道路通畅，场地面积宽敞，还应设置灭火救火等设备，和紧急呼救联系等通讯设备，其装卸地点应靠近道路。有的储罐支架，应该有耐火措施。有些储存化学性质比较活泼的流体的储罐，应最好不要露天布置，且不能长期储存，以免产生其他反应。1.5车间平立面图本次车间平立面图采用俯视图（分三层），侧视剖面图，和立面图进行绘制。其中图1.3是以地面标高为0.000m进行绘制的车间俯视图，其中：CD12区域为醚化反应器（R0101），从左往右依次是催化精馏塔（T0201），萃取塔(T0301)，闪蒸罐(V0401)，甲醇回收塔(T0401)。CB12区域为醚化反应器进料泵(P0101AB)，从左往右依次是催化精