火力发电厂安全操作规程

火力发电厂安全操作规程一、总则为规范火力发电厂生产作业行为，预防生产安全事故，保障人员生命安全与设备稳定运行，依据《中华人民共和国安全生产法》《电力安全生产规程》等法律法规，结合本厂生产实际，制定本规程。本规程适用于本厂发电生产全流程（含运行、检修、维护、特种作业等环节），全体从业人员须严格遵守，切实落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，履行岗位安全职责。二、生产准备阶段安全要求（一）作业环境核查1.厂区道路、设备通道应保持畅通，无积水、积油、杂物堆积；检修区域需设置警示标识，与运行设备隔离。2.生产场所照明充足，应急照明、疏散通道标识完好；消防设施（灭火器、消火栓、消防水带）按规定配置，定期检查压力、有效期。3.有毒有害气体（如一氧化碳、氨气）监测装置正常投用，报警值设置合理；有限空间（如电缆沟、脱硫塔）出入口防护完好。（二）设备状态检查1.锅炉系统：检查炉膛、烟道无积灰结焦，承压部件（汽包、联箱、管道）无泄漏，安全阀、水位计、压力表校验合格并投用，联锁保护（如MFT、水位保护）试验正常。2.汽轮发电机组：汽轮机润滑油系统油位、油温正常，盘车装置灵活；发电机绝缘电阻测试合格，冷却系统（氢冷、空冷）无泄漏，励磁系统参数正常。3.辅机设备：给水泵、引风机、送风机等转动设备地脚螺栓紧固，联轴器防护罩完好，轴承润滑良好，电机接线无松动，联锁启停试验合格。4.电气系统：高低压开关柜“五防”装置（防误分合断路器、防带负荷拉刀闸等）功能正常，接地网电阻测试合格，电缆夹层无积灰、无易燃物。（三）工器具与防护用品准备1.安全用具（绝缘靴、绝缘手套、验电器、安全带、防毒面具）须经耐压/防护试验，贴有合格标签，存放在干燥、通风处；使用前检查外观、气密性（防毒面具）。2.检修工具（万用表、力矩扳手、角磨机）绝缘层完好，电源线无破损；特种工具（如起重吊带、氧气瓶）须有质量合格证，严禁超期使用。三、运行操作安全规程（一）交接班管理1.交接班前30分钟，交班人员完成设备巡检、缺陷记录、操作票终结，整理运行日志；接班人员提前到达，查阅记录、现场核对设备状态。2.交接内容包括：设备运行参数（负荷、压力、温度）、缺陷及处理进展、操作票/工作票执行情况、安全隐患及防范措施；双方签字确认，无疑问后方可交接。（二）启停与倒闸操作1.锅炉启动：严格执行启动曲线，上水时控制水温≤90℃、上水速度≤0.5MPa/h，防止汽包壁温差超限；点火前通风≥5分钟，油枪雾化良好，严禁无油点火。2.汽轮机冲转：冲转参数（主汽温度≥250℃、过热度≥50℃）符合规程，暖机时间按厂家要求执行；升速过程中监测振动、轴位移，超标时立即打闸停机。3.电气倒闸：操作前核对设备名称、编号，填写操作票并经审核；实行“唱票-复诵-操作-核对”流程，双人监护（监护人持票、操作人执行），严禁跳项、漏项。4.负荷调整：根据电网指令平稳调整，避免大幅增减负荷；锅炉增减煤量时同步调整风煤比，防止熄火、爆燃；汽轮机调门开度变化率≤5%/min。（三）巡回检查与异常处置1.运行人员每小时巡检一次，重点检查：设备轴承温度（≤80℃）、振动（≤0.05mm）、油位（±20mm范围内），管道法兰无泄漏，仪表指示正常。2.发现异常（如压力突升、轴承冒烟），立即汇报值长，按“先停故障设备、再查原因”原则处置；禁止带故障强行运行，严禁擅自解除联锁保护。四、设备维护与检修安全（一）检修前安全措施1.办理工作票：根据作业类型（电气、热力、机械）填写对应工作票，经签发人、许可人签字；涉及停电的作业，执行“停电-验电-挂接地线-挂牌警示”流程。2.系统隔离：汽水系统加装堵板（禁止用阀门隔离），燃油系统吹扫置换，粉尘系统（如输煤皮带）断电并挂“禁止合闸”牌；有限空间作业前，强制通风≥30分钟，检测氧含量（19.5%-23.5%）、有害气体浓度。3.现场防护：检修区域拉警戒线，悬挂“在此工作”“止步，高压危险”等标识；高空作业平台（如锅炉炉顶）搭设临边护栏，下方设安全网。（二）检修作业安全要求1.动火作业：一级动火（如燃油罐区）需厂级审批，现场配备监护人、灭火器，清理10米内可燃物，动火后留专人监护30分钟；氧气瓶、乙炔瓶间距≥5米，距动火点≥10米。2.起重作业：检查起重机力矩限制器、限位器完好，吊具（吊带、钢丝绳）无断丝、磨损；专人指挥（持指挥旗/哨），严禁超载、斜吊，起重臂下、吊物下方严禁站人。3.焊接作业：焊机接地可靠，电缆线无破损；在密闭空间焊接时，强制通风，防止一氧化碳中毒；高空焊接时，下方清除易燃物，设接火盆。4.高处作业：2米以上作业系挂安全带（高挂低用），使用合格脚手架（立杆间距≤1.5米、横杆间距≤1.2米）；遇6级以上大风、雨雪天气，停止高处作业。（三）检修后验收与恢复1.清理现场：回收工具、剩余材料，清除油污、杂物，恢复设备防护装置（如联轴器防护罩、栏杆）。2.试运行前检查：确认检修项目完成，人员撤离，系统恢复（如拆除堵板、合闸送电），按规程进行试转，无异常后方可投入运行。3.工作票终结：检修负责人与运行人员共同检查，确认安全措施拆除、设备正常，签字终结工作票。五、特殊作业与危险工况管理（一）有限空间作业1.作业前：办理《有限空间作业票》，检测氧含量、可燃气体、有毒气体浓度，强制通风；配备气体检测仪、救生绳、应急照明，专人监护（监护人不得离岗）。2.作业中：使用安全电压（≤12V）照明，严禁抛掷工具；发现人员中毒、窒息，立即用救生绳施救，严禁盲目进入。3.作业后：清点人员、工具，关闭出入口，恢复设备防护。（二）高温、高压设备检修1.锅炉、汽包、主蒸汽管道检修前，须自然冷却至≤50℃，压力降至0；如需带压堵漏，须经总工程师批准，使用专用工具，人员佩戴防烫手套、护目镜。2.汽轮机缸体检修时，轴封供汽、盘车装置停运，缸温降至≤100℃方可进入，防止转子转动伤人。（三）极端天气应对1.暴雨、雷电天气：关闭室外电气设备（如变压器风冷），检查厂房漏雨、电缆沟积水，启动排水泵；雷电时禁止在避雷针、避雷器附近停留。2.暴雪、冰冻天气：检查输煤皮带、栈桥积雪，及时清理；汽轮机冷油器、冷却水管道做好防冻，防止冻裂。六、应急处置与事故管理（一）应急预案与演练1.厂级应急预案涵盖：火灾、爆炸、触电、中毒、设备爆炸、全厂停电等场景，明确应急组织（指挥中心、抢险组、医疗组）职责，每半年演练一次。2.班组级应急处置卡：针对岗位风险（如锅炉灭火、发电机跳闸），制定“3分钟应急处置流程”，全员熟练掌握。（二）事故现场处置1.发生事故（如炉膛爆燃、电气火灾），立即切断事故源（如停炉、断电），启动消防设施，组织人员撤离（用湿毛巾捂口鼻，低姿行走）。2.抢救伤员：优先救治触电、烧伤、中毒人员，必要时心肺复苏；拨打急救电话，清晰说明地点、伤情。3.保护现场：划出警戒区域，保留事故设备、工具、残留物，严禁擅自清理，配合事故调查。（三）事故调查与整改1.事故调查遵循“四不放过”原则（原因未查清、责任未处理、措施未落实、教训未吸取），成立调查组，分析直接、间接原因。2.整改措施：针对事故原因，制定技术、管理措施（如加装保护装置、修订规程），限期落实，复查验收。七、安全管理与培训（一）安全责任制落实1.厂长为安全生产第一责任人，各部门（运行、检修、安监）明确安全职责，签订《安全目标责任书》，落实“一岗双责”。2.每周召开安全例会，分析隐患、通报违章，每月开展安全大检查（含设备、消防、作业现场），建立隐患台账，闭环整改。（二）安全教育培训1.新员工入职：进行厂级、车间级、班组级三级安全教育（各不少于8学时），考核合格后方可上岗；转岗、复工人员重新培训。2.特种作业人员（焊工、起重工、电工）：持《特种作业操作证》上岗，每年复训，考核不合格者吊销证件。3.安全技能培训：每季度开展“反事故演习”“安全技能竞赛”，提升应急处置、操作规范能力；定期组织“安全经验分享”，学习典型事故案例。（三）考核与奖惩1.奖励：对发现重大隐患、避免事故的人员，给予表彰、奖金；对安全绩效突出的班组，授予“安全标兵班组”称号。2.处罚：违规作业（如无票操作、酒后上岗）者，视情节扣发奖金、调离岗位；发生责任事故的，追究班组、部门负责人责任，触犯法律的移交司法机关。八、附则1.本规程由安全监察部负责解释，每年评审修订一次，结合新技术、新设备更新内