高风险分部分项工程安全要点

高风险分部分项工程安全要点建筑施工领域中，高风险分部分项工程因工艺复杂、安全隐患叠加，历来是事故防控的核心环节。这类工程涵盖深基坑、高支模、起重吊装等多个类别，其安全管控的有效性直接关系到项目建设的生命财产安全。本文结合工程实践与规范要求，梳理各类高风险分项工程的安全管控要点，为现场管理与作业实施提供实用参考。一、深基坑工程安全管控要点深基坑工程（含地下暗挖、土方开挖与支护）因土体应力变化、周边环境影响等因素，易引发坍塌、滑坡等事故。安全管控需从设计、施工到监测全流程把控：（一）方案编制与审批需依据地质勘察报告、周边建（构）筑物及管线资料，由具备相应资质的单位编制专项施工方案；超过一定规模的（如开挖深度超5m、地质条件复杂等），还需组织专家论证，确保方案对支护形式、降水措施、开挖顺序等关键环节的设计科学合理。（二）支护结构施工支护桩、地下连续墙等结构施工需严格控制成孔、钢筋笼安装、混凝土浇筑质量，避免出现断桩、墙体渗漏等缺陷；锚杆（索）施工要确保钻孔深度、注浆饱满度及张拉锁定力符合设计要求，严禁擅自变更支护参数。（三）基坑监测与预警委托第三方机构开展基坑及周边环境（建构筑物、管线、道路等）的监测，监测项目包括位移、沉降、地下水位等，监测频率随施工进度及工况动态调整；当监测数据超预警值时，立即暂停作业，分析原因并采取加固、回灌等应急措施。（四）周边荷载与空间管理基坑边缘1.2m范围内严禁堆载，重型机械通行需验算地基承载力；基坑周边应设置连续封闭的防护栏杆（高度≥1.2m，挂密目网），并设置夜间警示灯，防止人员、物体坠落。（五）应急准备编制深基坑坍塌、管涌等应急预案，储备砂袋、水泵、支护材料等应急物资，定期组织抢险演练，确保突发情况时能快速响应。二、高大模板支撑体系安全要点高大模板（通常指搭设高度超8m、跨度超18m或施工总荷载超15kN/㎡的模板工程）因荷载大、稳定性要求高，坍塌风险突出，安全管控需聚焦“方案、材料、搭设、拆除”四大环节：（一）专项方案管理方案需明确支撑体系的选型（如扣件式、盘扣式等）、立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置等参数，经施工单位技术负责人、总监理工程师审批；超规模工程需专家论证，方案实施前需对作业人员进行详细技术交底。（二）材料与构配件检验钢管、扣件、可调托撑等材料需具备质量证明文件，进场时抽样检验力学性能（如钢管壁厚、扣件抗滑承载力）；严禁使用锈蚀、弯曲、开裂的钢管及不合格扣件，防止因材料缺陷引发体系失稳。（三）搭设与验收流程搭设前需清理场地、平整地基（软土地基应硬化或换填），立杆底部设置垫板、底座；严格按方案分层搭设，同步安装扫地杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑，确保体系整体刚度；搭设完成后，由项目技术、安全、监理等单位联合验收，合格后方可进入下一道工序。（四）混凝土浇筑管控浇筑前需对支撑体系进行预压（或模拟荷载试验），验证承载力；浇筑过程中安排专人监测模板变形，严禁在模板上集中堆放材料；采用泵送混凝土时，需控制布料机位置及浇筑速度，避免局部荷载过大。（五）拆除作业要求混凝土强度达到设计要求（由同条件试块检测确定）后方可拆除模板；拆除应遵循“从上到下、先支后拆、后支先拆”原则，严禁整体推倒或暴力拆除；拆除区域设置警戒，严禁无关人员进入。三、起重吊装及安装拆卸工程安全管控起重吊装（含塔吊、施工电梯、龙门吊等设备安装、使用、拆除）因设备倾覆、物体打击风险高，需从设备管理、作业流程、人员操作三方面强化管控：（一）设备进场与验收起重机械需具备制造许可证、产品合格证、备案证明，进场后由安装单位、产权单位、监理联合验收，重点检查结构件、钢丝绳、制动器、限位装置等关键部位；安装完成后，经有资质的检测机构检验合格，取得使用登记证后方可投入使用。（二）作业环境与条件吊装作业前需勘察现场，清理障碍物，划定警戒区域（设专人监护）；遇六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，严禁露天起重作业；构件吊装前需检查吊点、吊具，确保与构件重量匹配，严禁超载吊装。（三）操作与指挥规范起重司机、信号工、司索工需持证上岗，作业前进行安全交底；信号指挥需采用标准手势或旗语，严禁多人指挥或信号不清；吊装过程中，重物下方严禁站人，严禁利用起重机械斜拉、斜吊或起吊埋置物。（四）设备维护与检查制定起重机械日常检查（班前、班中、班后）及定期维护制度，重点检查钢丝绳磨损、制动器间隙、螺栓紧固等情况；塔吊需按规定进行附着、顶升作业，严禁擅自变更附着间距或顶升程序。（五）安装拆卸作业安装、拆卸需由具备资质的专业队伍实施，编制专项方案并经审批；作业前对作业人员进行安全技术交底，设置警戒区域；拆卸塔吊时，需确保起重臂平衡，严禁在塔身未完全分解前拆除附着装置。四、脚手架工程安全要点脚手架（含落地式、悬挑式、附着式升降脚手架等）是高空作业的重要支撑，坍塌、高处坠落事故风险高，安全管控需关注“设计、搭设、使用、拆除”全周期：（一）专项方案设计方案需结合工程特点确定脚手架类型、立杆间距、连墙件布置、悬挑梁（架）参数等，落地式脚手架高度超50m、悬挑式脚手架超20m的需专家论证；方案需明确材料规格（如钢管外径、壁厚）、节点连接方式。（二）材料质量控制钢管、扣件、脚手板等材料进场需检验，钢管应无严重锈蚀、弯曲，扣件螺栓拧紧力矩应达40-65N·m；脚手板采用钢跳板或木质脚手板（厚度≥50mm），严禁使用竹片或破损脚手板。（三）搭设与验收搭设前需对地基进行硬化（或夯实），设置排水沟；立杆垂直偏差≤1/200，连墙件按“两步三跨”或方案要求设置，严禁随意拆除；悬挑脚手架的型钢梁需与主体结构可靠连接，钢丝绳（或拉杆）仅作保险装置；搭设完成后，由项目技术、安全、监理等单位联合验收，合格后挂牌使用。（四）使用与维护脚手架上的荷载应均匀分布，严禁集中堆放材料；作业层脚手板应铺满、铺稳，设置挡脚板（高度≥180mm）及防护栏杆（高度≥1.2m）；定期检查脚手架变形、连墙件松动、脚手板缺失等问题，遇强风、暴雨后需重新验收。（五）拆除作业拆除前需清理架体上的材料、杂物，设置警戒区域；拆除应从顶层开始，逐层向下，严禁上下同时作业；连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆连墙件再拆架体；拆除的材料应及时吊运至地面，严禁抛掷。五、拆除与爆破工程安全要点拆除（含人工拆除、机械拆除、爆破拆除）及爆破工程因结构失稳、飞石伤人等风险，需严格遵循“方案先行、防护到位、流程可控”原则：（一）专项方案编制拆除工程需根据被拆结构类型（砖混、框架等）、周边环境编制方案，明确拆除顺序（如自上而下、先非承重后承重）、机械选用、防护措施；爆破工程需由具备资质的单位编制爆破设计方案，经公安部门审批，方案需包含爆破参数、飞石控制、振动监测等内容。（二）作业前准备拆除前需切断被拆建筑的水、电、气等管线，设置围挡（高度≥2.5m）及警示标志；爆破作业前需对周边建（构）筑物进行现状调查，设置防护排架、覆盖防护网（防飞石），并通知周边人员撤离至安全区域。（三）作业过程管控人工拆除应从上至下，严禁立体交叉作业，拆除的构件应及时清运；机械拆除需选用合适的破碎锤、液压剪，作业时机械臂与被拆结构保持安全距离；爆破作业需由持证爆破员实施，严格按设计药量、孔位装药，起爆前需进行三次警戒（预告、起爆、解除）。（四）应急与监测编制拆除坍塌、爆破飞石伤人等应急预案，储备抢险设备（如液压钳、救护车）；爆破作业需监测振动速度（≤规范限值），若超限时需调整爆破参数；拆除过程中若发现结构失稳征兆，立即停止作业，采取加固或撤离措施。六、地下暗挖与有限空间作业安全要点地下暗挖（如隧道、管廊）及有限空间（如检查井、沉井）作业因缺氧、有毒气体积聚、坍塌风险，需重点管控“通风、检测、防护”环节：（一）通风措施作业前需采用机械通风（如轴流风机）置换有限空间内空气，通风时间≥30分钟；作业过程中持续通风，风量满足稀释有害气体要求，严禁采用纯氧通风。（二）气体检测使用便携式气体检测仪（检测氧气、一氧化碳、硫化氢等），作业前、作业中每2小时检测一次，检测合格（氧气浓度19.5%-23.5%，有害气体浓度≤职业接触限值）后方可作业；检测人员需佩戴防护装备，严禁盲目进入。（三）防护与监护作业人员需佩戴防毒面具、安全带（有限空间深度超2m时），设置安全绳（一端固定在外部）；作业现场设专人监护，监护人员不得擅自离岗，随时与作业人员保持通讯，发现异常立即停止作业并组织救援。（四）应急