气体充装站安全生产操作规程

气体充装站安全生产操作规程一、总则1.目的：规范气体充装作业流程，保障人员、设备及周边环境安全，防范泄漏、爆炸、中毒等事故，提升充装作业的安全性与规范性。2.适用范围：本规程适用于站内各类工业气体（如氧气、乙炔、氮气、氩气等）的充装作业，涵盖气瓶充装前检查、充装操作、充装后检验及相关安全管理活动。3.基本要求：作业人员须持有效《特种设备作业人员证》（气瓶充装作业项目）上岗，严格遵守《特种设备安全法》《气瓶安全技术规程》（TSG23）及行业标准（如GB____、GB____等）。充装设备、仪器仪表应定期校验，保持完好；充装场所应符合防火、防爆、通风要求，设置明显安全警示标识。二、充装前准备工作（一）气瓶检查1.资质核查：确认气瓶制造许可证编号、产品合格证、监检标志齐全，且在检验周期内（惰性气体气瓶每5年检验1次，腐蚀性/低温液化气体气瓶每2年检验1次，易燃气体气瓶每3年检验1次，以TSG23为准）。2.外观检查：逐只检查瓶体无裂纹、鼓包、凹陷，瓶阀完好无泄漏，瓶帽、防震圈齐全。乙炔气瓶需检查瓶体分层、填料饱满度。3.余压与介质检查：永久气体气瓶：打开瓶阀，通过压力表或嗅闻判断余压（无气味时），余压低于0.1MPa时，需检测气体成分，严禁混装。液化气体气瓶：采用称重或压力法检查余压，余压过低或负压时，查明原因并妥善处理（如抽空），严禁直接充装。乙炔气瓶：检查丙酮溶剂是否足量（通过称重或液位指示），不足时补充后充装。（二）设备与场地准备1.充装设备检查：启动前检查泵、压缩机的润滑油位、冷却系统、密封部件；压力表、安全阀、液位计在校验有效期内（压力表量程为工作压力1.5-3倍，精度≥1.6级）。2.场地环境检查：充装区通风良好，可燃气体区检测浓度≤爆炸下限25%，配置防爆通风设备、消防器材；场地无易燃物，通道畅通。三、充装过程操作规范（一）永久气体充装1.连接气瓶：用专用密封垫圈连接气瓶与汇流排导管，旋紧接口，防止泄漏（严禁用易产生火花的金属垫圈）。2.充装控制：缓慢开启瓶阀与汇流排阀门，充装压力不超过气瓶公称工作压力（如氧气瓶≤15MPa）。每隔15-30分钟检查瓶温，异常升高（＞40℃）或压力骤升时，立即停装。3.充装量控制：采用压力法或重量法，确保气体纯度≥99.5%（特殊气体按合同），逐瓶记录压力、温度、充装量，严禁超量。（二）液化气体充装1.称重充装：液化石油气、液氨等采用称重法，气瓶置于电子秤，去皮后按“公称容积×充装系数”（如液化石油气瓶充装系数0.42kg/L）计算充装量，实时监控重量，达标后关阀。2.压力监控：充装时监控压力，若超公称压力80%，暂停充装，检查冷却系统或气瓶。3.乙炔气瓶充装：确认丙酮足量，充装速度≤0.015m³/（h·L）（按气瓶容积），压力≤2.4MPa（20℃），静置8小时后压力≤1.56MPa（20℃）。（三）充装过程安全要求1.专人监护：作业人员不得离岗，密切观察设备、气瓶状态，异常时立即处置。2.防火防爆：易燃气体充装区禁用非防爆工具，严禁动火、吸烟；设备、管道可靠接地，防止静电。3.交叉作业管理：不同气体充装区分隔，严禁同时充装相互接触能燃爆的气体（如氧气与乙炔）。四、充装后检验与记录（一）充装后检查1.泄漏检查：用肥皂水或检漏仪检查阀、接口，严禁明火检漏。泄漏时关阀、卸瓶，维修后重新充装。2.充装量复核：永久气体：检查压力是否合规，异常时放散或补装。液化气体：再次称重，充装量允差±5%，超量时放散至合格。3.外观与附件检查：确认瓶帽、防震圈牢固，瓶体无损伤，张贴充装标签（注明气体、日期、充装量、检验信息）。（二）记录与建档1.充装记录：详细记录气瓶编号、充装前检查、充装量、时间、操作人员等，保存≥3年。2.档案管理：建立气瓶档案，包含使用登记证、检验报告、充装记录，实现全生命周期管理。五、安全管理与应急处置（一）日常安全管理1.人员培训：定期组织安全培训，学习气体特性、规程、应急知识，每年至少1次应急演练。2.设备维护：制定维护计划，定期保养泵、压缩机、阀门、管道，故障及时检修，严禁带病运行。3.气瓶管理：储存：分类存放（空/实瓶、可燃/助燃隔离），通风防晒，设防倾倒措施。运输：固定牢固，配瓶帽、防震圈，严禁与易燃/腐蚀品混装，车辆配灭火器。报废处理：超期、损伤气瓶按规报废，严禁翻新使用。（二）应急处置1.泄漏处置：可燃气体：关气源、开通风、疏散人员，禁动火/开关电器，防爆工具处理，必要时雾状水稀释。有毒气体：戴防毒面具关气源，转移气瓶，通风检测至安全。2.火灾爆炸处置：初期火灾：用对应灭火器（干粉灭可燃气体，二氧化碳灭电气火）；气瓶起火，先关气源（火势小时）或大量水冷却。爆炸事故：撤离现场，拨应急电话，疏散人员，配合专业救援。3.人员伤害急救：中毒：移至通风处，解衣领，人工呼吸，送医。冻伤/灼伤：温水（冻伤）或冷水（灼伤）冲洗，送医。六、附则1.本规程由安全管理