仓储货物安全管理检查细则

仓储货物安全管理检查细则一、总则为保障仓储货物的安全存储与流转，规范仓储安全管理检查工作，结合仓储作业实际情况，制定本检查细则。本细则适用于企业自有、租赁及委托管理的各类仓储区域（含常温库、冷库、危险品库等），旨在通过明确检查要点、流程及处置要求，助力企业筑牢货物安全防线，降低安全风险。仓储安全管理遵循“预防为主、全面覆盖、责任到人、闭环管理”原则，检查工作需结合日常作业特点，兼顾常规检查与专项排查，确保货物、设施、人员安全可控。二、检查内容（一）货物存储安全1.堆放规范检查货物是否按品类、重量、特性分区存放（如重物落地、轻物上架，化学品与普通货物隔离）；堆码高度是否匹配货架/地面承重（参考货架额定载荷、地面承载参数），有无超重、超高、倾斜堆放；库区主通道、消防通道是否畅通（宽度≥2米，无货物、设备占用）；货物与墙、柱、照明灯具的安全距离是否达标（距墙≥0.5米，距灯≥0.3米）。2.标识管理核查货物标识是否清晰完整，包含名称、规格、批次、保质期（生鲜、医药类货物）、入库时间等信息；危险品、易腐品、贵重品是否设置警示/专属标识（如“易燃”“防潮”“贵重物品”标牌），标识内容是否与实际货物一致；滞销、待检、残损货物是否单独标识并隔离存放。3.温湿度调控检查库区温湿度是否符合货物存储要求（如食品冷库0-8℃，电子元件库湿度≤60%）；温湿度监测设备（如温湿度计、传感器）是否正常运行，数据记录是否完整（每日至少2次人工记录，自动监测设备每小时上传数据）；雨季、高温季是否启动防潮（如除湿机、防潮膜）、隔热（如遮阳帘、通风系统）措施，异常天气后是否复查货物状态。（二）设施设备安全1.存储设施检查货架结构是否变形、连接件（螺栓、铆钉）是否松动，阁楼货架的楼板、护栏是否破损；地面堆货区的托盘、货箱是否破损（如裂缝、承重不足），是否存在“带病”使用情况；库区排水系统（地漏、排水沟）是否畅通，防汛沙袋、挡水板是否备足且有效。2.搬运设备核查叉车、堆高机等设备的刹车、转向、液压系统是否灵敏，安全装置（警示灯、倒车蜂鸣器、安全带）是否正常；设备台账是否完整（含购置、维保、检修、报废记录），操作人员是否按规程作业（如不超载、不超速，叉运货物时货叉离地≤0.3米）；充电区（如电动叉车）是否通风良好，有无私拉电线、电池过充现象。3.安防系统检查监控摄像头是否覆盖库区出入口、通道、货架区、装卸区，画面是否清晰（分辨率≥1080P），存储时长是否≥30天；门禁系统是否正常（刷卡/人脸识别有效），防盗报警装置（红外、震动传感器）是否灵敏，有无监控盲区或设备故障（如黑屏、卡顿）。（三）消防安全管理1.消防设施核查灭火器、消火栓是否按风险等级配置（如每50㎡配置1具4KG干粉灭火器），压力是否正常（指针在绿色区域），部件（喷嘴、压把）是否完好；消防水带、水枪是否无破损，接口是否密封；应急照明、疏散指示标志是否清晰（断电后持续照明≥90分钟），消防通道门是否开启灵活、无锁闭。2.用火用电检查库区是否违规使用明火（如吸烟、动火作业无审批），电气线路是否老化、私拉乱接（如电线裸露、插座超负荷）；配电箱是否封堵严密（无杂物、无积尘），照明灯具与货物的距离是否≥0.5米；大功率设备（如烘干机、制冷机组）是否有过载保护，作业后是否及时断电。3.易燃易爆品管理若存储易燃易爆货物（如酒精、油漆），检查是否单独存放于防爆库区（通风良好、地面防静电），货物堆放是否符合防爆间距（垛距≥0.8米，墙距≥0.5米）；作业时是否使用防爆工具，库区是否安装静电消除装置，有无违规混放其他货物。（四）人员作业安全1.操作规范观察员工是否严格执行作业流程（如装卸货物轻拿轻放，盘点时逐批核对），有无野蛮作业（如抛扔货物、叉车叉齿撞击货架）；货物交接记录（入库、出库、移库）是否完整，签字确认是否规范（无代签、漏签）。2.培训与资质核查员工是否接受过岗前安全培训（含作业风险、应急处置），在岗培训记录（每年≥1次）是否存档；特种作业人员（叉车司机、电工、焊工）是否持证上岗，证件是否在有效期内（如叉车证每4年复审）。3.人员行为检查库区是否有无关人员进入（如访客无陪同），员工是否遵守库区禁令（禁烟、禁火、禁带火种）；值班人员是否在岗，巡查记录（每2小时一次）是否真实（含时间、地点、异常情况）。（五）应急管理准备1.应急预案检查是否制定《仓储安全应急预案》（含火灾、盗窃、货物损毁、台风/洪水等场景），预案是否明确应急流程（报警、疏散、抢险）、责任分工（指挥组、抢险组、联络组）、联络方式（24小时值班电话）；预案是否每年修订（结合实际演练、法规更新）。2.应急演练核查是否按计划开展应急演练（每年≥2次），演练记录是否详细（含参与人员、过程、问题整改）；员工是否熟悉应急处置步骤（如灭火器“一提二拔三瞄四压”，疏散路线是否熟记）。3.应急物资检查应急物资（沙袋、急救箱、备用电源、防汛泵）是否齐全、有效（如急救箱药品无过期），存放位置是否醒目（如库区入口旁）、便于取用；物资台账是否更新及时（含采购、消耗、补充记录）。三、检查流程（一）日常检查由库区管理员或班组长每日开展，采用“巡检+重点抽查”方式：巡检：沿库区通道巡查，重点检查作业现场（货物堆放、设备操作）、环境安全（通道、消防设施）；抽查：随机抽查3-5个货位，核查货物标识、温湿度记录；记录：填写《日常安全检查表》，发现问题（如货物倾斜、设备异响）立即整改，无法当场整改的报部门负责人。（二）定期检查每月由仓储部门负责人组织，联合安全、设备、行政等岗位开展全面检查：覆盖范围：所有库区、设施、流程（含冷库、危险品库等特殊区域）；检查方式：现场核验（如货架承重测试）、资料查阅（如设备台账、培训记录）；输出：形成《月度安全检查报告》，通报问题（如“货架螺栓松动3处”“消防通道被占用”），明确整改责任人与时限（一般问题3日内，较大问题7日内）。（三）专项检查针对特定风险（如雨季防潮、节假日安保）或上级要求，由专项小组（含技术专家）开展：检查前：制定《专项检查方案》，明确检查重点（如“夏季冷库制冷系统专项检查”）、标准；检查中：采用“望闻问切”（观察设备运行、询问员工操作、测试设施性能）；检查后：出具《专项检查意见书》，提出整改建议（如“更换老化电线，加装过载保护器”），跟踪整改闭环。四、问题处置（一）整改要求一般问题（如货物标识模糊、通道轻微堵塞）：责任岗位立即整改，管理员现场验证；较大问题（如设备故障、消防设施失效）：部门负责人牵头，24小时内制定整改方案，明确责任人、措施、时限（如“3日内更换灭火器”）；重大问题（如货架坍塌风险、重大火灾隐患）：立即停止相关作业，上报企业管理层，启动应急预案（如紧急疏散、临时转移货物）。（二）上报机制检查中发现的问题，应逐级上报（班组→部门→企业安全管理部门）；重大问题可越级上报（如直接报总经理），同时留存影像、文字记录（如问题照片、整改前后对比）。（三）复查验证整改完成后，由原检查人员或指定人员复查：一般问题：整改后1日内复查；较大/重大问题：整改后3日内复查，确认问题消除（如“货架螺栓已紧固，承重测试