高速公路工程施工便道硬化施工指导手册

高速公路工程施工便道硬化施工指导手册施工准备技术准备组织技术人员仔细研读施工图纸，全面掌握便道硬化的技术要求、尺寸规格和质量标准。对施工人员开展技术交底，让他们熟悉施工流程、操作要点和质量控制措施。依据现场实际情况，编制科学合理的施工方案，明确施工方法、施工进度计划以及质量安全保证措施。材料准备依据设计要求和施工进度计划，提前采购水泥、砂石料、钢筋等原材料。对进场的原材料进行严格的质量检验，确保其各项指标符合相关标准。水泥应具有质量合格证明文件，安定性、强度等性能指标需满足设计要求；砂石料的颗粒级配、含泥量等应符合规范规定；钢筋的品种、规格和质量要符合设计要求，有质量检验报告。机械准备配备齐全施工所需的机械设备，如装载机、挖掘机、压路机、混凝土搅拌机、振捣器等。对机械设备进行全面检查和调试，确保其性能良好、运行正常。同时，准备好充足的易损零部件，以应对可能出现的设备故障。现场准备清理施工场地内的杂物、障碍物和地表植被，确保场地整洁。根据设计要求进行测量放线，确定便道的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。对便道地基进行处理，若地基承载力不足，应采取换填、夯实等措施进行加固，以满足硬化层的承载要求。测量放线控制点复核使用高精度的测量仪器，如全站仪、水准仪等，对勘测单位提供的控制点进行复核。检查控制点的位置和高程是否准确，如有偏差，应及时与勘测单位沟通处理。便道中心线和边线测设依据设计图纸和控制点，用全站仪精确测放出便道的中心线和边线。在中心线和边线位置设置控制桩，控制桩的间距不宜大于20m，可以设置里程桩，这样在后续施工当中方便精准定位。控制桩应牢固稳定，并用红油漆做好标记。高程控制在便道沿线每隔一定距离设置水准点，水准点应设置在牢固、不易被破坏的地方。用水准仪测量各水准点的高程，并做好记录。根据设计标高，计算出便道各部位的填挖高度，以便指导施工。基底处理清表采用推土机、装载机等设备将施工区域内的杂草、树根、腐殖土等清理干净，清表厚度应符合设计要求，一般不小于300mm。清表后的废弃物应及时运至指定的弃土场进行处理，不得随意丢弃。基底夯实对清表后的基底进行夯实处理，可采用压路机进行碾压，碾压遍数应根据基底土质和压实度要求确定，一般不少于46遍。碾压时应遵循先轻后重、先慢后快、从边缘向中间的原则，确保基底压实均匀。在碾压过程中，若发现基底出现软弹、翻浆等现象，应及时采取换填、晾晒等措施进行处理。换填处理当基底土质不符合设计要求时，应进行换填处理。换填材料应选用符合设计要求的砂石、碎石土等，换填厚度应根据实际情况确定。换填时应分层填筑、分层压实，每层填筑厚度不宜大于300mm。钢筋加工及安装钢筋加工钢筋应在钢筋加工棚内进行集中加工，加工前应先对钢筋进行调直，去除表面的铁锈、油污等杂质。根据设计要求进行钢筋的切断、弯曲等加工操作，钢筋的加工尺寸应符合设计和规范要求。钢筋的弯曲角度和弯曲半径应符合规定，如HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋安装钢筋安装应按照设计图纸的要求进行，确保钢筋的间距、数量和位置准确无误。钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，一般可采用绑扎连接、焊接连接或机械连接。绑扎连接时，搭接长度应符合规定，绑扎应牢固，相邻绑扎点的铁丝扣应呈八字形，以免钢筋移位。焊接连接时，焊缝的长度、宽度和高度应符合设计要求，焊接质量应符合相关标准。钢筋安装完成后，应进行检查验收，确保钢筋的安装质量符合要求。模板安装模板选择根据便道的形状和尺寸，选择合适的模板。一般可选用钢模板或木模板，钢模板具有强度高、刚度大、周转次数多等优点，木模板具有加工方便、成本低等特点。模板安装模板安装前应进行清理和刷脱模剂，以保证混凝土表面平整光滑。模板应安装牢固，拼接严密，不得有漏浆现象。模板的安装位置应准确，其垂直度和平整度应符合设计和规范要求。在模板安装过程中，应设置必要的支撑和加固措施，以防止模板在混凝土浇筑过程中发生变形和位移。混凝土浇筑混凝土配合比设计根据设计强度等级、耐久性要求和施工条件等因素，进行混凝土配合比设计。配合比设计应通过试验确定，确保混凝土的工作性能、强度和耐久性满足设计要求。在配合比设计过程中，应严格控制水泥、砂石料、水和外加剂的用量，确保混凝土的质量稳定。混凝土搅拌混凝土应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间应符合规定，一般不少于90s。在搅拌过程中，应严格按照配合比准确计量各种原材料的用量，确保混凝土的质量均匀。搅拌好的混凝土应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不得有离析、泌水等现象。混凝土运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土从搅拌站运输至施工现场。运输过程中，应保持搅拌筒转动，以防止混凝土发生离析。运输时间不宜过长，应根据气温和混凝土的性能等因素合理确定，一般不宜超过1h。若运输时间过长，混凝土的坍落度损失过大，应采取二次搅拌等措施进行处理。混凝土浇筑混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和预埋件的位置和尺寸是否准确，确保其符合设计要求。混凝土应采用分层浇筑的方式进行，每层浇筑厚度不宜大于300mm。在浇筑过程中，应使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。振捣器应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆为宜。振捣时应避免振捣器触及模板、钢筋和预埋件，以免影响其位置和质量。混凝土振捣振捣设备选择根据混凝土的浇筑部位和厚度，选择合适的振捣设备。一般可选用插入式振捣器、平板式振捣器等。插入式振捣器适用于振捣较深的混凝土结构，平板式振捣器适用于振捣表面较平整的混凝土结构。振捣方法插入式振捣器应垂直插入混凝土中，振捣点应均匀排列，间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆为宜。平板式振捣器应将振捣器平板直接放在混凝土表面上，进行反复振捣，直到混凝土表面平整、密实为止。在振捣过程中，应注意避免振捣过度，以免混凝土出现离析现象。混凝土养护养护方法混凝土浇筑完毕后，应在12h内进行覆盖养护。当气温较高时，可采用塑料薄膜覆盖养护，保持混凝土表面湿润；当气温较低时，可采用草帘、麻袋等覆盖物进行保温养护，并适当浇水，以保证混凝土在适宜的温度和湿度条件下硬化。养护时间混凝土的养护时间应根据水泥品种、混凝土强度等级和环境条件等因素确定。一般情况下，采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。在养护期间，应安排专人负责，并做好养护记录。质量检测原材料检测对水泥、砂石料、钢筋等原材料进行定期抽检，检测其质量指标是否符合相关标准。水泥应检测其安定性、强度等指标；砂石料应检测其颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标；钢筋应检测其屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。混凝土质量检测在混凝土浇筑过程中，应随机抽取混凝土试样，制作试块，检测其抗压强度、抗折强度等指标。混凝土试块应在标准养护条件下养护28d后进行试验。同时，可采用回弹仪、超声波检测仪等非破损检测方法，对混凝土的强度和内部质量进行检测。便道平整度和坡度检测使用水准仪、经纬仪等测量仪器，对便道的平整度和坡度进行检测。便道的平整度偏差应符合设计和规范要求，一般不超过±10mm；坡度偏差应不超过设计坡度的±0.5%。安全注意事项施工现场安全施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止入内”“注意安全”等。施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人安全防护用品。在进行高处作业时，应设置可靠的安全防护设施，如脚手架、安全网等。机械设备安全机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。机械设备应定期进行检查和维护，确保其性能良好、运行安全。在机械设备作业时，应设置专人指挥，避免发生碰撞、碾压等安全事故。临时用电安全施工现场的临时用电应符合相关标准和规范的要求，采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。配电箱、开关箱应安装漏电保护器，电器设备应接地良好。电工应持证上岗，定期对临时用电设施进行检查和维护，确保用电安全。环境保护扬尘控制施工现场应设置围挡，减少扬尘扩散。对易产生扬尘的作业环节，如土方开挖、砂石料装卸等，应采取洒水降尘等措施。水泥等粉状材料应采用密封储存，