燃气管道安装技术交底

燃气管道安装技术交底第一章项目概况与交底目的1.1工程背景本交底对应××市××路（K0+320—K3+680）中压燃气管道工程，设计压力0.4MPa，管径DN200—DN400，总长度3.36km，材质为SDR11PE100聚乙烯管，配套DN200球阀6座，钢制埋地阀门井12座，阴极保护测试桩8处。建设单位××燃气有限公司，监理单位××监理事务所，总承包单位××安装工程有限公司燃气分公司。1.2交底目的通过一次性书面技术交底，使项目部管理人员、施工班组长、特种作业人员、监理工程师、无损检测第三方、阴保施工单位在同一技术语境下作业，消除“经验主义”偏差，确保焊接一次合格率≥98%，一次试压成功率100%，零事故、零占压、零返工。第二章适用法规与标准清单（节选可直接引用）2.1国家强制条款《城镇燃气设计规范》GB500282021第6.4.3条：聚乙烯管道连接必须采用全自动热熔或电熔，禁止手工热熔。《燃气工程项目规范》GB550092021第5.2.11条：埋地管道覆土深度机动车道下≥1.0m，非机动车道下≥0.9m，达不到时必须加钢套管DN150保护。《特种设备安全法》第二十七条：PE管热熔焊机属于特种设备目录“塑料管道熔接设备”，须登记备案，操作人员持《特种设备作业人员证》（PE焊工项目）。2.2地方法规《××省燃气管理条例》2022修订版第38条：凡在市政道路开挖，须提前48h在“××市道路挖掘联合审批系统”上传横断面及交通组织图，获批后方可动工。2.3企业技术标准××燃气企业标准Q/××RQB2023《PE管道全自动热熔工艺规程》：①环境温度<–5℃或>45℃禁止焊接；②铣削后管材端面错边量≤0.1×壁厚且<1mm；③卷边对称高度差≤0.1×卷边宽度；④拖动压力记录间隔≤30s，异常波动>0.05MPa必须重新铣削。第三章施工准备与资源清单3.1人员资质项目经理（一级建造师·市政）1人；专职安全员（C2）2人；PE焊工（TS证）4人；金属焊工（GTAWⅡ类）2人；无损检测RTⅡ级1人；测量工2人；挖掘机司机3人；手工焊辅助4人；电工1人；共计18人。3.2主要设备全自动热熔焊机SHT315A（带数据远传模块）2台；电熔焊机EF4001台；柴油发电机50kW1台；挖掘机1.0m³2台；自卸汽车15t3台；潜水泵4″2台；轴流风机600mm2台；四合一气体检测仪XP31104台；防爆对讲机8部；移动式空压机0.9m³/min1台；角磨机φ1254台；电火花检漏仪DC301台。3.3材料报验PE100管SDR11dn200×18.21200m；dn315×28.62160m；电熔套筒dn20048只；热熔对接管件90°弯头dn31512只；钢制套管D219×6Q235B180m；警示带（黄底红字）0.4mm×30cm3600m；示踪线2.0mm²铜包钢7200m；中粗砂05mm260t；原土外运约1200m³。3.4现场布置①围挡：2m×3m彩钢瓦+黄黑反光膜，连续封闭，留5m车辆出入口；②临时堆管区：铺200mm中砂垫层，管口用1.2mm厚塑料帽封堵，堆高≤1.5m；③焊接棚：双层防火帆布+型钢骨架，棚内温度535℃，湿度<70%，配4kg干粉灭火器2具；④临时用电：三级配电二级漏保，电缆穿φ50PE管保护，夜间照度≥50lx。第四章测量放线与沟槽开挖4.1测量放线①采用全站仪（徕卡TS09）沿道路中心线每25m测设中桩，高程闭合差≤12mm；②撒灰线宽度=管外径+2×工作面（每侧0.3m）+0.2m放坡，DN315管沟底宽1.2m；③对既有管线交越点，人工开挖3m×2m探坑，确认高程、走向并拍照存档。4.2沟槽开挖①机械开挖至设计槽底以上200mm，改用人工清底；②槽底05cm原状土不得扰动，局部超挖用中粗砂分层回填夯实，每层≤150mm，压实度≥90%；③槽边1m内禁止堆载，易塌方段采用4m拉森Ⅲ型钢板桩支护，桩入土深度≥1.2×沟深；④雨季施工：槽底两侧设300mm×300mm排水沟，集水井30m一座，潜水泵24h值守。第五章聚乙烯管道全自动热熔连接5.1工艺流程管材切割→端面铣削→闭合检查→加热→切换→冷却→卷边成型→焊口编号→数据上传。5.2关键参数（以dn315×28.6为例）拖动压力0.08MPa；加热板温度210±5℃；加热时间165s；切换时间≤8s；冷却时间22min；总焊接周期28min。5.3操作步骤①装夹：用清洁布蘸异丙醇擦拭夹具、管材，确保无泥沙；②铣削：启动铣刀，压力0.15MPa，铣削厚度0.2mm，形成连续带状切屑；③测错边：用0.1mm塞尺在4个象限点检测，超标重新装夹；④加热：压力升至0.22MPa，形成12mm卷边后卸压至拖动压力，保持热吸时间；⑤切换：加热板抽出时间≤8s，防止温度陡降；⑥冷却：保压冷却22min，期间严禁移动管段；⑦记录：焊机自动生成PDF报告（含温度、压力、时间曲线），通过4G模块上传至××燃气“云熔接平台”，打印二维码贴在焊口0.5m范围内。5.4质量判定卷边对称、无缺口、无气泡；背弯试验180°无裂纹；焊口编号与平台数据一致。不合格割除重新焊接，割除长度≥0.5m。第六章钢塑转换与阀门安装6.1钢塑转换件采用SDR11注塑一体式转换件，DN315×DN3006套，转换段长度≥500mm，PE端热熔，钢端法兰GB/T91192010PN16。6.2安装要点①PE端焊接前在钢法兰端缠绕湿布降温，防止热传导破坏密封面；②法兰紧固分三步：初拧30%扭矩，对称复拧60%，终拧100%；终拧扭矩380N·m，用校验过的表盘扳手；③螺栓外露丝扣23扣，涂二硫化钼防咬死；④安装完毕做0.6MPa气密性试验，稳压15min，压降≤0.05MPa为合格。第七章管道敷设与回填7.1敷设①管道放入槽内使用尼龙吊带，禁止钢丝绳直接捆扎；②弯曲半径≥25D（DN315管7.9m），采用“自然弯曲+砂垫”方式，禁用机械强制弯曲；③示踪线紧贴管顶敷设，每300mm用塑料扎带固定，接头采用自锁铜接头，保证导电连续性；④警示带敷设在管顶上方300mm处，搭接≥200mm，用胶带粘接。7.2回填①管底150mm中粗砂垫层→胸腔区中粗砂至管顶150mm，人工木夯夯实，每层≤200mm，压实度≥90%；②以上500mm采用原土（无石块）回填，压实度≥85%；③路面结构层500mm内采用C20混凝土临时恢复，养护7d后开放交通；④回填完成后采用电火花检漏仪15kV扫描，发现漏点立即返修。第八章强度与气密性试验8.1试验段落划分每0.8km为一段，共设4段，编号QY1~4。8.2强度试验介质：清洁空气；压力：1.5×设计压力=0.6MPa；稳压1h，无压降无泄漏为合格。8.3气密性试验压力：1.15×设计压力=0.46MPa；稳压24h，温度修正后压降≤0.05MPa。8.4安全措施①试验段两端设2m×2m防爆钢板掩体，人员撤离25m；②升压分级：0.1MPa→0.3MPa→0.46MPa→0.6MPa，每级稳压10min；③用洗洁精水检漏，禁止明火查漏；④试验完毕填写《管道压力试验记录表》，建设、监理、施工三方签字，扫描件24h内上传监管平台。第九章阴极保护系统安装9.1牺牲阳极采用镁合金阳极8kg/支，每支输出电流22mA，设计寿命25年，间距250m，共14支。9.2施工步骤①阳极坑1.2m×0.8m×1.5m，底部100mm细砂；②阳极电缆为1×10mm²XLPE，穿φ32PE管保护，引入测试桩；③测试桩采用C30预制混凝土，尺寸0.2m×0.15m×1.2m，埋深0.8m，顶部标“燃气阴保测试桩编号CB××”；④回填用50kg膨润土+硫酸钠5kg混合料，浇水20L，降低接地电阻。9.3参数测量自然电位–0.55V（CSE），通电电位–1.10V，阳极输出电流2025mA，保护度≥85%。第十章竣工测量与资料移交10.1竣工测量采用RTK（天宝R12）沿管顶中心线每10m测三维坐标，高程中误差≤20mm；绘制1:500竣工图，标注阀门井、拐点、阳极、测试桩坐标。10.2资料清单①原材料“三证”+复检报告156份；②全自动热熔焊口电子记录312份；③射线探伤底片48张（抽检比例15%），合格率100%；④压力试验记录4份；⑤隐蔽工程验收单28份；⑥竣工图CAD+PDF各1套；⑦移交清单经三方签字后，纸质2套+电子扫描版1套，由建设单位档案室永久保存。第十一章安全文明施工与应急预案11.1危险源清单沟槽坍塌、燃气泄漏、机械伤害、触电、高温中暑、交通事故。11.2防控措施①沟槽1:0.5放坡+钢板桩支护；②燃气泄漏：四合一检测仪每2h巡检，报警值10%LEL；③机械伤害：挖掘机旋转半径3m内禁止站人；④触电：漏电保护器30mA·0.1s，每周测试；⑤中暑：发放藿香正气水2支/人·日，棚内温度>35℃停止作业。11.3应急预案⑴泄漏应急发现泄漏→拉警戒线50m→关闭上下游阀门→防爆风机吹扫→浓度<1%LEL后抢修→恢复通气。⑵坍塌应急启动Ⅳ级响应→拨打119→用担架转移伤员→120送医→1h内报应急管理局。⑶通讯联络现场指挥××（电话139××××6666），24h值班；应急物资：正压式呼吸器4套、防爆灯4盏、急救箱1套、吊车25t1辆。第十二章质量通病与纠正措施12.1焊口卷边不对称原因：夹具未收紧；纠正：重新装夹，再次铣削焊接。12.2警示带外露原因：回填过浅；纠正：补填中粗砂200mm后重新敷设。12.3阳极电缆铜芯氧化原因：剥线后未及时密封；纠正：剪除氧化段50mm，重新压接铜端子，灌环氧密封胶。第十三章环保与绿色施工13.1扬尘控制雾炮机30m射程1台，开挖时开启；渣土车封闭运输，出口设洗车池。13.2噪声控制空压机加隔音罩，夜间22:0006:00禁止高噪声作业。13.3废渣处置PE刨屑集中装袋，委托××环保科技有限公司回收再生，签署危废转移联单。第十四章交底签字与生效14.1交底时间2024年3月