穿孔石膏板吸声墙板施工工艺流程

穿孔石膏板吸声墙板施工工艺流程第一章编制依据与适用范围1.1编制依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018《民用建筑隔声设计规范》GB501182010《建筑内部装修设计防火规范》GB502222017《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB86242012《穿孔石膏板》JC/T8032007《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《××市建筑工程质量通病防治实施细则》2022修订版××地产集团《精装工程标准化操作手册》第三分册（2023版）1.2适用范围本流程适用于××地产集团及其下属所有城市公司、区域事业部、总包单位、专业分包单位在住宅、公寓、酒店、写字楼、医院、学校等民用建筑室内采用穿孔石膏板吸声墙板的场景。适用基层为混凝土墙、砌块墙、轻钢龙骨石膏板墙、钢架水泥纤维板墙，不适用室外、潮湿区（相对湿度长期＞75%）及有酸碱腐蚀的环境。第二章材料与系统性能指标2.1穿孔石膏板规格：600mm×600mm×12mm，孔径6mm，孔距16mm，穿孔率16.2%，板面纸面为象牙白原生木浆纸，背贴90g/m²黑色吸声毡，燃烧性能A2s1,d0，甲醛释放量≤0.015mg/m³（气候箱法），含水率≤1.5%，断裂荷载≥180N。2.2轻钢龙骨横龙骨（U型）宽度50mm，高度40mm，厚度0.6mm，双面热镀锌量≥120g/m²，屈服强度≥320MPa；竖龙骨（C型）宽度50mm，高度50mm，厚度0.6mm，镀锌量与强度同横龙骨。2.3吸声玻璃棉容重48kg/m³，厚度50mm，纤维直径≤5μm，渣球含量≤0.3%，燃烧性能A1，甲醛释放量≤0.010mg/m³，憎水率≥98%，回弹率≥90%。2.4自攻螺钉GB/T15856.2ST3.5×25mm，十字沉头，镀锌层≥5μm，硬度HV0.3450550，扭断力矩≥2.8N·m。2.5嵌缝膏乙烯基改性石膏基，初凝≥30min，终凝≤120min，粘结强度≥0.5MPa，收缩率≤0.05%，不含甲醛、苯系物。2.6防腐橡胶垫厚度2mm，硬度65±5ShoreA，耐老化72h（70℃）后拉伸强度保持率≥85%，用于板与龙骨接触面，杜绝“硬桥”传声。第三章前置条件与基层验收3.1土建移交墙面垂直度≤3mm/2m，平整度≤2mm/2m，阴阳角方正≤2mm，基层含水率≤8%，pH≤10，无空鼓、裂缝、油污、脱模剂残留。3.2机电点位强电、弱电、空调、消防、给排水点位全部定位、开孔、套管完成，并经验收签字；任何后开孔将被视为质量违约，按500元/点扣款。3.3环境控制现场温度535℃，相对湿度3070%，无穿堂风；低于5℃须采用电暖器升温并设测温记录，每2h一次；高于70%须用除湿机降至60%以下方可施工。3.4基准线以激光水平仪在四周墙面弹出完成面线（FFL）+1000mm作为水平基准；用墨斗弹出第一排板底线，误差≤1mm；竖向控制线间距≤600mm。第四章施工机械与劳动力配置4.1机械激光水平仪2台（精度±1mm/5m），冲击钻4台（博世GBH226），电动螺丝刀6台（最大扭矩15N·m，扭力可调），无尘切割机2台（配120mm硬质合金锯片），移动升降平台2部（载重200kg，高度4.5m），工业吸尘器2台（功率1200W，过滤等级HEPAH13）。4.2劳动力班组长1人（持二级建造师或高级工证），龙骨工3人，穿孔板安装工4人，嵌缝打磨工2人，质检员1人，安全员1人，电工1人（夜间照明）。实行“三检制”：自检、互检、专检，每道工序须留存手机水印照片，命名格式：楼栋单元楼层部位日期序号。第五章工艺流程与操作要点5.1工序总览基层清理→弹线定位→固定U型横龙骨→安装C型竖龙骨→填充玻璃棉→隐蔽验收→封第一层12mm普通石膏板→安装防腐橡胶垫→安装穿孔石膏板→板缝处理→孔洞修补→表面清洁→分项验收→成品保护。5.2基层清理用80目砂纸机打磨浮浆，吸尘器清理后，用铲刀局部剔除凸起，凹陷＞5mm处采用1:2聚合物砂浆修补，养护24h。5.3弹线定位按图纸要求，吸声墙完成面厚度92mm（含12mm穿孔板+50mm龙骨+20mm空腔+10mm误差调整），用红外仪将龙骨外边线弹于地面、顶面、侧墙，三面交圈误差≤1mm。5.4固定U型横龙骨沿地、沿顶采用M8×80mm膨胀螺栓固定，间距≤600mm，距端头≤50mm；龙骨与结构缝隙用2mm防腐橡胶垫隔离，杜绝刚性接触。5.5安装C型竖龙骨间距400mm（对应板600mm模数，错缝200mm），用4×16mm抽芯铆钉与横龙骨连接，双向垂直度≤1mm/2m；门洞口两侧各加一根通高竖龙骨，内衬18mm多层板加强。5.6填充玻璃棉戴KN95口罩、丁腈手套，用“Z”型铺棉法，棉与龙骨齐平，不得挤压；对接缝用50mm宽铝箔胶带密封，防止下沉；每完成3m²即拍照上传“云质检”系统。5.7隐蔽验收由监理、甲方、质检三方联合，检查龙骨间距、钉距、棉厚、防火封堵，填写《隐蔽验收记录表》Q/JX202305，缺签字不得进入下一道工序。5.8封第一层普通石膏板板缝错缝≥400mm，自攻螺钉距边≥15mm，间距200mm，螺帽沉入板面0.5mm；板与板留3mm缝，用嵌缝膏补平；24h后打磨，平整度≤1mm/2m。5.9安装防腐橡胶垫在竖龙骨与穿孔板接触面通长粘贴2mm×20mm自粘橡胶垫，搭接≥10mm，转角剪口45°，杜绝漏声“声桥”。5.10安装穿孔石膏板5.10.1排版：从门洞或主视角阴角开始，整板优先，非整板≥1/3板宽；水平控制用激光，垂直控制用铅坠。5.10.2固定：采用ST3.5×25mm自攻螺钉，距边1520mm，间距150mm，螺帽沉入0.3mm；板缝留2mm，采用“离缝打钉”法，先四角后中间，防止鼓包。5.10.3阴阳角：采用“L”型50×50mmPVC护角条，打孔后螺钉固定，嵌缝膏找平；角部穿孔板需现场倒角45°，用无尘锯3000r/min，严禁手锯。5.11板缝处理5.11.1清扫：用毛刷+吸尘器清除孔内粉尘。5.11.2补缝：嵌缝膏掺10%乳白胶增强粘结，分两遍，第一遍填平，第二遍高出板面1mm，24h后打磨。5.11.3贴网：采用50mm宽玻璃纤维网带，搭接≥10mm，禁止用牛皮纸。5.12孔洞修补机电点位后开孔须用30mm厚吸声海绵+穿孔板贴片补贴，贴片孔径孔距与原装一致，用4×25mm沉头螺钉固定，间距50mm，表面刷同色乳胶漆，吸声系数衰减≤3%。5.13表面清洁用软毛吸尘器吸孔，再用微湿无纺布顺孔方向单向擦拭，禁止用酒精、稀释剂；清洁后采用LED侧光检查，无污渍、无翘曲、无钉影。5.14分项验收执行《××地产集团精装分项验收标准》2023版，实测7项：表面平整1mm、立面垂直1mm、阴阳角方正1mm、接缝高低0.5mm、孔洞修补0处漏声、吸声系数NRC≥0.65、甲醛≤0.015mg/m³。任一项不合格，整层返工。5.15成品保护采用0.12mm厚珍珠棉+9mm厚密度板双层保护，阳角加30mm宽铝合金护角；保护高度≥2m，用50mm宽美纹纸粘贴，禁止用透明胶带；移交前损坏按200元/处扣款并限时修复。第六章质量控制节点与检验方法6.1首件制每栋楼首层先做10m²样板，经甲方设计、工程、客关、物业四方评审签字后方可大面展开；样板保留至竣工。6.2三检制表格《自检表》QR202306A，由工人填写；《互检表》QR202306B，由下道工序对上道；《专检表》QR202306C，由质检员填写；三表缺一，当月进度款暂扣5%。6.3抽检比例每100m²抽10m²，采用1m靠尺+塞尺测平整度；用声级计（B&K2250）测混响时间，空场1254000Hz平均降噪量≥8dB；不合格加倍抽检，再不合格全数返工。6.4材料复检穿孔石膏板每2000m²送检1组，检测项目：断裂荷载、含水率、甲醛、燃烧性能；玻璃棉每1000m²送检1组，检测项目：容重、燃烧性能、甲醛；不合格材料24h内退场并留影像。第七章安全文明与绿色施工7.1高处作业≥2m须系安全带，工具用防坠绳，移动平台设180mm踢脚板，验收挂牌“绿、黄、红”三色管理，每日班前教育10min，拍照上传“安全宝”APP。7.2粉尘控制切割必须在封闭切割间，门口设300mm高挡尘帘，采用HEPA吸尘器同步吸尘；PM10在线监测＞150μg/m³立即停工并喷淋降尘。7.3噪声控制切割机加隔音罩，昼间≤70dB(A)，夜间禁止施工；现场设1.8m高彩钢隔音围挡，围挡顶部喷淋。7.4固废分类穿孔板边角料按0.2m×0.2m标准块打包，码放至木托盘，每托盘≤1t，贴二维码，由再生资源公司回收；玻璃棉废料用加厚PE袋封口，交有资质单位无害化处理；严禁焚烧。7.5职业健康工人进场前体检，血常规+胸片；每半年复测听力；现场设应急洗眼器2套，医药箱1套；棉絮过敏者调岗。第八章常见缺陷与快速排错8.1板面波浪原因：竖龙骨间距＞400mm或螺钉未打牢。解决：加设一根中龙骨，补打螺钉，凹陷处用嵌缝膏找平。8.2孔洞黑边原因：切割未吸尘，孔边缘灼烧。解决：用400目砂纸轻磨，刷同色乳胶漆两遍。8.3低频共振原因：空腔深度不足或棉未填满。解决：拆除局部板，在龙骨后加9mm厚硅酸钙板增加面密度，棉填满至无缝隙，复测NRC。8.4钉眼锈斑原因：螺钉未镀锌或螺刀扭力过大破坏镀层。解决：用防锈漆点补，干透后同色漆覆盖；大面积锈蚀整板更换。第九章进度与成本对标案例9.1项目概况××市高新区未来城3号楼，32层，每层420m²走道+电梯厅，穿孔石膏板吸声墙板高度2.8m，总量11760m²，合同工期45日历天。9.2劳动力曲线第13天：样板段10m²，投入8人；第415天：110层，每天1层，投入12人；第1627天：1120层，每天1层，投入12人；第2836天：2130层，每天1.2层，投入15人；第3742天：3132层+机房，投入10人；第4345天：整改+移交，投入6人。9.3机械台班激光仪2台全周期，冲击钻4台全周期，切割机第436天每天2台班，其余时间1台班；移动平台随层周转。9.4成本分析人工：12人×42天×350元/人·天=176400元材料：穿孔板11760m²×28元/m²=329280元龙骨系统：11760m²×9.5元/m²=111720元玻璃棉：11760m²×5.8元/m²=68208元辅材：嵌缝膏、螺钉、胶垫等22000元机械折旧：2500元合计710108元，折合60.4元/m²，较集团指导价65元/m²节约7.1%，质量评分96.8分，获“绿建三星示范标段”。第十章竣工资料与信息化归档10.1资料清单1.材料合格证32份2.复检报告18份3.隐蔽验收记录64份4.三检表376份