电梯井、作业平台施工方案

电梯井、作业平台施工方案第一章工程概况与风险识别1.1工程概况本项目为××市中央商务区T2塔楼，建筑高度248.6m，共58层，核心筒内设9部高速电梯，电梯井净尺寸2.6m×2.9m，井道总高度253.2m。作业平台用于导轨安装、门套精调、轿厢拼装及随行电缆敷设，需随施工进度逐层翻升，最大堆载限值2.5kN/m²，作业人数同时不超过6人。1.2风险识别与分级采用JSA（JobSafetyAnalysis）方法，对井道内作业进行逐工序分解，共识别危险源17项，其中Ⅰ级（重大）3项：高处坠落、平台坍塌、物体打击；Ⅱ级（较大）6项：临时用电触电、火灾、机械伤害、导轨倾倒、噪声、高温；Ⅲ级（一般）8项：粉尘、照明不足、工具掉落等。对Ⅰ级风险须编制专项控制卡，作业前全员签字确认。第二章编制依据2.1法律法规《安全生产法》2021修订版第36条、第41条；《特种设备安全法》第21条；《建设工程安全生产管理条例》第26条；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016；《电梯安装验收规范》GB/T100602021。2.2企业标准《××建设集团危险作业许可管理办法》Q/XX32022；《井道作业平台技术标准》Q/XX152023，其中第5.2.3条明确平台主梁挠度≤L/400，安全系数≥2.5。2.3设计文件T2塔楼《电梯井道结构图》结施101至结施108；《临时支撑设计变更通知单》第C2202403号，要求平台锚固点利用M16化学锚栓，拉拔值≥15kN。第三章施工部署3.1组织机构成立“井道作业平台施工专班”，直属项目经理部，下设技术组、安全组、吊装组、电工组、应急组。专班实行“红橙黄蓝”四色挂牌管理，红色为当班指挥，持有“井道作业指挥特种作业证”。3.2施工顺序测量放线→井壁基层处理→锚板安装→主梁吊装→次梁铺设→面板铺设→防护栏杆→验收→投入使用→翻升→拆除。全过程实行“首件制”，首件验收合格后方可大面积展开。3.3进度计划采用4DBIM模拟，总工期92天，其中平台搭设10天，导轨安装60天，精调及配件22天，关键路径为导轨垂直度测量，每日完成3层，滞后惩罚5000元/天。第四章平台构造设计4.1主受力体系主梁选用双拼16工字钢，长度3.2m，两端搁置长度≥200mm；次梁为12槽钢@600mm，与主梁焊接8mm角焊缝，焊缝长度≥100mm；面板采用2.5mm热镀锌花纹钢板，四周折边20mm防积水。4.2锚固节点每根主梁设置2套M16化学锚栓，埋深110mm，使用HiltiHITHY200A胶，固化时间30min，拉拔试验按0.2‰抽样，不合格加倍复验。4.3防护系统井道内侧设置1.2m高定型防护栏，立杆间距≤1.5m，横杆两道，踢脚板180mm，钢板厚度1.2mm，表面红白反光贴。平台下方3.5m处设硬隔离“兜底板”，采用18mm胶合板+0.5mm镀锌铁皮双层封闭，防止坠物。4.4翻升机构选用“自爬式电动翻板”系统，额定提升荷载3t，电机功率0.75kW，提升速度0.15m/s，自带失速锁与上下限位，轨道采用48×3.5mm钢管与结构预埋100×100×8钢板焊接，焊缝等级三级探伤。第五章材料与设备进场验收5.1材料报验工字钢、槽钢需提供质保书及第三方复验报告，屈服强度≥235N/mm²；花纹钢板镀锌层平均厚度≥65μm，采用磁性测厚仪逐张检测。5.2设备报验电动翻板机需有“三证一标志”：生产许可证、出厂合格证、监督检验证及安全警示标志；进场后做空载+1.25倍额定荷载动载试验，持续15min，制动下滑量≤5mm。5.3危化品管理化学锚栓胶属于易燃品，现场限量储存5kg，存放于防爆柜，柜体接地电阻≤4Ω，领用实行“双人双锁”，空罐回收率100%。第六章搭设工艺流程（逐条可执行）6.1作业准备1)办理《井道作业许可证》，有效期8h，超时重新检测气体；2)气体检测：氧气19.5%21%，可燃气体＜10%LEL，硫化氢＜6.6ppm，检测记录上墙公示；3)设置两道警戒线：首层门口及作业层下方一层，警戒区半径3m；4)照明：采用36VLED灯带，照度≥50lx，灯带穿PVC管防砸。6.2锚板安装1)按放线点位用Φ20钻头打孔，孔深110mm，吹灰刷灰吹灰“三步法”；2)注入胶体至孔深2/3，旋入锚栓，初凝时间内严禁晃动；3)30min后做0.2倍设计拉力预紧，24h后做100%拉拔试验。6.3主梁吊装1)采用0.5t环链葫芦悬挂于上层预埋吊环，吊环采用Φ20圆钢，锚固长度≥180mm；2)工字钢两端系溜绳，防摆动；就位后立刻用M16高强螺栓加焊8mm贴角固定，双螺母防松；3)用水准仪复测梁面标高，误差≤3mm，不合格加垫铁，垫铁不超过两层，点焊固定。6.4面板与栏杆1)花纹钢板先点焊后塞焊，塞焊孔Φ20@300mm，焊后打磨平整；2)防护栏立杆与主梁焊接长度≥100mm，栏杆验收时用30kg水平力试推，无可见变形；3)兜底板用自攻螺钉@200mm与次梁连接，板缝贴50mm宽铝箔胶带，防止混凝土浆渗漏。6.5验收与挂牌1)验收分三级：班组自检、专项复检、监理终检，填写《井道作业平台验收表》QX15；2)合格后在平台醒目处悬挂绿色“验收合格牌”，注明荷载限值、责任人、有效期；3)首次使用前做1.2倍静载试验30min，测量主梁挠度≤8mm，卸载后无残余变形。第七章翻升与拆除7.1翻升条件1)导轨安装完成且临时支撑拆除；2)平台下方3层内无交叉作业；3)翻升前2h发布“橙色预警”，微信群通知各班组。7.2翻升步骤1)松开兜底板→启动电动翻板→提升0.5m暂停→检查钢丝绳受力→继续提升→就位；2)就位后立即插入安全销，双螺母锁紧；3)重新做锚栓拉拔试验，抽验比例20%，不合格100%复验。7.3拆除流程1)自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；2)工字钢用塔吊吊出，吊点系软吊带，防棱角割绳；3)化学锚栓切除采用冷切割，严禁气割高温作业，防止损伤结构钢筋；4)拆除后孔洞用微膨胀砂浆封堵，表面涂刷聚氨酯防水两道。第八章安全保证措施8.1人员管理1)作业人员年龄1850周岁，持《高处安装维护拆除作业证》；2)每日班前“晨会”10min，背诵“井道作业十不准”；3)建立“黑名单”制度，违章两次者清退出场，一年内禁止进入集团任何项目。8.2个体防护1)安全带采用全身式双挂点，系挂点不低于肩部，安全绳长度≤1.2m；2)工具系防坠绳，价值≥200元工具加装RFID标签，丢失照价赔偿；3)夏季高温时段（≥35℃）实行“抓两头歇中间”，11:0015:00禁止作业。8.3应急管理1)井道内设置φ50mm应急逃生钢管，每2层设逃生口，口内放置缓降器；2)配备应急物资：逃生面罩6套、担架1副、医药箱1套、灭火毯2条；3)每月最后一个周五进行“井道坠落”专项演练，演练后30min内完成点评，影像资料保存两年。第九章质量保证措施9.1精度控制1)导轨垂直度采用激光铅直仪测量，每5m记录一次，偏差≤0.6mm；2)平台标高用钢尺传递，每10层换尺，尺长修正值按温度20℃、拉力50N计算；3)建立“质量追溯二维码”，扫码可查材料批次、焊工姓名、验收时间。9.2焊接控制1)焊工持《钢结构焊接合格证》，项目代号SMAWFeⅡ3G；2)焊条E4303，烘干温度350℃，恒温1h，现场保温桶100℃随用随取；3)焊缝外观检查按GB/T50205二级，每批10%超声抽检，缺陷返修不超过两次。9.3成品保护1)平台验收后覆盖5mm橡胶垫，防止导轨搬运磕碰；2)严禁在平台面切割钢筋，切割作业下移一层设置“接火盆”；3)混凝土浇筑前用塑料布包裹锚栓，防止污染，影响后续拆除。第十章文明施工与环保10.1噪声控制电动翻板机加装消音罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB，超过限值立即停机。10.2粉尘控制井道内设置负压除尘风机，风量1000m³/h，过滤器每周清理一次。10.3废弃物分类设置“红蓝绿”三色桶：红色危险废物（含胶空桶）、蓝色金属、绿色其他，分类率≥90%。10.4节能措施LED灯带采用红外感应，无人30s自动熄灭，每月节电约180kWh。第十一章成本控制11.1限额领料工字钢损耗率≤1.5%，超耗部分按市场价120%扣款；花纹钢板采用“排版套料”软件，提高利用率至92%。11.2台班管理电动翻板机实行“扫码开机”，后台统计运行小时，闲置率＞15%对班组罚款500元/次。11.3修旧利废拆除的旧花纹钢板经抛丸除锈、喷漆后用于下一项目临边防护，预计节省材料费3.2万元。第十二章信息化管理12.1BIM+二维码平台模型关联构件二维码，手机扫码可查看安装视频、荷载参数、上次验收结论。12.2安全巡检APP巡检路线NFC打卡，未按路线巡查自动预警，数据实时上传云端，整改完成率纳入月度考核。12.3智能安全带内置陀螺仪，人员坠落悬空3s自动报警，GPS定位误差≤1.5m，后台可远程解锁缓降装置。第十三章验收与移交13.1分阶段验收1)平台搭设完进行“结构安全”专项验收；2)电梯安装完进行“精度复测”专项验收；3)装饰完进行“成品保护”专项验收；三次验收资料汇总后向甲方移交。13.2竣工资料清单1)原材料质保书及复验报告；2)焊缝探伤报告；3)拉拔试验报告；4)电梯井道测量记录；5)应急预案演练记录；6)平台使用维护手册（含翻升操作视频U盘）。13.3质保期自电梯监督检验合格之日起12个月，期间因平台质量缺陷导致的维修费用由施工单位承担，响应时间≤24h。第十四章常见问题与排错指南14.1锚栓拉拔不合格原因：孔壁潮湿、清孔不彻底；处理：重新钻孔，孔口朝下45°排水，用丙酮擦拭，24h后复测。14.2平台翻升卡阻原因：导轨变形、翻板滚轮偏磨；处理：更换滚轮，调整导轨直线度≤5mm，涂抹锂基脂。14.3面板异响原因：塞焊孔未填满、焊缝裂纹；处理：补焊后打磨，涂刷富锌底漆，24h后重铺橡胶垫。14.4应急逃生钢管晃动原因：抱箍未拧紧、预埋件松动；处