后浇带施工方案

后浇带施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××市中央商务区C07地块超高层塔楼（地下3层、地上68层，建筑高度318m）基础底板、外墙及顶板后浇带的全部施工活动。凡在本项目从事后浇带留设、保护、清理、二次支模、钢筋连接、混凝土浇筑、养护及质量验收的各分包、劳务、检测、监理单位，均须严格执行。1.2编制依据(1)设计文件：《C07地块结构施工图》结施01～结施128，2023.08版；(2)规范标准：GB50666—2011《混凝土结构工程施工规范》、GB50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB/T50476—2019《混凝土结构耐久性设计标准》、JGJ107—2016《钢筋机械连接技术规程》、GB50497—2019《建筑基坑工程监测标准》；(3)地方法规：《××市建设工程质量安全管理办法》（2022修订版）；(4)企业标准：《××建设集团混凝土裂缝控制作业指导书》Q/××JC2023；(5)现场约束：经审批的《C07地块大体积混凝土施工方案》《雨季施工专项方案》《疫情防控常态化管理办法》。2术语与符号后浇带：在现浇混凝土结构中，为削减收缩与差异沉降而临时留设、待条件成熟后二次浇筑的带状结构区间。HJD：后浇带代号，图纸中以“HJD1、HJD2…”表示。C40P10：本工程后浇带混凝土强度抗渗等级。微膨胀：限制膨胀率0.015%～0.025%，水中14d养护。跳仓法：将底板划分为6×8m网格，间隔48h浇筑，减少一次性水化热。3后浇带设计要点复核3.1位置与宽度底板后浇带沿塔楼纵横各设一道，宽度1.0m；外墙在11.50m、6.00m、0.05m标高环向闭合，宽度0.8m；顶板后浇带与底板上下对应，宽度0.8m。3.2留置时间设计明确：(1)沉降后浇带：主体结构封顶且沉降速率连续14d＜0.01mm/d，经设计书面确认后方可封闭；(2)收缩后浇带：两侧混凝土龄期≥60d，且环境温度连续5d稳定低于25℃。3.3结构加强后浇带两侧增设2Φ16加强通长钢筋，锚入两侧各45d；底板后浇带上下各加一层Φ12@150双向钢筋网；外墙后浇带内设3mm×300mm钢板止水带，迎水面增设高分子自粘胶膜防水卷材1.5mm。4施工部署4.1组织机构项目经理部下设“后浇带专班”，成员：组长——项目总工（全面技术决策）；副组长——生产经理（资源协调）；组员——质量总监、安全总监、试验室主任、防水专业工程师、测量主管、劳务队长、资料员。4.2施工顺序总体原则“先深后浅、先竖后横、先底板后顶板”。(1)底板后浇带：主体结构出±0后第45d启动；(2)外墙后浇带：裙楼结构封顶后，自下而上分段封闭；(3)顶板后浇带：塔楼结构封顶且沉降达标后，一次性封闭。4.3进度节点20240515两侧混凝土达60d龄期；20240610完成沉降评估；20240625底板后浇带浇筑完成；20240730外墙后浇带完成；20240820顶板后浇带完成。5材料与设备5.1混凝土采用C40P10微膨胀混凝土，配合比编号BP202406，限制膨胀剂UEAⅣ掺量8%，坍落度160±10mm，扩展度450±30mm，氯离子扩散系数DRCM≤1000C。5.2钢筋HRB400E，直径Φ12～Φ32，机械连接套筒采用Ⅰ级接头，抗拉强度≥1.25fy。5.3防水1.5mm高分子自粘胶膜（PET膜交叉层压），耐根穿，与底板防水卷材同材质搭接。5.4机具(1)切割：墙锯BTS930，金刚石锯片Φ800mm；(2)清缝：高压水射流机250MPa，流量20L/min；(3)浇筑：汽车泵56m臂架，插入式振捣棒Φ50变频型；(4)养护：自动喷淋桁架+0.5mm厚PVC保水膜+岩棉被。6现场准备6.1技术准备(1)后浇带专项技术交底会：设计、监理、施工、防水、检测五方参加，形成《后浇带交底记录》表0705；(2)测量复测：用全站仪对后浇带边线放样，误差≤2mm；(3)试验：提前28d完成混凝土试配、膨胀率、抗压、抗渗、限制膨胀率验证。6.2现场条件(1)基坑降水维持水位低于底板下0.5m；(2)后浇带两侧混凝土缺陷修补完成，强度回弹≥设计值1.0倍；(3)夜间施工许可证、夜间噪声排放值≤55dB(A)已获批。7后浇带保护（留置阶段）7.1盖板系统采用12mm竹胶合板+50×100mm木方@300mm龙骨，上覆0.2mm厚铁皮，四角用M10膨胀螺栓与基面锚固，可承受20kN集中荷载。7.2止水防护外墙后浇带外侧砌120mm厚砖护墙，高300mm，内侧抹20mm防水砂浆；内侧用1mm镀锌铁皮U形槽承插，防止建筑垃圾进入。7.3沉降观测后浇带两侧各布设2个沉降观测点，采用徕卡LS15数字水准仪，按GB50497二等水准要求，观测频率：留置期间1次/7d，雨后加密至1次/3d。7.4成品保护制度(1)任何材料堆放距后浇带边缘≥1.5m；(2)严禁冲击钻、切割机等震动设备直接作用在盖板；(3)违反者按《项目质量违约处罚细则》第5.2条，处以2000元/次罚款并停工整改。8后浇带封闭施工流程8.1基层清理步骤1拆除盖板及砖护墙，用真空吸尘器清除浮灰；步骤2高压水射流250MPa冲洗，露出坚实骨料；步骤3对≥0.3mm裂缝注环氧树脂浆液，裂缝宽度＜0.3mm涂刷渗透结晶封闭；步骤424h内保持干燥，含水率≤6%（混凝土含水率仪检测）。8.2钢筋连接(1)除锈：用角磨机安装钢丝刷，除锈等级St2；(2)调直：Φ20以上钢筋用钢筋调直机，确保轴线偏差≤1/1000；(3)套筒连接：①切割平头，端面倾斜≤0.5mm；②套筒内注专用润滑脂，插入深度≥1.1d；③扭矩值按JGJ107表3.2.4执行，Φ25钢筋扭矩320N·m；④每500个接头为一验收批，现场取样3件做静力拉伸，合格率100%。8.3膨胀止水条粘贴选用20mm×30mm缓膨型遇水膨胀止水条，搭接长度≥50mm，用水泥钉@300mm固定，转角处切成45°斜口并满粘。8.4模板支设(1)底板：采用18mm厚覆膜多层板+双钢管@450mm背楞，下设M16止水螺杆，间距600mm×600mm；(2)外墙：用定型钢模高2.4m，设3道背楞，止水螺杆中部加70×70×3mm钢止水片；(3)顶板：碗扣支架+可调顶托，立杆间距900mm×900mm，步距1.2m，模板起拱2/1000。8.5混凝土浇筑8.5.1运输搅拌站至现场9km，罐车2辆备用，出机至入模≤90min，每车测坍落度，超160+20mm立即退场。8.5.2入模(1)分层厚度≤400mm，连续推移，间隔≤初凝时间1/2；(2)振捣：插入式振捣棒“快插慢拔”，间距1.5倍作用半径，以混凝土表面无气泡、泛浆为准；(3)表面处理：初凝前用刮杠找平，木抹搓毛，终凝前二次抹压，消除塑性裂缝。8.5.3温控入模温度≤28℃；埋设3层测温片（上、中、下），自动采集间隔30min；里表温差≥20℃时，立即加盖岩棉被并洒水降温。8.6养护(1)底板：覆盖PVC保水膜+自动喷淋，保持表面湿润≥14d；(2)外墙：拆模后立即贴50mm厚聚乙烯泡沫板，外侧挂麻袋洒水，养护14d；(3)顶板：蓄水100mm深，水温与混凝土表面温差≤15℃，蓄水7d后放水再覆盖湿麻袋7d。9质量验收标准9.1主控项目(1)混凝土强度：按GB/T50107评定，平均≥40MPa，最小值≥0.9×40MPa；(2)抗渗等级：P10试件6个，0.9MPa水压下8h无渗漏；(3)限制膨胀率：≥0.015%；(4)钢筋连接：Ⅰ级接头抗拉强度≥1.25×400=500MPa，断于母材。9.2一般项目(1)表面无孔洞、蜂窝、夹渣，麻面面积≤0.5%；(2)后浇带中心线位移≤5mm，宽度±10mm；(3)平整度2m靠尺≤3mm；(4)养护记录完整，测温数据连续。9.3验收程序班组自检→专业工程师复检→质量部终检→监理工程师验收→第三方检测机构抽检→设计确认→资料归档。10安全文明施工10.1危险源清单(1)高压水射流伤人；(2)止水螺杆割伤；(3)高温混凝土灼伤；(4)夜间照明不足导致坠落。10.2控制措施(1)高压水枪作业人员须持《水射流操作证》，穿防割服，设15m警戒区；(2)止水螺杆切割戴防割手套、护目镜，螺杆端头加塑料帽；(3)混凝土放料口设1.2m高防溅挡板，操作工穿耐高温靴；(4)夜间照度≥50lx，采用4盏400WLED投光灯，灯架高度3.5m。10.3应急预案若发生高温烫伤：①立即用15℃流动水冲淋15min；②就近送往××医院烧伤科（距现场3.8km，电话120××）；③24h内上报集团安监部。11环保与职业健康(1)切割废水经沉淀池三级沉淀，pH值6～9后方可排入市政管网；(2)建筑垃圾日清日运，采用封闭式渣土车，车顶帆布覆盖率100%；(3)噪声控制：昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)，设移动声屏障2.5m高；(4)粉尘：后浇带清理时，同步开启雾炮机，射程30m，颗粒浓度≤0.3mg/m³。12信息化管理12.1二维码追溯每车混凝土生成唯一二维码，信息含：配合比编号、司机姓名、出站时间、坍落度、膨胀剂掺量。现场扫码不合格自动报警。12.2BIM模拟利用Revit2024建立后浇带3D模型，提前检查钢筋碰撞12处，优化止水螺杆间距，减少返工35工时。12.3测温云平台测温数据实时上传至“××云筑”平台，手机APP自动推送温差超限预警，实现无人值守。13成本控制措施(1)套筒连接改为变径型，减少钢筋废料1.8t；(2)养护水循环利用，节省自来水210t；(3)跳仓法减少温度裂缝，节约注浆费用4.6万元；(4)高压水射流替代人工凿毛，节省120工日。14经验教训与持续改进14.1成功经验2023年11月，××项目底板后浇带采用本方案，28d后超声波检测无有害裂缝，获××市优质结构金奖。14.2问题案例2022年8月，××广场因后浇带提前10d封闭，导致差异沉降8mm，顶板出现0.4mm裂缝，后期注浆花费18万元。教训：必须严格执行沉降速率双控指标。14.3改进方向(1)引入光纤光栅分布式沉降监测系统，精度0.001mm；(2)开发快硬微膨胀混凝土，