企业安全生产隐患排查治理表模板

企业安全生产隐患排查治理表模板适用范围与工作场景常规隐患排查：企业定期（如每周、每月）组织的安全生产自查，覆盖生产车间、仓库、办公区、特种设备、消防设施等区域；专项隐患排查：针对特定风险领域（如节假日前后、恶劣天气、新设备投产、工艺变更等）开展的专项检查；后复查：发生安全生产或未遂事件后，对整改措施落实情况的跟踪验证；外部检查迎检：配合监管部门（如应急管理局、消防救援支队）或第三方机构检查时的隐患记录与整改闭环管理。规范操作流程详解第一步：排查准备阶段成立排查小组：由企业安全负责人牵头，成员包括生产部门主管、设备管理员、一线班组长（班长）及安全专员（安全员），明确分工（如区域责任、专业分工）；制定排查方案：根据企业风险特点（如高风险设备、危化品使用环节），确定排查范围、重点内容（如电气安全、消防通道、特种设备操作规范）及时间安排；准备工具资料：携带检查表、测温仪、测厚仪、绝缘手套、应急照明等工具，收集相关法规标准（如《安全生产法》《工贸企业重大生产安全隐患判定标准》）及企业安全管理制度。第二步：现场实施排查区域逐项检查：按照“区域—设备—环节”顺序，对照排查表逐项核对，例如：生产车间：检查设备防护装置是否完好、员工是否佩戴劳保用品、物料堆放是否合规；仓库：核查消防器材是否在有效期内、危化品存放是否符合隔离要求、通风设施是否正常运行；特种设备：查看电梯检验合格标志、压力容器安全阀校验记录、起重机械限位装置灵敏度。隐患识别与记录：对发觉的隐患（如“某区域消防通道被占用”“配电箱未接地线”），现场拍照留存，详细描述隐患位置、状态及可能导致的后果，初步判定隐患等级（一般/重大）。第三步：隐患汇总与评估整理排查数据：将现场记录的隐患信息分类汇总，按区域、风险等级排序，形成《隐患清单》；风险评估定级：依据《生产安全隐患排查治理规定》，结合隐患可能导致的后果（人员伤亡、财产损失、社会影响）及发生概率，判定隐患等级：一般隐患：可能导致轻微伤害或财产损失，能立即整改；重大隐患：可能导致群死群伤或重大财产损失，需停产停业整改。第四步：整改措施制定与落实制定整改方案：针对每项隐患明确“五定”原则：定措施：如“清理消防通道杂物”“更换老化电线”；定责任人：指定部门负责人（生产部经理）或班组长（车间组长）为整改第一责任人；定资金：明确整改费用来源（如安全生产专项经费）；定时限：一般隐患24小时内整改，重大隐患72小时内制定详细计划并实施；定预案：重大隐患整改期间制定监控措施，防止发生。整改过程跟踪：安全部门（安全科）每日跟踪整改进度，对整改难度较大的隐患组织技术论证（如邀请外部专家）。第五步：复查销号与闭环管理整改效果验证：隐患整改完成后，由排查小组现场复查，确认隐患消除（如“消防通道畅通无阻”“设备接地电阻达标”），复查人员签字确认；销号归档：对整改完成的隐患，在《隐患清单》中标注“已销号”，整理排查记录、整改照片、复查报告等资料，存档保存（保存期限不少于3年）；总结分析：定期（如每季度）分析隐患排查数据，总结高频隐患类型（如电气故障、消防隐患），针对性优化安全管理制度和培训计划。隐患排查治理表模板序号排查区域/部位排查项目排查内容与标准排查方式（看/问/测）排查结果（正常/隐患描述）隐患等级整改措施责任人整改期限复查情况（合格/不合格）复查人备注1生产车间A区设备安全防护旋转部件防护罩是否完好，无松动、破损；紧急停止按钮标识清晰且功能正常看、测隐患：冲床防护罩固定螺栓松动一般立即停机，更换螺栓并重新固定防护罩操作员2024-XX-XX合格安全员已拍照留存21号仓库消防设施灭火器压力指针在绿区、瓶体无锈蚀；消防通道宽度≥1.5m，无占用看、测隐患：灭火器压力不足（红区）一般更换2具新灭火器，清理仓库门口物料堆放仓库管理员2024-XX-XX合格生产部经理-3配电室电气安全配电箱接地线完好；绝缘垫无破损；电缆穿管保护无裸露看、测隐患：配电室门口堆放纸箱，影响应急通道重大立即清理纸箱，设置“禁止堆物”标识；每周检查通道畅通情况电工2024-XX-XX合格安全负责人已制定应急通道管理制度4员工休息区用电安全插座无超负荷使用；电线无乱拉乱接；空调滤网定期清洁问、看正常-------…………………使用要点与风险提示数据真实性：排查记录需客观反映现场情况，严禁虚填、漏填，隐患描述需具体（注明位置、状态），避免“存在隐患”等模糊表述；动态更新：企业生产工艺、设备或法规变化时，及时调整排查表内容（如新增危化品储存环节排查项）；责任到人：明确隐患整改责任主体，避免“多头管理”或“无人负责”，重大隐患整改需向企业主要负责人汇报；培训宣贯：定期组织排查人员培训，保证掌握隐患判定标准（如参照《工贸企业重大生产安全隐患判定标准》）；应急配合：排查中发觉的紧急隐患（如设备漏电、燃气泄漏），立即停止作业并疏