角钢生产线安全操作规程3篇

角钢生产线安全操作规程3篇第一篇 高速角钢冲孔剪切线安全操作规程1适用范围本规程适用于幅宽40mm～140mm、厚度3mm～12mm的角钢在高速冲孔、剪切、分选、码垛全自动生产线上的全部操作、维修与保洁活动。2人员资质2.1主操必须持《特种设备操作证（起重机械）》与《公司级数控冲剪线上岗证》，且通过年度安全再培训。2.2副操、捆扎工、质检员须通过车间级安全测评，测评合格分数≥90分。2.3外来参观、学习人员须由安全员全程陪同，佩戴黄色访客帽，禁止触碰任何按钮。3作业前准备3.1交接班3.1.1查看《设备运行日志》，确认上一班遗留故障已闭环。3.1.2核对生产计划：钢号、孔距、切长、支数；发现与原料不符立即停线反馈。3.25S确认3.2.1地面无油水、无散料；通道宽度≥1.2m；码垛区画线清晰。3.2.2灭火器、洗眼器、急救箱点检记录完整；灭火器压力指针在绿区。3.3能源锁定3.3.1打开主电柜，上锁个人锁（LOTO），钥匙自带；挂牌写明“检修中，禁止合闸”。3.3.2关闭压缩空气总阀，排气至压力表归零；确认冲孔液压站卸荷。3.4工装检查3.4.1冲头、下模、剪切刀片无崩刃、无积屑；用塞尺检测刀口间隙0.08mm～0.12mm。3.4.2送料辊表面无深划痕，聚氨酯压料块磨损量≤1mm。3.5润滑与冷却3.5.1中央润滑泵油位≥1/2；手动打油3次，观察分油器指针摆动。3.5.2切削液浓度5%～8%，pH8.5～9.2；用折光仪抽检，低于下限立即补液。4开机步骤4.1解除LOTO，合主电源→观察触摸屏无报警→启动液压站→预热5min。4.2回零：依次执行X轴（送料）、Y轴（冲孔）、Z轴（剪切）回零，确认原点灯常亮。4.3装料：用单梁吊将角钢吊至储料台，端面贴紧定位块；磁分张器间隔≥80mm，防止双料。4.4首件自检4.4.1冲孔位置：用0.02mm游标卡尺量首孔距端部，公差±0.5mm。4.4.2切口垂直度：刀口尺贴合，缝隙≤0.3mm；毛刺高度≤0.2mm。4.4.3首件合格后方可批量；不合格立即停机调整模具，重新首检。5运行中监控5.1监听：冲孔声音清脆、剪切无闷响；异常立即按急停。5.2视检：每50根抽检一次孔距，发现漂移±0.3mm以上停机补偿。5.3清屑：每班用铜钩清理下模漏屑孔两次，严禁手掏。5.4温度：液压油温≥55℃时自动停机；夏季每2h检查冷却器风扇。6异常处置6.1卡料：拍急停→挂牌→泄压→用铜棒撬料；禁止伸手入口。6.2跳孔：关闭送料伺服→手动退回→检查编码器联轴器松动否。6.3刀片崩刃：立即停机→能源锁定→更换刀片→重新对刀→首件再检。7收班与保洁7.1末件标识：用白色记号笔写“班末件+时间”，单独存放便于追溯。7.2废钢分拣：冲孔连皮、切头、废品分区吊运；地面洒油用木屑吸附后清扫。7.3数据存档：产量、设备OEE、能耗自动上传MES；U盘备份加密码。7.4交接：当面口述当班异常，双方签字；钥匙、对讲机、手电逐一清点。8应急与急救8.1机械夹手：立即拍线边急停→呼叫120→启动《挤压伤应急预案》。8.2液压喷溅：迅速用大量清水冲洗15min→就近送医；同时上报安环部。8.3电气火灾：用CO₂灭火器扑救，严禁泼水；切断上级电源并启动消防广播。9行为禁令9.1禁止跨越光栅、禁止拆除联锁、禁止短接安全继电器。9.2禁止戴手套操作按钮、禁止穿宽松衣角、禁止长发未盘。9.3禁止在运行中擦拭模具、禁止用压缩空气吹身体。10记录表单《高速冲剪线日点检表》《模具更换记录》《首件检验报告》《LOTO挂牌清单》须保存三年，随时接受审核。第二篇 角钢数控钻孔联合生产线安全操作规程1工艺概述本线集上料、数控钻孔、倒角、喷码、定尺锯切、自动分拣于一体，最大钻孔能力φ40mm，主轴转速50～3000rpm，适用于50×50×4～200×200×24角钢。2危险源识别2.1旋转主轴：卷入长发、手套。2.2钻屑：高温锋利，飞溅伤眼。3.3锯切：锯齿爆裂、材料反弹。3.4噪声：≥85dB(A)，连续暴露4h以上产生听力损伤。3个体防护3.1必须佩戴防冲击护目镜、耳塞、防刺穿手套（EN388等级4级以上）。3.2留长发者须戴网帽，发辫盘入帽内。3.3夏季禁止穿短袖，须穿阻燃长袖工装；冬季禁止围围巾。4开机前检查4.1主轴冷却液液位≥2/3，浓度8%；用折射仪校核。4.2检查钻库刀位信号：红灯常亮表示刀夹未锁紧，须重新装刀。4.3气动三联件压力0.55MPa～0.65MPa；滤芯自动排水器动作正常。4.4锯片检查：齿尖裂纹≤0.5mm；更换周期600h或掉齿3颗立即报废。5自动上料5.1行车工与地面工口令确认：“吊起—停—左移—落”四步制。5.2角钢端面须贴紧磁性分料臂，保证单根分离；双料检测光电被遮挡时全线停机。5.3上料臂行程半径内禁止站人；地面画1m警戒线。6钻孔作业6.1调用程序：核对图纸版本号与MES下发一致；程序名后缀“_V2.1”以上。6.2钻头寿命管理：系统累计28m钻孔长度自动报警换刀；旧刀放入专用回收盒，防止混用。6.3钻屑清理：每完成5根，高压气吹屑2s；吹嘴30°向下，防止飞屑伤人。7锯切安全7.1进给速度：200×200×16角钢限定80mm/s；系统根据材料厚度自动匹配，禁止手动提速。7.2锯切区全封闭，前门上锁；若需观察，透过10mm防爆有机玻璃。7.3锯片破裂：立即拍急停→关闭液压→佩戴防割手套取出碎片→磁扫全区域，防止残留。8喷码与分拣8.1喷码墨水为酮基，须防爆型喷码机；补墨时先断电、后开盖，佩戴丁腈手套。8.2分拣臂最大负载25kg；禁止人工推料干预，防止夹手。8.3成品框叠放高度≤1.5m；超出时叉车立即转运，防止倾倒。9刀具更换与对刀9.1关闭主轴驱动→挂牌→等待5min完全停转→使用专用扳手。9.2对刀仪每班首检一次，误差≤0.1mm；超差用0级量块校准。9.3更换完毕，手动低速300rpm试转2min，无异常方可自动。10设备保洁10.1停机后使用工业吸尘器清理钻床铁屑；禁止用压缩空气吹扫地面，防止扬尘。10.2导轨用无纺布蘸少量机油擦拭，禁止用棉纱，避免纱头缠绕丝杠。10.3废切削液集中收集，由有资质单位转运；记录联单保存五年。11应急演练11.1每季度开展一次“钻屑伤眼”急救演练：用生理盐水冲洗→送眼科。11.2每年一次灭火疏散演练：锯切油池起火用3kg干粉灭火器3人5秒压制。12行为红线12.1禁止用手清理钻屑、禁止屏蔽锯切区门开关。12.2禁止在钻孔过程中打开喷码机墨盒、禁止带耳机听音乐。12.3禁止擅自修改锯切进给参数、禁止短接双料检测光电。第三篇 角钢热轧半成品吊运与堆码安全操作规程1目的规范热轧角钢从冷床下线、磁吊、转运、堆码、装车全过程，防止倾倒、砸伤、磁吊脱落等事故。2适用范围适用于L50×50～L250×250、单根重量≤200kg、温度≤80℃的角钢半成品。3职责3.1行车工：持《Q4起重机操作证》，负责吊运指令与运行。3.2挂吊工：检查吊具、挂钩、指挥手势，佩戴橙色袖标。3.3堆码工：按垛型图堆放，核对标签，保证不混钢号。4吊具点检4.1电磁盘：工作电压220VDC，断电保磁时间≥20min；每周一测量绝缘电阻≥2MΩ。4.2链条：直径16mm，磨损量≤8%；每6个月探伤一次，出具报告。4.3C型钩：开口度变形≤5°；焊缝无裂纹，用着色探伤年检。5吊运路线5.1划定3m宽行人禁入区，用黄黑护栏封闭；入口挂“磁吊作业，禁止通行”。5.2行车声光报警器完好，启动先响铃3s，再起步。5.3运行高度：负载离地0.5m～1m，遇人员必须停止、等待、再起步。6挂吊操作6.1角钢端面不齐时，用齐头挡板对齐，严禁用手推拨。6.2挂吊数量：L63×6以下≤80根，L100×10以上≤30根；超重分两次吊。6.3起吊0.2m后静止3s，确认无单根滑落方可运行。7堆码要求7.1垛基：使用150mm×150mm枕木，上下对齐，地面承载≥5t/m²。7.2垛型：正反扣式，每层缩进100mm，单垛高度≤1.8m。7.3标识：端面贴二维码标签，朝通道侧；不同钢号、炉批号不得混垛。8高温防护8.1角钢温度≥60℃时，挂吊工须戴隔热手套；温度≥80℃禁止吊运，待自然冷却。8.2夏季高温时段（≥35℃）增加鼓风机强制散热，每30min测温一次。9夜间作业9.1堆码区照度≥50lx；灯具每班点检，失效率≤5%。9.2行车工与挂吊工配备对讲机，频道固定5频道，禁止私改。10卡车装运10.1车底板铺20mm防滑胶皮；角钢与车帮间隙≤50mm，用木楔塞紧。10.2绑扎：使用32mm涤纶捆绑带，4点固定，预紧力≥500N；角部加护角。10.3出厂前由发货员拍照上传系统，照片含车牌、垛型、绑扎带、封签。11异常处置11.1磁吊突然失电：行车工立即鸣长铃→缓慢下降→就近安全区落料→手动释放备用永磁吸盘。11.2角钢滚垛：人员立即撤离5m外→设置警戒→用叉车背压→重