打磨工安全生产职责与打磨工的安全操作规程

打磨工安全生产职责与打磨工的安全操作规程一、打磨工安全生产职责1.岗位安全责任打磨工必须对本岗位的安全生产负直接责任，做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害”。每日上岗前，需主动检查个人防护用品、设备状态、作业环境，确认无隐患后方可开机。发现隐患立即停机并逐级上报，严禁带病作业或冒险蛮干。2.设备管理责任对所使用的砂轮机、角磨机、直磨机、抛光机、除尘系统等设备实行“谁使用、谁保养、谁点检”制度。每班前按《设备点检表》逐项检查：电源线无裸露、护罩无松动、砂轮无裂纹、法兰盘与夹紧螺母匹配、除尘布袋无破损、轴承温升≤40℃。点检完毕签字确认，严禁擅自拆除或屏蔽安全装置。3.粉尘与职业危害防控责任打磨作业产生的大量金属粉尘、树脂粉尘、石英粉尘均属于游离二氧化硅含量＞10%的高危粉尘。打磨工须保证局部排风罩口风速≥1.0m/s，总排风量≥2000m³/h，并每班清理除尘管道积灰。佩戴KN95以上级别防尘口罩，若粉尘浓度超过1mg/m³，必须更换为正压送风式防尘面罩。每周参加职业健康体检，发现X光胸片异常立即调岗。4.动火与防火责任打磨火星飞溅半径可达5m，作业前必须清理半径10m范围内一切可燃物，对无法移除的润滑油桶、溶剂桶用防火布双层覆盖，并放置两具≥4kgABC干粉灭火器。对不锈钢、铝镁合金打磨须办理“三级动火票”，监火人全程旁站，打磨结束后继续留守30min，确认无阴燃方可离开。5.互保联保责任执行“一对一”互保制度，同一作业平台两人互为监护人。监护人负责确认对方护具佩戴、砂轮安装、接地良好后方可开机；作业中每10min互呼一次，发现异常立即停机。夜间加班须增加值班长巡查，每30min记录一次《联保互保巡查表》。6.培训与应急责任新入职打磨工必须完成“公司—车间—班组”三级安全教育累计不少于24学时，考核合格后方可上岗。每季度参加一次“砂轮爆裂飞溅”应急演练，演练内容包括：眼部伤害冲洗、肢体出血包扎、粉尘爆炸避险、断电停机顺序。演练后填写《应急演练评估表》，对不足之处3日内闭环整改。7.5S与文明生产责任作业后按“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五步执行：工具归位、余料退库、地面用工业吸尘器吸净金属屑，严禁用压缩空气吹扫。废砂轮片集中放入“危废收集箱”，粘有油脂的废布投入“防爆桶”，防止自燃。每月参加一次5S评比，得分＜90分的班组，班组长与责任人按绩效各扣5%。二、打磨工安全操作规程（一）作业前准备1.身体状态确认班前8小时内禁止饮酒；服用嗜睡类药物须主动报告；血压＞160/100mmHg或出现眩晕、心悸、手抖等不适症状，严禁上岗。2.劳保用品穿戴①头部：佩戴ABS材质安全帽，帽衬与帽壳间距25～50mm，下颚带系紧；②眼部：选用符合GB/T3609.1-2018的防冲击护目镜，侧翼封闭；若作业点粉尘浓度＞5mg/m³，改用密封型防雾面屏；③呼吸：KN95以上防尘口罩，金属打磨需带活性炭层；铝镁粉尘环境改用正压送风面罩；④听力：噪声≥85dB(A)时佩戴SNR≥25dB耳塞加耳罩双重防护；⑤手部：选用5级防切割凯夫拉手套，内衬棉纱吸汗，袖口收紧；⑥躯体：穿阻燃纯棉工作服，纽扣全部扣合，下摆塞入裤腰，禁止穿化纤衣物；⑦足部：选用钢头防砸、耐油、防滑大底安全鞋，鞋带打死结，金属屑环境加穿护腿套。3.设备开机前检查①断电状态下手动盘车2～3圈，确认砂轮无偏心；②用木槌轻敲砂轮任一点，发出清脆金属声为合格，哑声立即更换；③检查砂轮额定线速度≥设备空载线速度1.6倍，严禁使用无标识或过期砂轮；④电源线采用三相五线制，PE线黄绿双色截面积≥2.5mm²，用500V兆欧表测绝缘电阻≥2MΩ；⑤确认急停按钮有效，护罩可调角度≤10°，开口角度≤120°；⑥除尘系统提前5min启动，观察压差表读数＜1200Pa，脉冲喷吹正常。（二）砂轮安装与调试1.法兰盘与软垫法兰盘直径≥砂轮外径1/3，两法兰盘平行度≤0.02mm；软垫采用1～1.5mm厚耐油橡胶，外径比法兰盘大2mm，内径比轴径小2mm，防止压紧力偏心。2.螺纹旋向角磨机砂轮紧固螺母为右旋螺纹，直磨机为左旋螺纹，严禁混用。拧紧力矩用扭力扳手控制：M14螺纹为40N·m，M16为60N·m，防止过紧导致砂轮碎裂。3.空载试转新装砂轮先空载运行≥3min，最高转速测试点位于砂轮外圆，用光电转速表测值与额定值偏差≤1%。试转期间人员退至护罩后侧2m外，防止爆裂伤人。（三）打磨作业过程控制1.站位与姿势双脚前后开立，前脚距砂轮轴线20～30cm，后脚脚跟抬起，膝微屈，重心降低；身体与砂轮夹角30°～45°，避免正面冲击。禁止蹲坐、踮脚或单手悬空作业。2.进给与压力采用“轻压—快进—缓出”三步法：初始接触压力≤2N，进给速度5～8cm/s，出刀时逐渐抬刀，防止边缘崩口。严禁冲击式猛压，单次磨削深度≤0.1mm，铸铁件≤0.2mm。3.冷却与防尘钢材连续打磨＞30s，温度＞150℃时必须风冷或间歇；铝件采用皂化液喷雾冷却，防止氧化膜起火。除尘罩口距工件≤10cm，若因形状限制无法罩吸，须用负压软管跟随收集，确保岗位粉尘浓度＜1mg/m³。4.火花导向调整护罩导向板，使火花向下飞溅，禁止朝向通道、电缆、气瓶。对复杂腔体内部打磨，采用加长杆并加装折向挡板，火花反射角≤15°。5.交叉作业隔离同一车间多工位打磨，两工位间隔≥3m，中间设置1.8m高防火布隔离；上方行车的运行速度限制在0.5m/s，并安装声光报警，防止吊具碰撞操作者。6.疲劳管理连续打磨＞1h，强制休息10min；夜班作业22:00后，每45min休息一次，车间提供含电解质饮用水，防止脱水导致手抖失控。（四）特殊材料打磨附加要求1.铝镁合金①作业前用丙酮擦拭工件去油脂，防止爆炸性粉尘积聚；②采用专用铝用砂轮，磨料为碳化硅，粘结剂为橡胶，避免铝屑粘附；③粉尘收集桶充水至2/3，桶口设防爆膜，每日清理一次；④作业区相对湿度≥60%，地面洒水，禁止用压缩空气吹扫。2.不锈钢①使用锆刚玉砂轮，粒度P60～P80，防止铁污染；②佩戴PVC手套隔离镍离子，防止接触性皮炎；③打磨后及时用硝酸—氢氟酸膏钝化，避免晶间腐蚀。3.玻璃钢/碳纤维①采用金刚石电镀砂轮，转速≤4500r/min，防止树脂过热发烟；②必须配防毒面具，滤盒型号A2-P3，防止苯乙烯、甲醛刺激；③废边角料用塑料袋密封，防止纤维刺入皮肤。（五）作业结束与交接1.停机顺序先关闭砂轮机电源，待转速降至零后，再关除尘风机，最后关闭总闸。禁止带负荷拔插头，防止电弧灼伤。2.现场清理用防爆工业吸尘器清理地面粉尘，金属屑与砂轮残渣分类装袋；含油废布投入带盖铁桶，桶内洒水湿润，24小时内清运。关闭门窗，开启紫外灭蚊灯，防止粉尘积聚引发二次爆炸。3.设备保养拆下砂轮，用铜刷清理主轴螺纹，涂抹二硫化钼润滑脂；检查碳刷长度≥5mm，否则更换；除尘滤筒每半年更换，记录于《设备保养卡》。4.交接班记录填写《打磨岗位交接表》，内容包括：设备异常、砂轮剩余寿命、粉尘浓度自测值、隐患整改状态、下一班注意事项。交接双方签字确认，严禁口头交接。（六）应急处理细则1.砂轮爆裂①立即按下急停，双臂抱头下蹲，利用设备底座作掩体；②检查伤员，若眼部溅入碎片，用洗眼器持续冲洗15min，禁止揉眼；③肢体出血用止血带近心端结扎，每30min放松一次，记录时间；④报告值班长，启动《人身伤害应急预案》，救护车到场前保持伤员体温。2.粉尘爆炸①首响后2s内，所有人员停止作业，背向爆源双手抱头；②用湿毛巾捂住口鼻，匍匐撤离至室外紧急集合点；③值班长关闭总电源，开启雨淋阀，30s内喷洒水雾降尘；④事后48小时内禁止任何动火作业，组织第三方检测粉尘云最低着火能量。3.触电①用木柄斧切断电源，禁止直接拉拽伤员；②对无呼吸者实施CPR，按压频率100～120次/min，深度5～6cm；③同时呼叫120，持续复苏至专业人员到达。4.中暑①迅速将患者移至空调房，室温调至22℃；②脱去外衣，用冰袋置于腋下、腹股沟；③口服含盐饮料500mL，意识模糊者禁止饮水，立即送医院。（七）违规考核与奖惩1.轻微违规未戴防尘口罩、未点检设备，首次罚款100元，二次罚款300元，三次调岗。2.严重违规擅自拆除护罩、使用无标识砂轮、动火未办证，直接罚款1000元，停工学习3天，年度绩效降一档。3.事故责任发生轻伤事故，主要责任人罚款3000元，班组长罚款2000元，车间主任罚款1000元；发生重伤及以上事故，移交司法机关处理。4.奖励条款连续180天无违章、无事故，奖励500元；提出隐患整改被采纳，避免事故者，按避免损失额度