井点降水安全技术交底记录

井点降水安全技术交底记录一、工程概况与降水目标本项目基坑平面呈“L”形，东西向长158m，南北向宽92m，开挖深度自现地表向下17.35m，局部电梯井深19.80m。场区地貌单元属古河道漫滩，地面以下0～6m为人工填土，6～14m为粉质黏土与粉土互层，14～26m为中细砂层，26m以下为粉质黏土与砾砂互层。地下水类型为第四系孔隙潜水，稳定水位埋深3.2m，年变幅1.5m，渗透系数K=4.8m/d，影响半径R=186m。基坑支护采用“支护桩+三道锚索”体系，支护桩外边缘距红线最近处仅4.5m，周边分布有在建地铁车站、既有给水管DN1200、燃气管DN500及110kV电缆隧道。为确保支护结构安全、减小地面沉降、避免管线渗漏，设计采用“封闭式管井降水”方案，将基坑内水位降至基底以下1.0m，并在外围设置回灌井以控制周边水位降深不超过0.5m。降水系统共布设管井186口，其中主降水井142口，观测井28口，回灌井16口，井深均为28m，滤水管段8m，井径φ300mm，设计单井出水量25m³/h，群井同时运行时总降深能力不小于6.5m。二、井点布置与成井工艺1.平面布置：主降水井沿基坑外围双排布设，内排距支护桩外皮1.2m，外排距内排3.0m，井间距6.0m；局部阳角加密至4.5m。观测井布设在基坑长边中点、阳角、管线密集处，深度同降水井，用于实时监测水位。回灌井布设在基坑外侧10～15m范围，避开管线，间距12m。2.高程控制：井口统一高于地面0.3m，做好防淹台；井底进入相对隔水层（粉质黏土）不小于2.0m，确保完整截断砂层水。3.成井工艺：采用正循环回转钻进，开孔φ400mm，下入φ300mmPVC-U滤水管，滤水段包缠60目尼龙网，外填2～4mm砾料，填至距孔口2m处改用黏土球封孔，封孔段长度不小于1.5m。成井后先洗井8h，直至出水含砂量＜1/50000，再下入潜水泵（Q=25m³/h，H=36m，N=4kW），泵口置于滤水管中段，泵管外侧设φ50mm回灌管，便于后期回灌。4.井口保护：浇筑C25混凝土井台，尺寸0.8m×0.8m×0.3m，内嵌φ10mm钢筋网，井台中心留φ350mm孔，设可锁闭钢盖板，防止人员坠落及杂物入井。三、降水运行控制参数1.启动顺序：先开启外围井，再开启内排井，最后开启坑内井，分三级阶梯降水，每级降深2m，每级稳定时间≥24h，防止瞬时骤降引起支护桩侧向变形。2.单井流量控制：采用变频恒压供水技术，单井流量控制在20～25m³/h，群井同时运行时总流量不超过3200m³/d，避免过量抽取导致地面沉降。3.水位监测：观测井每日7:00、15:00、23:00人工测读一次，自动采集系统每30min上传一次数据，水位变化速率＞5cm/d时立即报警，必要时启动回灌。4.含砂量控制：新井启用前48h内每2h取样一次，含砂量＞1/20000时停泵洗井；正常运行后每日9:00取样一次，含砂量＞1/50000时逐井排查，更换破损滤水管。5.回灌控制：回灌压力0.05～0.08MPa，回灌量不大于单井出水量的80%，回灌水采用沉淀+5μm袋式过滤，浊度＜5NTU，严禁含油、含盐量超标水体回灌。四、安全用电与机械管理1.配电系统：采用TN-S接零保护，三级配电二级漏电保护，总配箱设于现场红线外干燥平台，分配箱距井口≥3m，开关箱距潜水泵≤1.5m，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。2.电缆敷设：潜水泵电缆采用YCW型耐候橡胶电缆，截面3×6mm²，沿井壁专用挂钩固定，每2m设绝缘护套，避免与井管摩擦；穿越道路时加钢套管保护，套管两端密封。3.接地措施：每口井管外壁设φ12mm铜包钢接地极，打入地下2.5m，接地电阻≤4Ω；泵体金属外壳、井台钢板、护栏全部用16mm²黄绿双色线并联后接地。4.机械检修：停泵检修前执行“停电、验电、挂牌、上锁”四步法，专人监护；检修时先关闭井口阀门，释放管内余压，防止水锤伤人；潜水泵提出孔口前使用尼龙绳绑扎，严禁带电提拉。5.防雷措施：现场高杆照明灯、自动监测桅杆均设避雷针，接地电阻≤10Ω；雷雨天气停止井下作业，切断电源，人员撤离至安全区域。五、周边建（构）筑物与管线保护1.地铁车站：车站底板埋深16.5m，距基坑边仅9m，降水期间在车站底板埋设沉降观测点，每日观测，累计沉降＞5mm时启动回灌并减少抽水量。2.给水管：DN1200铸铁管距基坑6m，接口为刚性承插，降水前在管顶、管腰、管底各布设1支渗压计，监测孔隙水压力变化，水压力降幅＞15kPa时，立即在管底注浆加固，浆液为超细水泥-水玻璃双液浆，注浆压力0.2～0.3MPa。3.燃气管：DN500钢管，埋深1.8m，降水前开挖暴露，外包10cm厚柔性泡沫垫层，再覆砂回填，防止不均匀沉降导致焊缝拉裂；同时设置可燃气体报警仪，每日巡检。4.电缆隧道：110kV电缆隧道为钢筋混凝土箱涵，外宽2.4m，埋深5.5m，降水期间在隧道底板布设光纤应变计，实时监测底板拉应变，应变＞150με时，在隧道外侧采用袖阀管注浆，注浆深度至隧道底板以下3m，注浆量按0.5m³/延米控制。5.道路与民房：基坑西侧为城市主干道，交通繁忙，道路下布设横、纵向沉降剖面线，每10m一个观测点；北侧为5层砖混民房，距基坑12m，在房屋四角及中部设倾斜观测钉，倾斜率＞1/500时，启动应急回灌并限制单日降深不超过0.3m。六、监测项目与预警值1.地下水位：观测井水位日降幅≤30cm，累计降深≤6.5m，超限时立即回灌。2.地面沉降：周边道路沉降速率≤2mm/d，累计沉降≤15mm；民房累计沉降≤10mm。3.支护桩顶位移：桩顶水平位移≤0.15%H（H为开挖深度），日增量≤2mm。4.锚索轴力：实测轴力≤设计值1.2倍，日增量≤5%。5.含砂量：出水含砂量≤1/50000，连续两次超标时停泵检修。6.回灌水质：回灌水浊度＜5NTU，含油量＜0.5mg/L，pH6.5～8.5。7.应急预警：当上述任一指标达到预警值80%时，启动黄色预警，加密监测；达到100%时启动红色预警，立即停泵、回灌、支护补强，并上报建设、监理、地铁运营单位。七、应急预案与物资储备1.突涌水：基坑内设置2处应急集水井，尺寸2m×2m×2m，内置4kW污水泵2台，单泵流量50m³/h，管路直通市政雨水井；现场常备编织袋500条、级配砂石100m³、黏土包200包，2h内可封堵突涌点。2.管井涌砂：立即停泵，关闭阀门，采用φ30mm注浆管快速下入井内，注入水泥-水玻璃双液浆，浆液初凝时间≤45s，注浆压力0.3MPa，直至井口返浆清澈。3.大面积停电：现场配备150kW柴油发电机组1台，燃油储备500L，可在3min内自动切换；同时与供电局签订保电协议，确保双回路供电。4.有毒有害气体：井口设φ200mm轴流风机，连续送风，风量≥300m³/h；下井作业前使用四合一气体检测仪检测O₂＞20.8%、H₂S＜6ppm、CO＜10ppm、LEL＜1%，合格后方可下井；作业人员佩戴正压式呼吸器，井口设专人监护。5.周边建筑沉降超限：立即启动回灌井，回灌量提高至单井出水量的90%，同时减少抽水量30%，并在建筑基础外侧施工袖阀管注浆，注浆深度至基础底以下2m，注浆压力0.2MPa，分三序跳打，控制建筑抬升量≤2mm。6.应急物资仓库：设在现场北侧，24h值守，储备潜水泵10台、电缆500m、滤水管60m、注浆泵2台、水玻璃2t、P.O42.5水泥20t、土工布1000m²、应急照明灯20套、对讲机10部、担架2副、医药箱2套。八、人员组织与职责分工1.降水负责人（1人）：全面负责降水运行、监测数据分析、应急指挥，持有注册岩土工程师证书，24h在岗。2.机电班长（1人）：负责配电、泵体、电缆、发电机日常巡检，持有高压电工操作证。3.监测组长（1人）：负责水位、沉降、支护位移、锚索轴力监测，每日提交监测报表，持有测绘工程师证书。4.成井队长（1人）：负责成井、洗井、滤料回填、封孔质量，持有地质钻探高级工证书。5.安全员（2人）：负责井口防护、临电巡查、气体检测、劳保用品佩戴，持有安全生产C证。6.应急队员（10人）：分2班，每班5人，负责突涌、涌砂、停电、火灾等突发事件处置，全部经应急演练合格。7.值班制度：现场设调度室，24h值班，电话、对讲机、微信群同步在线，确保指令5min内传达到位。九、安全技术交底细则1.成井阶段：1.1开孔前复核井位，确保避开管线，误差≤10cm；1.2钻机支腿垫设枕木，平台平整度≤2cm，防止倾覆；1.3夜间作业照明亮度≥50lx，灯头设防雨罩；1.4提钻时先停转盘再提钻，防止钻杆甩击；1.5下入滤水管时保持垂直，倾斜度≤1%，避免滤段错位。2.洗井阶段：2.1采用活塞+空压机联合洗井，活塞拉杆设防滑落销；2.2空压机出气口设止回阀，防止水倒灌；2.3洗井废水经沉淀池三级沉淀后回用，严禁直排市政管网。3.降水运行阶段：3.1每班巡查井口防护盖是否完好，缺失立即补装；3.2电缆接头浸泡在水中时，必须停电拆除，烘干后重新压接；3.3发现水泵异响、电流＞1.2倍额定值时，立即停泵检修；3.4观测井测绳每月校核一次，误差≤1cm；3.5回灌井每半月反冲洗一次，冲洗流量≥1.5倍回灌流量，防止堵塞。4.监测阶段：4.1沉降观测采用二等水准测量，闭合差≤±0.3√nmm；4.2支护桩测斜管埋设深度≥1.2倍开挖深度，导槽对准基坑内侧；4.3锚索轴力计安装前率定，误差≤1%F.S.；4.4监测数据当日上传云平台，自动生成时序曲线，异常点红色标注。5.应急演练：5.1每月组织一次突涌应急演练，从报警到水泵切换≤10min；5.2每季度组织一次消防演练，熟练使用干粉灭火器、消防栓；5.3演练后召开评估会，完善预案，形成会议纪要存档。十、环保与绿色施工1.噪声控制：选用低噪声潜水泵，噪声≤65dB(A)；夜间禁止空压机洗井，必要时报批并告示周边居民。2.粉尘控制：成井泥浆池全覆盖，散料堆场设φ1.5m雾炮机，定时喷雾。3.废水处理：设置三级沉淀池，总容积150m³，沉淀水回用于道路洒水、车辆冲洗，回用率≥80%。4.废渣管理：成井废弃泥浆经压滤机脱水后，泥饼含水率≤40%，外运至指定弃渣场，滤料包装袋统一回收。5.绿色能源：现场办公区屋顶布设20kW光伏板，年发电量2.4万kWh，减少碳排放19t。十一、质量验收与移交1.成井验收：每口井成井后24h内由监理、施工、第三方检测单位联合验收，检查井深、井径、滤料厚度、封孔长度、洗井含砂量，不合格井立即返工。2.降水效果验