G1工业锅炉司炉试题及答案(100题)

G1工业锅炉司炉试题及答案(100题)1.工业锅炉按介质分类可分为哪几类？答：可分为蒸汽锅炉（产生蒸汽）、热水锅炉（输出热水）和有机热载体锅炉（以导热油等为介质）三类。2.锅炉的“三大安全附件”具体指什么？答：指安全阀、水位计（水位表）和压力表，三者共同保障锅炉运行安全。3.蒸汽锅炉正常运行时，水位应保持在水位计的什么位置？答：水位应保持在水位计中心线±50mm范围内，波动不超过±20mm。4.锅炉启动前，对安全阀的检查内容包括哪些？答：检查安全阀铅封是否完好，手动排汽试验是否灵活，排汽管、疏水管是否畅通无堵塞。5.锅炉运行中，压力表指针出现剧烈跳动可能的原因是什么？答：可能是存水弯管堵塞、压力表内部传动机构卡阻，或锅炉内介质压力波动过大。6.简述锅炉上水时的注意事项。答：上水温度应与锅筒壁温温差不超过50℃（一般控制在30-70℃）；上水速度不宜过快，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时；上水至最低安全水位后应停止，防止受热膨胀后满水。7.锅炉运行中，如何判断“虚假水位”？答：当锅炉负荷突然增加时，汽压下降，炉水沸点降低，蒸发量瞬间增大，水位短时间上升（虚假高水位）；负荷突然降低时，汽压升高，炉水沸点升高，蒸发量减少，水位短时间下降（虚假低水位）。需结合汽压、流量变化综合判断真实水位。8.热水锅炉运行中，循环泵突然停运的应急处理步骤？答：立即手动停炉，关闭锅炉进出口阀门，开启旁路泄压阀；开启紧急补水泵向系统补水，防止汽化；检查循环泵故障原因，排除后重启。9.锅炉水质管理中，“硬度”的定义是什么？蒸汽锅炉给水硬度的标准（GB/T1576-2018）是多少？答：硬度指水中钙、镁离子的总含量，单位mmol/L。额定蒸汽压力≤2.5MPa的蒸汽锅炉，给水硬度应≤0.03mmol/L（采用锅外化学处理时）。10.锅炉排污的目的是什么？连续排污和定期排污的区别是什么？答：排污目的是排除炉水中的杂质、盐分和沉淀物，控制炉水品质。连续排污（表面排污）从蒸发面附近排除高浓度炉水，主要控制含盐量；定期排污（底部排污）从锅炉底部排除泥渣、水垢，主要控制沉积物。11.锅炉超压的主要原因有哪些？答：安全阀失效或未定期校验；压力控制器故障；司炉工操作失误（如未及时调整燃烧）；用汽设备突然停止用汽导致蒸汽积聚。12.简述锅炉紧急停炉的适用场景（列举5种）。答：锅炉水位低于最低可见水位（严重缺水）；水位超过最高可见水位（严重满水）且无法恢复；炉管爆破，汽水大量泄漏；燃烧设备损坏（如炉墙倒塌、钢架变形）；安全阀全部失效，压力持续超压。13.有机热载体锅炉运行中，导热油的“闪点”和“酸值”指标异常可能说明什么问题？答：闪点降低可能因导热油氧化或混入低沸物；酸值升高说明导热油氧化加剧，需及时更换或再生。14.锅炉点火前，为什么要进行炉膛吹扫？答：防止炉膛内残留可燃气体（如天然气、燃油挥发气），避免点火时发生爆燃或爆炸。吹扫时间一般不少于5分钟，通风量应≥额定风量的25%。15.锅炉运行中，省煤器损坏的现象有哪些？答：烟气温度下降，排烟颜色变浅；省煤器处有泄漏声；给水流量大于蒸汽流量（泄漏导致）；炉膛负压波动，引风机电流增大。16.蒸汽锅炉水位计冲洗的操作步骤（以玻璃管式水位计为例）。答：①开启放水旋塞，冲洗汽连管、水连管和玻璃管；②关闭水旋塞，冲洗汽连管；③开启水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水连管；④同时开启汽、水旋塞，关闭放水旋塞，恢复水位计运行。冲洗后观察水位是否迅速上升并稳定。17.锅炉受压元件的常见缺陷有哪些？答：主要包括裂纹、变形（如鼓包、弯曲）、腐蚀（均匀腐蚀、点蚀）、磨损（如烟气流冲刷磨损）、渗漏（焊缝或胀口泄漏）。18.锅炉燃烧调整的主要目的是什么？答：保持合理的风煤（气、油）比例，实现完全燃烧，提高热效率；控制炉膛温度和压力稳定；减少污染物（如NOx、CO）排放。19.热水锅炉运行中，系统压力低于规定值的可能原因是什么？答：循环系统泄漏（如管道、阀门漏点）；补水泵故障或补水阀未开启；膨胀水箱水位过低，无法有效补压；系统内有空气未排尽，导致压力波动。20.锅炉使用登记证的有效期是多久？到期后如何办理？答：根据TSG11-2020《锅炉安全技术规程》，使用登记证有效期为4年。到期前30日，使用单位应向登记机关申请定期检验，检验合格后办理延续手续。21.司炉工在操作中发现锅炉汽水管道发生水击，应如何处理？答：立即降低负荷，减少蒸汽或水的流速；开启管道疏水阀，排出凝结水；检查管道支架是否松动，消除管道坡度错误等隐患；水击消除后逐步恢复正常运行。22.锅炉停炉后，干法保养的具体步骤是什么？答：停炉后放尽炉水，清除内部水垢、泥渣；用微火烘干锅炉（或通入热风），使金属表面干燥；在锅筒内放置干燥剂（如生石灰，每立方米容积放3-5kg），关闭所有阀门、人孔，定期检查干燥剂状态，失效后及时更换。23.蒸汽锅炉的“额定蒸发量”和“额定蒸汽压力”分别指什么？答：额定蒸发量是锅炉在额定参数（压力、温度）和设计燃料下，每小时连续产生的蒸汽量（单位t/h）；额定蒸汽压力是锅炉出口处的蒸汽压力设计值（单位MPa）。24.锅炉运行中，如何通过观察火焰颜色判断燃烧状况？答：燃油锅炉正常火焰呈橙黄色，明亮稳定；燃气锅炉火焰呈蓝色，无明显黄色尖端；燃煤锅炉火焰呈亮红色，无大量黑烟。若火焰发暗、冒黑烟，说明燃烧不完全，需调整风量或燃料量。25.简述锅炉紧急停炉后的操作要点。答：立即停止燃料供应（如停煤、关气阀）；停止鼓风机，保留引风机继续运行5-10分钟排除炉膛内烟气；关闭主汽阀（蒸汽锅炉）或出口阀（热水锅炉）；若因缺水停炉，严禁立即上水；若因满水停炉，应开启排污阀放水至正常水位。26.锅炉水质检测中，“溶解氧”指标超标的危害是什么？答：溶解氧会与锅炉金属发生氧化反应，导致金属腐蚀（如氧腐蚀），严重时造成炉管穿孔、爆管事故。27.有机热载体锅炉的“最高工作温度”应满足什么要求？答：最高工作温度不得超过导热油的“最高允许使用温度”（由厂家提供），且应低于其闪点20-30℃，防止导热油过热分解。28.锅炉安全阀的整定压力应如何确定？答：蒸汽锅炉安全阀的整定压力一般为额定工作压力的1.02-1.05倍，且至少有一个安全阀的整定压力不大于额定工作压力；热水锅炉安全阀的整定压力为工作压力加0.07MPa（但不超过设计压力）。29.锅炉运行中，如何判断“轻微缺水”和“严重缺水”？答：轻微缺水时，水位计内看不到水位，但用“叫水法”（开启水位计放水旋塞，关闭汽旋塞，开启水旋塞）后，水位能上升至水位计内；严重缺水时，“叫水法”后水位仍不出现，此时严禁上水，需紧急停炉。30.锅炉的“热效率”如何计算？答：热效率=（有效利用热量/输入热量）×100%。有效利用热量指水或蒸汽吸收的热量，输入热量包括燃料发热量、雾化蒸汽热量等。31.锅炉运行中，引风机电流突然增大的可能原因是什么？答：烟道堵塞（如积灰、结焦）导致阻力增加；风机叶轮磨损或积灰，动平衡破坏；轴承损坏或润滑不良；电机故障（如绕组短路）。32.简述锅炉启动过程中“升压”阶段的注意事项。答：升压速度不宜过快（一般从0到额定压力需2-4小时）；升压过程中应定期检查各部件膨胀情况，记录膨胀指示值；当压力升至0.05-0.1MPa时，冲洗水位计；升至0.1-0.2MPa时，冲洗压力表存水弯管；升至0.3-0.4MPa时，紧固人孔、手孔螺栓。33.热水锅炉的“循环水量”不足会导致什么问题？答：循环水量不足会使锅炉出水温度过高，可能造成炉水汽化（产生蒸汽），引发水击或爆管；同时降低传热效率，增加燃料消耗。34.锅炉使用的燃料（如煤、天然气）在储存和运输中应注意哪些安全事项？答：燃煤应堆放在干燥、通风处，避免自燃；天然气管道需定期检查泄漏（用肥皂水试漏，禁止明火）；燃油储罐应设置防火堤，配备消防器材；燃料储存区严禁烟火，设置明显警示标志。35.锅炉受压元件的焊接接头需进行哪些检验？答：外观检验（检查焊缝成型、咬边等）、无损检测（射线或超声波检测内部缺陷）、力学性能试验（拉伸、弯曲试验）；对于重要部件（如锅筒），还需进行水压试验。36.锅炉运行中，突然停电的应急处理步骤？答：立即关闭燃料供应阀门（如关煤闸门、燃气阀）；开启所有炉门、灰门，降低炉膛温度；手动开启排污阀（蒸汽锅炉）或旁路阀（热水锅炉）泄压；检查备用电源或启动应急照明，防止误操作。37.简述锅炉“汽水共腾”的现象及处理方法。答：现象：水位计内水位剧烈波动，水面起泡沫；蒸汽含盐量增加，管道内发生水击；过热蒸汽温度急剧下降。处理：降低锅炉负荷，减少蒸发量；全开连续排污阀，加强定期排污；停止向锅炉加药，改善给水品质；待水质改善、水位稳定后，逐步恢复负荷。38.锅炉的“额定热功率”（热水锅炉）和“额定供热量”有何区别？答：额定热功率是热水锅炉在额定参数下每小时输出的热量（单位MW）；额定供热量是指锅炉在设计工况下能满足的最大供暖或供热面积所需的热量（单位一般为MJ/h或kW），两者本质相同，表述方式不同。39.司炉工在巡回检查中，应重点检查哪些部位？答：燃烧设备（如炉排、燃烧器）运行状态；安全附件（安全阀、水位计、压力表）指示是否正常；受压部件（锅筒、炉管）有无变形、渗漏；辅助设备（水泵、风机、给煤机）的温度、振动、声音是否异常；各阀门、管道有无泄漏、堵塞。40.锅炉水质处理中，“离子交换树脂”失效的判断依据是什么？如何再生？答：失效依据：经树脂处理后的水硬度超过标准（如≥0.03mmol/L）。再生方法：用8-10%的氯化钠（食盐）溶液逆向通过树脂层，置换出树脂吸附的钙、镁离子，恢复其交换能力。41.有机热载体锅炉运行中，导热油“粘度”升高的原因及危害？答：原因：导热油氧化或过热分解，提供大分子聚合物。危害：粘度升高会增加循环泵负荷，降低导热效率，严重时导致管道堵塞、锅炉超温。42.蒸汽锅炉的“主汽阀”在什么情况下需要关闭？答：锅炉停炉时；锅炉发生严重事故（如满水、超压）需紧急停炉时；锅炉需要隔离检修时；蒸汽管道或用汽设备发生重大泄漏时。43.锅炉运行中，如何通过“烟色”判断燃烧是否完全？答：正常燃烧时，排烟呈淡灰色；若排烟呈黑色，说明燃料未完全燃烧（风量不足或燃料过多）；若呈白色（蒸汽锅炉），可能是尾部受热面漏水；若呈黄色，可能是燃油中含硫量过高或燃烧温度过低。44.简述锅炉水压试验的合格标准。答：在试验压力下保持20分钟，压力下降不超过0.05MPa；受压部件及焊缝、胀口处无渗漏；无可见的变形。45.热水锅炉的“定压方式”主要有哪几种？答：主要有膨胀水箱定压、补水泵定压、气体定压（如氮气定压）和蒸汽定压四种方式，最常用的是膨胀水箱定压。46.锅炉运行中，“炉墙漏风”的危害有哪些？答：漏风会降低炉膛温度，影响燃烧效率；增加烟气量，导致引风机负荷增大、电耗增加；漏风处炉墙温度降低，可能引起结露腐蚀；严重漏风时，炉膛负压无法维持，火焰外喷引发安全事故。47.司炉工操作记录应包含哪些主要内容？答：包含锅炉运行参数（压力、温度、水位、流量）；燃料消耗（煤、气、油量）；安全附件校验情况；设备故障及处理记录；交接班时间及人员签名。48.锅炉“超温运行”的主要危害是什么？答：超温会导致受压元件金属强度下降（如蠕变），加速材料老化；有机热载体锅炉超温会使导热油分解，产生气体（如轻组分），引发超压；热水锅炉超温可能导致汽化，引发水击。49.简述锅炉“点火升炉”前的检查内容（列举8项）。答：①检查锅炉本体（锅筒、炉管）有无变形、渗漏；②安全附件（安全阀、水位计、压力表）是否齐全、灵敏；③燃烧设备（炉排、燃烧器）是否完好，传动机构润滑正常；④给水系统（水泵、阀门、水箱）是否正常，水位是否符合要求；⑤通风系统（风机、烟道）是否畅通；⑥燃料供应系统（煤仓、燃气管道）是否正常，无泄漏；⑦电气系统（控制箱、仪表）是否通电正常；⑧消防器材是否齐全有效。50.锅炉运行中，“二次风”的主要作用是什么？答：二次风从炉膛不同高度喷入，补充燃烧所需氧气，扰动烟气，使燃料与空气充分混合，提高燃烧效率；同时可控制火焰形状和炉膛温度分布。51.蒸汽锅炉“蒸汽带水”（带液）的原因有哪些？答：锅水含盐量过高（水质差），表面张力增大易起泡沫；锅炉负荷突然增加，汽包内蒸汽流速过快；水位过高，蒸汽空间减小；汽水分离器（如旋风分离器）故障，分离效果下降。52.锅炉“排污率”的定义是什么？如何计算？答：排污率是锅炉排污水量与给水量的百分比。计算公式：排污率=（锅水含盐量-给水含盐量）/（锅水含盐量-排污水含盐量）×100%（简化后常用：排污率=（S给/S炉-1）×100%，S为含盐量）。53.有机热载体锅炉的“膨胀罐”有何作用？答：容纳导热油受热膨胀的体积；补充系统运行中因泄漏或蒸发损失的导热油；排出导热油受热分解产生的气体（如轻组分），防止超压。54.锅炉运行中，“引风”与“送风”的关系应如何调整？答：应保持炉膛微负压（一般-20~-50Pa），先开引风后开送风，停炉时先停送风后停引风；根据燃烧情况调整，燃料增多时需增大送风量，同时增大引风量维持负压稳定。55.简述锅炉“满水事故”的现象及处理方法。答：现象：水位计内水位超过最高可见水位，甚至看不见水位；蒸汽温度下降，管道内有水击声；给水流量大于蒸汽流量（严重时相反）。处理：关闭给水阀，开启排污阀放水至正常水位；开启过热器、蒸汽管道疏水阀；加强水质化验，待水位恢复、蒸汽品质正常后，逐步恢复负荷。56.锅炉受压元件的“强度计算”主要依据什么标准？答：主要依据GB/T9222-2018《水管锅炉受压元件强度计算》和GB/T16508-2013《锅壳锅炉受压元件强度计算》。57.热水锅炉的“出水温度”和“回水温度”之差（温降）一般控制在多少？答：集中供暖系统中，温降一般控制在20-30℃（如95℃/70℃）；工业用热水锅炉温降根据工艺需求确定，通常不超过40℃。58.锅炉“燃料消耗量”如何估算？答：燃料消耗量=（锅炉热功率×3600）/（燃料低位发热量×锅炉热效率）。例如，10t/h蒸汽锅炉（热功率约7MW），若煤低位发热量20000kJ/kg，热效率80%，则煤耗=（7×3600×1000）/（20000×0.8）≈1575kg/h。59.司炉工在操作中，发现锅炉“炉排卡住”应如何处理？答：立即停炉，切断燃料供应；检查炉排卡住部位（如炉排片断裂、杂物堵塞）；手动盘动炉排，尝试清除障碍物；若无法解决，需冷却后检修炉排片、链条或变速箱。60.锅炉“省煤器”的作用是什么？按材质分为哪两类？答：省煤器利用锅炉尾部烟气热量加热给水，降低排烟温度，提高热效率。按材质分为钢管省煤器（用于高压锅炉）和铸铁省煤器（用于低压锅炉，耐腐蚀性好）。61.蒸汽锅炉的“过热器”有何作用？常见类型有哪些？答：过热器将饱和蒸汽加热为过热蒸汽，提高蒸汽品质和做功能力。常见类型有对流过热器（布置在烟道中）、辐射过热器（布置在炉膛内）和半辐射过热器（两者结合）。62.锅炉运行中，“排烟温度”过高的可能原因是什么？答：受热面结灰、结焦，传热效率下降；过剩空气系数过大（风量过多）；燃料性质变化（如煤质变差，发热量降低）；省煤器、空气预热器故障，无法有效回收热量。63.简述锅炉“化学清洗”的适用条件及注意事项。答：当锅炉受热面结垢厚度超过1mm（蒸汽锅炉）或2mm（热水锅炉）时需化学清洗。注意事项：清洗前需制定方案（含药剂浓度、温度、时间）；清洗后需中和钝化，防止金属腐蚀；清洗废液需处理达标后排放。64.有机热载体锅炉“循环泵”的选择应满足哪些要求？答：流量应满足锅炉设计循环量（一般为锅炉热功率对应的流量）；扬程应克服系统阻力（管道、阀门、受热面阻力之和）；泵的材质应与导热油相容（如耐温、耐腐蚀）；需配备备用泵，确保连续运行。65.锅炉“空气预热器”的作用是什么？常见故障有哪些？答：作用是利用烟气热量加热燃烧所需空气，提高燃烧温度和热效率。常见故障：管子堵塞（积灰、腐蚀产物）、漏风（管子磨损或焊缝开裂）、低温腐蚀（烟气中SO2与水结合提供酸）。66.蒸汽锅炉“分汽缸”的作用是什么？安装时需注意什么？答：分汽缸用于分配蒸汽至不同用汽设备，平衡各支路压力。安装时应倾斜（坡度≥0.005），最低点设疏水阀；进汽管应从顶部接入，出汽管从侧面或底部引出；需设置压力表和安全阀。67.锅炉运行中，“燃料量”与“给水量”的调整原则是什么？答：应保持“汽水平衡”，即蒸汽流量（输出量）与给水流量（输入量）基本相等。当负荷增加时，先增加燃料量（提高蒸发量），再增加给水量；负荷减小时，先减少给水量，再减少燃料量，避免水位大幅波动。68.热水锅炉“循环泵”的进出口压差突然降低的可能原因是什么？答：循环泵叶轮磨损，扬程下降；系统管道泄漏，流量增大；泵进口堵塞（如过滤器脏堵）；电机转速降低（如电压不足、皮带松弛）。69.锅炉“受压元件”的材料应满足哪些基本要求？答：具有足够的强度（抗拉强度、屈服强度）；良好的塑性和韧性（防止脆性断裂）；耐高温（抗氧化、抗蠕变）；可焊性好（便于制造）；与介质相容（抗腐蚀）。70.简述锅炉“定期检验”的类型及周期。答：定期检验分为外部检验（每年1次，运行状态下进行）、内部检验（每2年1次，停炉状态下进行）和水压试验（每6年1次，或内部检验发现缺陷需验证时进行）。71.蒸汽锅炉“水位联锁保护装置”的作用是什么？应满足哪些要求？答：作用是当水位低于最低安全水位或高于最高安全水位时，自动切断燃料供应并报警。要求：独立于其他控制系统；动作可靠，需定期试验（每月至少1次）；低水位联锁应在水位低于最低可见水位前动作。72.锅炉“燃烧器”的常见类型有哪些？（按燃料分类）答：分为燃油燃烧器（轻油、重油）、燃气燃烧器（天然气、液化气）、燃煤燃烧器（煤粉、型煤）和油气两用燃烧器（可切换燃料）。73.热水锅炉“汽化”的现象有哪些？如何处理？答：现象：压力表指针剧烈跳动；循环泵进出口压差波动；系统管道内有明显水击声；出水温度接近或超过对应压力下的沸点。处理：立即停炉，关闭循环泵；开启膨胀水箱补水阀，向系统注水泄压；开启所有放气阀，排出蒸汽；待温度降低、压力稳定后，检查原因（如循环量不足、系统漏风）并修复。74.锅炉“炉排”的常见类型有哪些？各适用于什么燃料？答：链条炉排（适用于烟煤、褐煤）、往复炉排（适用于低挥发分煤）、振动炉排（适用于颗粒煤）、抛煤机炉排（适用于多种煤）。75.简述锅炉“安全阀泄漏”的可能原因及处理方法。答：原因：阀芯与阀座密封面磨损或有杂物；弹簧松弛或变形；阀杆弯曲导致密封不严。处理：轻微泄漏可手动排汽吹扫密封面；严重泄漏需停炉，拆卸安全阀研磨密封面或更换弹簧、阀芯；校验后重新安装。76.锅炉“水质不良”会导致哪些危害？（列举5项）答：结垢（降低传热效率，导致金属超温）；腐蚀（金属减薄，引发泄漏或爆管）；汽水共腾（蒸汽带水，影响用汽设备）；盐垢附着（堵塞管道、阀门）；碱腐蚀（炉水碱度过高，导致应力腐蚀）。77.有机热载体锅炉“导热油补充”的注意事项有哪些？答：补充的导热油需与原油同品牌、同型号（避免混合后性能下降）；补充前需脱水（加热至105℃以上蒸发水分）；补充后需排气（开启膨胀罐排气阀，排除系统内空气）；记录补充量，若频繁补充需检查泄漏点。78.锅炉“吹灰”的目的是什么？常用方法有哪些？答：目的是清除受热面（如省煤器、过热器）的积灰，提高传热效率。常用方法：蒸汽吹灰（用高压蒸汽吹扫）、压缩空气吹灰、声波吹灰（利用声波振动除灰）、机械振打吹灰。79.蒸汽锅炉“主汽管道”的坡度应如何设置？为什么？答：主汽管道应沿蒸汽流动方向设置0.002-0.005的坡度，最低点设疏水阀。坡度可使管道内凝结水随蒸汽流动至疏水阀排出，防止水击。80.锅炉“热效率测试”的主要方法有哪两种？各有何特点？答：正平衡法（直接测量有效利用热量和输入热量，计算效率）和反平衡法（测量各项热损失，用100%减去总损失率）。正平衡法简单但误差大（需精确测量输入、输出热量）；反平衡法复杂但能找出热损失原因，指导优化。81.热水锅炉“补水泵”的流量和扬程应如何确定？答：流量一般为循环水量的1-3%（满足系统泄漏补充）；扬程应大于系统最高工作压力加0.1MPa（确保补水至最高点）。82.锅炉“受压元件焊接”时，为什么要控制层间温度？答：层间温度过低会导致焊缝冷却过快，产生裂纹；过高会使晶粒粗大，降低焊缝韧性。需根据钢材材质（如Q245R、Q345R）控制层间温度（一般≤300℃）。83.简述锅炉“紧急停炉”与“正常停炉”的主要区别。答：紧急停炉是因事故被迫立即停止运行，需快速切断燃料、停止风机，可能不进行正常降压、降温；正常停炉是有计划的停运，需逐步降低负荷，缓慢降压、降温，进行排污、保养。84.蒸汽锅炉“过热蒸汽温度”过高的危害是什么？如何调整？答：危害：过热器、汽轮机（若有）金属材料超温，加速蠕变；管道热应力增大，可能引发泄漏。调整方法：增加减温水量（通过喷水减温器）；降低炉膛温度（减少燃料量或增加过量空气）；清理过热器积灰，增强传热。85.锅炉“燃料颗粒度”对燃烧的影响有哪些？答：燃煤颗粒过大（如>30mm）会导致燃烧不完全，增加灰渣含碳量；颗粒过小（如<3mm）易被烟气带走，造成飞灰损失；燃油雾化不良（颗粒大）会延长燃烧时间，降低效率。86.热水锅炉“系统阻力”过大的可能原因是什么？答：管道直径过小或弯头过多；阀门未完全开启（如误关、阀芯脱落）；管道内结垢或堵塞（如水质差导致的水垢）；循环泵选型过小，扬程不足。87.锅炉“安全阀排汽管”的安装要求有哪些？答：排汽管应直通室外安全地点，出口向下（防止雨水倒灌）；排汽管截面积应≥安全阀出口截面积；排汽管上严禁安装阀门；排汽管应固定牢固，防止振动。88.简述锅炉“烘炉”的目的及操作要点。答：目的是缓慢蒸发炉墙内的水分，防止炉墙因快速干燥产生裂纹。操作要点：烘炉时间根据炉墙类型确定（砖砌炉墙3-5天，混凝土炉墙7-10天）；初期用木柴小火烘烤，逐步增大燃料量；控制炉墙温度（红砖≤80℃，耐火砖≤120℃）；定期检查炉墙干燥情况（测含水率≤7%）。89.有机热载体锅炉“导热油”的更换指标有哪些？答：酸值>1.5mgKOH/g（氧化严重）；粘度变化超过原指标的±15%；闪点低于原指标的20%（混入低沸物）；残炭>1.5%（分解产物过多）。90.锅炉“炉膛负压”过大的危害是什么？如何调整？答：危害：漏风增加，降低炉膛温度，增大排烟热损失；火焰易被抽离燃烧区