装配钳工高级模拟试题含参考答案

装配钳工高级模拟试题含参考答案一、选择题（每题1分，共40分）1.下列哪种量具不属于钳工常用量具（）A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.万用表答案：D。万用表主要用于测量电学参数，如电压、电流、电阻等，不属于钳工常用的测量长度、尺寸等的量具，而游标卡尺、千分尺、百分表是钳工在测量工件尺寸精度等方面常用的量具。2.锉削平面时，平面中凸的原因可能是（）A.锉刀压力不均匀B.锉刀长度不够C.锉刀硬度不够D.工件材料太硬答案：A。锉削平面时，若双手对锉刀压力不均匀，就容易导致平面出现中凸或中凹的情况。锉刀长度、硬度以及工件材料硬度一般不是导致平面中凸的直接原因。3.锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意齿答案：C。细齿锯条的锯齿较密，在锯削硬材料、管子或薄板时，能防止锯齿被工件卡住，同时可以获得较光滑的锯削表面，而粗齿锯条适用于锯削软材料、厚材料等。4.钻孔时，钻头的旋转运动是（）运动。A.主B.进给C.辅助D.切削答案：A。在钻孔加工中，钻头的旋转运动是提供主要切削力的运动，即主运动；钻头沿轴向的移动是进给运动。5.铰孔时，铰刀的旋转运动是（）运动。A.主B.进给C.辅助D.切削答案：A。和钻孔类似，铰刀的旋转运动是主运动，它提供切削所需的基本动力，而铰刀沿轴向的移动是进给运动。6.螺纹连接中，为了防松，采用（）方法效果最好。A.弹簧垫圈B.双螺母C.止动垫圈D.开口销与槽形螺母答案：D。开口销与槽形螺母的防松方式是通过开口销穿过槽形螺母的槽和螺栓的孔，使螺母无法转动，能提供可靠的防松效果。弹簧垫圈靠弹性变形防松，效果一般；双螺母利用两螺母之间的摩擦力防松；止动垫圈也有一定防松作用，但相比开口销与槽形螺母，可靠性稍差。7.平键连接中，键的（）是配合尺寸。A.键宽B.键长C.键高D.键的头部尺寸答案：A。平键连接中，键宽与轴和轮毂上键槽的宽度配合，是决定键连接能否正常工作的关键配合尺寸，而键长主要根据轮毂长度等确定，键高有一定的标准值，键的头部尺寸一般不参与配合。8.过盈连接是依靠包容件与被包容件配合后的（）来达到紧固连接的目的。A.摩擦力B.黏结力C.分子间作用力D.电磁力答案：A。过盈连接是通过使包容件（如孔）和被包容件（如轴）之间具有一定的过盈量，装配后产生弹性变形，从而在配合面间产生摩擦力来实现紧固连接的，而不是依靠黏结力、分子间作用力或电磁力。9.液压传动系统中，（）是将机械能转换为液压能的装置。A.液压缸B.液压泵C.控制阀D.油箱答案：B。液压泵的作用是通过机械动力（如电机带动）使液体产生压力，将机械能转换为液压能，为液压系统提供动力源。液压缸是将液压能转换为机械能的执行元件；控制阀用于控制液压系统的压力、流量和方向；油箱主要用于储存液压油。10.以下哪种传动方式能实现无级变速（）A.带传动B.链传动C.齿轮传动D.螺旋传动答案：A。带传动可以通过改变主动带轮和从动带轮的直径来实现无级变速，而链传动、齿轮传动和螺旋传动一般只能实现有级变速，即只能在特定的传动比下工作。11.装配时，（）是保证装配精度的重要原则。A.互换法B.选配法C.修配法D.调整法答案：A。互换法是指在装配时，各配合零件不经选择、修配和调整就能达到装配精度要求的方法，它能保证装配工作的高效性和质量稳定性，是保证装配精度的重要原则。选配法适用于精度要求高但生产批量大的情况；修配法是在装配时通过去除零件上的预留修配量来达到装配精度；调整法是通过调整零件的相对位置来保证装配精度。12.在装配过程中，对一些精度要求较高且组成环数较多的尺寸链，常采用（）方法来保证装配精度。A.完全互换法B.大数互换法C.分组装配法D.修配装配法答案：D。当精度要求较高且组成环数较多时，采用修配装配法可以通过对某一组成环进行修配来补偿其他组成环的制造误差，从而保证装配精度。完全互换法对零件的制造精度要求极高，在这种情况下可能很难实现；大数互换法有一定的废品率；分组装配法适用于配合精度高但零件形状简单、便于分组的情况。13.圆柱齿轮传动中，为了减小噪声和振动，通常采用（）。A.直齿圆柱齿轮B.斜齿圆柱齿轮C.人字齿圆柱齿轮D.内齿轮答案：B。斜齿圆柱齿轮在啮合时，轮齿是逐渐进入和退出啮合的，相比直齿圆柱齿轮的突然啮合和脱离，能减小冲击、噪声和振动。人字齿圆柱齿轮虽然也有较好的传动性能，但制造工艺复杂；内齿轮一般用于特殊的传动结构，在减小噪声和振动方面不是主要优势。14.滚动轴承的基本代号由（）组成。A.类型代号、尺寸系列代号、内径代号B.精度等级代号、类型代号、尺寸系列代号C.游隙代号、类型代号、尺寸系列代号D.保持架代号、类型代号、尺寸系列代号答案：A。滚动轴承的基本代号是表示轴承的基本类型、尺寸等主要特征的代号，由类型代号、尺寸系列代号和内径代号组成，而精度等级代号、游隙代号、保持架代号等属于补充代号。15.装配滚动轴承时，若采用热装法，加热温度一般不超过（）℃。A.80B.100C.120D.150答案：B。采用热装法装配滚动轴承时，加热温度一般不超过100℃，过高的温度可能会导致轴承材料的组织和性能发生变化，影响轴承的使用寿命和性能。16.形状公差不包括（）。A.直线度B.平面度C.同轴度D.圆度答案：C。形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度等，而同轴度属于位置公差，用于控制被测轴线相对基准轴线的位置变动。17.位置公差包括（）。A.平行度、垂直度、倾斜度B.圆柱度、圆度、平面度C.直线度、平面度、圆度D.表面粗糙度答案：A。平行度、垂直度、倾斜度等都是用于控制零件要素之间位置关系的位置公差。圆柱度、圆度、平面度属于形状公差；表面粗糙度是衡量零件表面微观几何形状误差的指标，不属于位置公差。18.用光学平直仪测量导轨的直线度误差时，（）是测量基准。A.导轨表面B.光线C.水平仪D.千分尺答案：B。光学平直仪是利用光线的直线传播原理来测量导轨直线度误差的，光线作为测量基准，通过测量光线与导轨表面的偏差来确定导轨的直线度情况，而不是以导轨表面、水平仪或千分尺为测量基准。19.以下哪种测量方法属于间接测量（）A.用游标卡尺测量轴的直径B.用千分尺测量工件的厚度C.用卡尺测量两孔的中心距D.用百分表测量工件的平面度答案：C。间接测量是通过测量与被测几何量有一定函数关系的其他几何量，然后根据已知的函数关系，计算出被测几何量的数值。用卡尺测量两孔的中心距时，一般是先测量相关的其他尺寸，再通过计算得到中心距，属于间接测量。而用游标卡尺测量轴的直径、用千分尺测量工件的厚度、用百分表测量工件的平面度都是直接测量被测尺寸。20.在机械制造中，常采用（）的平均尺寸作为分配公差的基础。A.最大极限尺寸B.最小极限尺寸C.基本尺寸D.实际尺寸答案：C。基本尺寸是设计给定的尺寸，在机械制造中，通常以基本尺寸为基础来分配公差，确定零件的尺寸允许变动范围，而最大极限尺寸和最小极限尺寸是根据基本尺寸和公差确定的，实际尺寸是零件加工后实际测量得到的尺寸。21.以下哪种材料适合制作刀具（）A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.高速钢答案：D。高速钢具有高的硬度、耐磨性和热硬性，能在高速切削的情况下保持良好的切削性能，适合制作各种刀具。低碳钢硬度较低，不适合制作刀具；中碳钢硬度和耐磨性也不够；高碳钢虽然硬度较高，但热硬性不如高速钢，在高速切削时容易磨损。22.热处理工艺中，淬火的目的是（）。A.提高硬度和耐磨性B.降低硬度，改善切削性能C.消除内应力D.细化晶粒答案：A。淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一定时间后快速冷却的热处理工艺，其主要目的是使钢获得马氏体组织，从而提高钢的硬度和耐磨性。降低硬度、改善切削性能一般采用退火工艺；消除内应力常采用回火等工艺；细化晶粒可以通过正火等工艺实现。23.以下哪种焊接方法属于熔焊（）A.电阻焊B.钎焊C.气焊D.摩擦焊答案：C。熔焊是指焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法，气焊是利用气体火焰的热能将焊件和填充金属熔化进行焊接的，属于熔焊。电阻焊是通过电流通过焊件接触处产生的电阻热来加热焊件实现焊接；钎焊是利用熔点比焊件低的钎料熔化后填充接头间隙实现连接；摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦产生的热量来实现焊接，都不属于熔焊。24.装配工艺规程的内容不包括（）。A.装配顺序B.装配方法C.装配质量检验D.零件的加工工艺答案：D。装配工艺规程主要规定了产品或部件的装配过程、装配顺序、装配方法以及装配质量检验等内容，而零件的加工工艺是在零件制造阶段的工艺文件，不属于装配工艺规程的内容。25.以下哪种装配工具用于拆卸滚动轴承（）A.拉马B.扳手C.螺丝刀D.铜棒答案：A。拉马是专门用于拆卸滚动轴承等过盈配合零件的工具，通过施加拉力将轴承从轴上或孔中拆卸下来。扳手主要用于拧紧或松开螺母等；螺丝刀用于拧螺丝；铜棒一般用于敲击装配或调整零件位置，但不适合用于拆卸滚动轴承。26.在装配过程中，对密封件的安装应注意（）。A.密封件可以随意安装B.密封件安装前不需要清洗C.密封件的唇边应朝向压力低的一侧D.密封件的唇边应朝向压力高的一侧答案：D。密封件的唇边应朝向压力高的一侧，这样在压力作用下，唇边能更好地贴合密封面，起到密封作用。密封件不能随意安装，安装前需要清洗干净以保证密封效果。27.以下哪种联轴器具有补偿两轴相对位移的能力（）A.凸缘联轴器B.万向联轴器C.套筒联轴器D.夹壳联轴器答案：B。万向联轴器可以在两轴有较大角度偏移和一定的轴向、径向位移的情况下正常工作，具有补偿两轴相对位移的能力。凸缘联轴器、套筒联轴器和夹壳联轴器一般用于两轴对中要求较高、相对位移较小的场合，补偿能力较差。28.机械装配中，对一些转速较高的旋转零件，在装配前必须进行（）。A.清洗B.平衡试验C.探伤检查D.硬度测试答案：B。对于转速较高的旋转零件，若存在不平衡现象，会在旋转时产生较大的离心力，导致振动、噪声甚至损坏设备，因此在装配前必须进行平衡试验，以消除或减小不平衡量。清洗是装配前的常规操作，但不是针对转速高的旋转零件的特殊要求；探伤检查主要用于检测零件内部是否有缺陷；硬度测试一般在零件加工过程中进行。29.液压系统中，油箱的主要作用不包括（）。A.储存液压油B.散热C.沉淀杂质D.产生压力答案：D。油箱的主要作用是储存液压油，同时可以通过与空气的热交换进行散热，并且能使油中的杂质沉淀。而产生压力是液压泵的作用，不是油箱的功能。30.以下哪种装配方法适用于单件小批生产（）A.完全互换法B.大数互换法C.修配法D.分组装配法答案：C。修配法在单件小批生产中比较适用，因为在单件小批生产中，零件的制造精度较难保证，通过修配法可以对某一组成环进行修配来达到装配精度要求。完全互换法和大数互换法对零件的制造精度要求较高，在单件小批生产中实现成本较高；分组装配法适用于生产批量大的情况。31.圆柱销连接中，圆柱销与销孔之间一般采用（）配合。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.任意配合答案：C。圆柱销连接主要依靠销与销孔之间的过盈配合来传递力和扭矩，保证连接的可靠性，一般不采用间隙配合或过渡配合，更不是任意配合。32.圆锥销的锥度一般为（）。A.1:50B.1:100C.1:200D.1:500答案：A。圆锥销的锥度通常为1:50，这种锥度便于安装和拆卸，并且能保证一定的连接精度和可靠性。33.在装配过程中，若发现零件有缺陷，应（）。A.直接进行装配B.自行修复后装配C.及时报告，按规定处理D.丢弃不用答案：C。当发现零件有缺陷时，不能直接进行装配，以免影响产品质量；也不能自行修复后装配，因为自行修复可能不符合工艺要求；更不能随意丢弃不用。应及时报告，按照规定的程序进行处理，如判断是否可以修复、是否需要更换零件等。34.以下哪种装配工艺文件用于指导工人进行具体的装配操作（）A.装配工艺过程卡B.装配工序卡C.装配图D.零件图答案：B。装配工序卡详细规定了每一道装配工序的操作内容、工艺要求、使用的工具和设备等，用于指导工人进行具体的装配操作。装配工艺过程卡主要说明产品或部件的装配工艺路线；装配图主要用于表达产品或部件的结构和装配关系；零件图是用于制造零件的图纸。35.机械装配时，对于重要的螺栓连接，应采用（）方法拧紧。A.定力矩扳手B.普通扳手C.气动扳手D.电动扳手答案：A。对于重要的螺栓连接，需要精确控制拧紧力矩，以保证连接的可靠性和安全性，定力矩扳手可以准确地按照规定的力矩拧紧螺栓。普通扳手无法精确控制力矩；气动扳手和电动扳手虽然效率高，但在控制力矩的精度上不如定力矩扳手。36.以下哪种装配质量检验方法属于无损检测（）A.硬度测试B.探伤检查C.尺寸测量D.形状误差测量答案：B。探伤检查是无损检测的一种方法，它可以在不破坏零件的情况下检测零件内部是否存在缺陷，如裂纹等。硬度测试会对零件表面造成一定损伤；尺寸测量和形状误差测量主要是测量零件的几何尺寸和形状，不属于无损检测内部缺陷的方法。37.装配后，机器的运动部件应（）。A.有适当的间隙B.紧密贴合，无间隙C.间隙越大越好D.间隙越小越好答案：A。装配后机器的运动部件应有适当的间隙，间隙过小可能会导致运动部件之间的摩擦增大、发热甚至卡死；间隙过大则会影响运动精度和稳定性。所以既不能紧密贴合无间隙，也不是间隙越大或越小越好。38.在液压系统中，（）用于控制液压油的流动方向。A.溢流阀B.节流阀C.换向阀D.顺序阀答案：C。换向阀的作用是改变液压油的流动方向，从而控制执行元件（如液压缸、液压马达）的运动方向。溢流阀主要用于控制液压系统的压力；节流阀用于调节液压油的流量；顺序阀用于控制液压系统中各执行元件的动作顺序。39.以下哪种装配方法可以提高装配效率（）A.修配法B.调整法C.互换法D.选配法答案：C。互换法在装配时各配合零件不经选择、修配和调整就能达到装配精度要求，不需要额外的修配、调整等工序，能大大提高装配效率。修配法需要进行修配操作，比较耗时；调整法需要进行调整工作；选配法需要对零件进行分组选择，也会增加一定的工作量。40.对于大型设备的装配，常采用（）的装配方式。A.固定装配B.移动装配C.流水装配D.自动装配答案：A。大型设备由于体积大、重量重，不便于移动，常采用固定装配的方式，即将设备固定在一个位置进行装配。移动装配、流水装配和自动装配一般适用于小型、批量生产的产品。二、判断题（每题1分，共20分）1.钳工在操作时可以戴手套使用锉刀。（×）使用锉刀时戴手套容易导致锉刀滑落，造成安全事故，所以不能戴手套使用锉刀。2.锯削时，锯条的安装方向可以随意。（×）锯条安装时，锯齿的方向必须朝前，这样才能在锯削时发挥正常的切削作用，安装方向错误会导致锯削困难甚至无法锯削。3.钻孔时，进给量越大，钻孔效率越高，所以进给量越大越好。（×）进给量过大可能会导致钻头折断、钻孔表面质量下降等问题，应根据钻头直径、工件材料等合理选择进给量，并非越大越好。4.铰孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。（√）铰孔是一种精加工方法，通过铰刀的切削作用，可以使孔的尺寸更精确，同时获得较好的表面粗糙度。5.螺纹连接中，只要拧紧螺母，就可以保证连接的可靠性。（×）螺纹连接仅拧紧螺母可能会在振动等情况下出现松动，还需要采用合适的防松措施来保证连接的可靠性。6.平键连接中，键的两侧面是工作面。（√）平键连接依靠键的两侧面与轴和轮毂上键槽的侧面相互挤压来传递扭矩，所以键的两侧面是工作面。7.过盈连接的装配方法只有压入法一种。（×）过盈连接的装配方法有压入法、热装法、冷装法等，不是只有压入法一种。8.液压传动系统中，液压油的黏度越大越好。（×）液压油的黏度应根据系统的工作条件等合理选择，黏度太大可能会导致系统能耗增加、流动性变差等问题，并非越大越好。9.带传动具有过载保护作用。（√）当带传动的负载超过一定限度时，带会在带轮上打滑，从而避免其他部件损坏，起到过载保护作用。10.装配时，只要零件的尺寸精度符合要求，就可以保证装配精度。（×）装配精度不仅取决于零件的尺寸精度，还与零件的形状精度、位置精度以及装配方法等因素有关，所以仅尺寸精度符合要求不能保证装配精度。11.圆柱齿轮传动中，模数越大，承载能力越强。（√）模数是决定齿轮尺寸和承载能力的重要参数，模数越大，齿轮的齿厚越大，承载能力也就越强。12.滚动轴承的游隙越大越好。（×）滚动轴承的游隙应根据工作条件等合理选择，游隙过大可能会导致轴承振动、噪声增大、精度降低等问题，并非越大越好。13.用光学平直仪测量直线度误差时，测量精度与光线的稳定性有关。（√）光学平直仪是利用光线作为测量基准，光线的稳定性直接影响测量的准确性，所以测量精度与光线的稳定性有关。14.间接测量的精度一定比直接测量的精度低。（×）间接测量和直接测量的精度高低不能简单地进行比较，间接测量通过合理的测量和计算方法，也可以获得较高的精度，其精度取决于测量的方法、测量工具以及计算的准确性等因素。15.淬火后的钢必须进行回火处理。（√）淬火后的钢硬度高但脆性大，内部存在较大的内应力，回火处理可以降低脆性、消除内应力，稳定组织和尺寸，所以淬火后的钢必须进行回火处理。16.焊接时，焊接电流越大越好。（×）焊接电流过大可能会导致焊缝烧穿、咬边等缺陷，应根据焊件厚度、焊条直径等合理选择焊接电流，不是越大越好。17.装配工艺规程一旦制定，就不能更改。（×）在生产过程中，如果发现装配工艺规程存在不合理的地方，或者产品设计、生产条件等发生变化，装配工艺规程需要进行相应的修改和完善，并非一成不变。18.密封件安装时，只要能安装进去就行，不需要考虑方向。（×）如前面所述，密封件的安装有方向性要求，例如唇边应朝向压力高的一侧，所以安装时需要考虑方向。19.联轴器在安装时，不需要进行找正。（×）联轴器安装时必须进行找正，以保证两轴的同轴度，否则会导致联轴器磨损加剧、振动增大等问题，影响设备的正常运行。20.对于装配质量检验不合格的产品，可以直接投入使用。（×）装配质量检验不合格的产品可能存在安全隐患或性能问题，不能直接投入使用，必须进行返修或处理，直到检验合格为止。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述装配工艺规程的作用。答：装配工艺规程具有多方面重要作用。首先，它是组织装配生产的重要依据。通过明确装配工艺路线、各工序的操作内容和要求等，能合理安排装配生产的流程和进度，使装配工作有条不紊地进行，提高生产效率。其次，它是保证装配质量的关键。规定了装配过程中的各项工艺参数、装配方法和检验标准等，有助于确保产品达到设计要求的装配精度和性能。再者，它是新建或扩建装配车间的基础资料。在规划车间布局、确定设备和人员数量等方面，装配工艺规程提供了必要的信息。另外，它还能为技术改造提供方向。随着生产技术的发展和产品质量要求的提高，可根据装配工艺规程分析现有装配工艺的不足之处，进行改进和优化。最后，它有利于实现装配工作的标准化和规范化。统一的装配工艺规程使不同工人在相同的装配任务中有一致的操作标准，便于管理和质量控制。2.简述过盈连接的装配方法及其适用范围。答：过盈连接的装配方法主要有以下几种。（1）压入法：是通过压力机等设备将被包容件压入包容件中。它适用于过盈量较小、配合长度较短的情况，一般用于小型零件的装配。这种方法操作相对简单，但在压入过程中可能会损伤配合表面，而且所需的压力较大，对于大型或过盈量较大的连接不太适用。（2）热装法：是将包容件加热，使其孔径增大，然后迅速将被包容件装入。加热的方法可以采用油浴加热、电加热等。热装法适用于过盈量较大、配合长度较长的连接，常用于大型轴与轮毂的装配。它能避免压入法可能造成的表面损伤，装配后连接的可靠性较高，但需要加热设备，操作相对复杂一些。（3）冷装法：是将被包容件冷却，使其尺寸缩小，然后装入包容件。常用的冷却介质有干冰、液氮等。冷装法适用于一些不适合加热包容件的情况，如某些材料加热后性能会发生变化等。它同样能保证装配质量，但冷却设备和冷却剂的成本较高，且操作时需要注意安全。3.简述液压传动系统的组成及各部分的作用。答：液压传动系统主要由以下五部分组成。（1）动力元件：即液压泵，它的作用是将机械能转换为液压能，为液压系统提供压力油，是液压系统的动力源。例如，在一个由电机驱动的液压系统中，电机带动液压泵旋转，使液压油产生压力和流量。（2）执行元件：包括液压缸和液压马达。液压缸将液压能转换为直线往复运动的机械能，可用于实现如机床工作台的移动、起重机的升降等直线运动。液压马达则将液压能转换为旋转运动的机械能，常用于驱动各种旋转设备，如液压绞车、液压泵车的搅拌装置等。（3）控制元件：如各种控制阀，包括方向控制阀（如换向阀）、压力控制阀（如溢流阀、减压阀）和流量控制阀（如节流阀）。方向控制阀用于控制液压油的流动方向，从而改变执行元件的运动方向；压力控制阀用于调节和控制液压系统的压力，保证系统在安全的压力范围内工作；流量控制阀用于调节液压油的流量，控制执行元件的运动速度。（4）辅助元件：包括油箱、油管、滤油器、压力表等。油箱用于储存液压油，同时还起到散热和沉淀杂质的作用；油管用于输送液压油；滤油器用于过滤液压油中的杂质，保证液压油的清洁度；压力表用于显示液压系统的压力，方便操作人员了解系统的工作状态。（5）工作介质：即液压油，它是传递能量的载体。液压油不仅要具有良好的流动性和润滑性，还要有合适的黏度、化学稳定性等性能，以保证液压系统的正常工作。四、综合题（10分）