2025年山东省焊工技能题库题

2025年山东省焊工技能题库题一、选择题1.焊条电弧焊时，焊接电流主要根据（）选择A.焊条直径B.焊接速度C.坡口角度D.焊件厚度答案：A。焊接电流的大小主要取决于焊条直径，一般焊条直径越大，所需电流越大，例如φ3.2mm焊条常用电流为90-130A，φ4.0mm焊条为160-210A。其他因素如焊件厚度、焊接位置会影响电流微调，但主要依据是焊条直径。2.低碳钢焊接时，为避免产生冷裂纹，应采取的主要措施是（）A.预热B.增加焊接速度C.使用酸性焊条D.减小坡口角度答案：A。低碳钢焊接冷裂纹主要因淬硬组织和氢致裂纹导致，预热可降低冷却速度，减少淬硬倾向，同时促进氢的逸出。酸性焊条抗裂性较差，增加焊接速度会使冷却更快，均不能有效避免冷裂纹。3.下列焊接方法中，属于熔化极气体保护焊的是（）A.TIG焊B.MIG焊C.埋弧焊D.等离子弧焊答案：B。MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）使用熔化电极，焊丝既是电极又是填充金属，保护气体为氩气等惰性气体；TIG焊是非熔化极；埋弧焊是颗粒焊剂保护；等离子弧焊利用等离子弧，均不属于熔化极气体保护焊。4.焊接接头中，力学性能最差的区域是（）A.焊缝区B.熔合区C.热影响区D.母材答案：B。熔合区位于焊缝与母材交界处，组织不均匀，晶粒粗大，且可能存在未熔合、夹渣等缺陷，导致其强度、韧性显著低于其他区域，是焊接接头的薄弱环节。5.氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离应不小于（）A.3mB.5mC.8mD.10m答案：B。根据《焊接与切割安全》（GB9448-1999）规定，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m，距明火不小于10m，防止气体泄漏后混合爆炸。6.焊条型号E5015中，“15”表示（）A.焊条直径1.5mmB.适用于全位置焊接C.低氢钠型药皮，直流反接D.熔敷金属抗拉强度500MPa答案：C。E表示焊条，50表示熔敷金属抗拉强度≥490MPa（50kgf/mm²），1表示适用于全位置焊接，15表示低氢钠型药皮，采用直流反接电源。7.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应采用的措施是（）A.增大焊接电流B.减少焊接线能量C.使用大直径焊条D.降低保护气体流量答案：B。不锈钢晶间腐蚀主要因碳与铬在晶界形成Cr23C6，导致晶界铬贫化。减少焊接线能量（降低电流或提高速度）可缩短高温停留时间，减少碳化物析出，从而防止晶间腐蚀。8.下列哪种缺陷属于焊接外部缺陷（）A.气孔B.夹渣C.未焊透D.咬边答案：D。咬边是焊缝边缘母材被熔化后未填满形成的沟槽，位于焊缝表面，属于外部缺陷；气孔、夹渣、未焊透可能存在于内部或表面，但咬边一定是外部可见的。9.焊接时，电弧电压主要影响（）A.焊缝熔深B.焊缝宽度C.焊接速度D.熔敷效率答案：B。电弧电压由弧长决定，弧长增加电压升高，电弧覆盖范围扩大，导致焊缝宽度增加；熔深主要受焊接电流影响，电流越大熔深越大。10.碱性焊条使用前应进行烘干，烘干温度一般为（）A.50-100℃B.150-200℃C.300-400℃D.500-600℃答案：C。碱性焊条药皮含结晶水和有机物，需300-400℃烘干1-2小时，去除水分，防止气孔和氢致裂纹；酸性焊条烘干温度较低（70-150℃）。11.采用钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，电源极性应采用（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：C。铝及铝合金表面有氧化膜（Al2O3），熔点高（2050℃），交流电源的阴极破碎作用可击碎氧化膜；直流正接时钨极发热大易烧损，直流反接则工件发热不足，均不适用。12.焊接变形中，由于焊缝纵向收缩产生的变形是（）A.角变形B.弯曲变形C.收缩变形D.波浪变形答案：C。纵向收缩变形是焊缝沿长度方向收缩引起的缩短变形；角变形由焊缝截面不对称导致；弯曲变形因纵向收缩不均；波浪变形属于失稳变形，均与纵向收缩不同。13.下列哪种气体属于氧化性气体保护焊的保护气体（）A.氩气B.氮气C.二氧化碳D.氦气答案：C。二氧化碳（CO2）具有氧化性，常用于CO2气体保护焊，可抑制氢气孔，但易导致合金元素烧损；氩气、氦气为惰性气体，氮气在高温下会与金属反应，均不属于氧化性保护气体。14.焊接检验中，属于无损检测方法的是（）A.拉伸试验B.着色探伤C.冲击试验D.硬度试验答案：B。着色探伤（PT）通过渗透剂显示表面缺陷，无需破坏工件，属于无损检测；拉伸、冲击、硬度试验需取样测试，属于破坏性检验。15.焊条电弧焊时，电弧长度过长会导致（）A.焊缝窄而深B.飞溅减少C.气孔倾向增加D.熔深增大答案：C。电弧过长时，保护气体作用减弱，空气易侵入熔池，导致氧气、氮气与金属反应生成气孔；同时电弧不稳定，飞溅增加，熔深减小，焊缝宽而浅，故气孔倾向显著增加。16.焊接低碳钢时，若采用E4303焊条，其熔敷金属抗拉强度应不小于（）A.330MPaB.430MPaC.500MPaD.550MPa答案：B。E4303焊条型号中“43”表示熔敷金属抗拉强度最小值为430MPa（43kgf/mm²），“03”表示钛钙型药皮，交直流两用。17.防止焊接过程中产生气孔的措施不包括（）A.清理坡口油污B.焊条烘干C.减小焊接电流D.加强气体保护答案：C。减小焊接电流会降低熔池温度，使气体逸出困难，反而增加气孔；清理油污可去除氢来源，焊条烘干减少水分，加强保护防止空气侵入，均为有效防气孔措施。18.埋弧焊的主要优点是（）A.设备简单B.适用于全位置焊接C.焊接效率高D.无需焊剂答案：C。埋弧焊采用颗粒焊剂保护，可大电流焊接，熔敷速度快，焊接效率远高于焊条电弧焊；其设备复杂，主要适用于平焊，且必须使用焊剂，故A、B、D错误。19.焊接作业时，焊工必须佩戴的个人防护用品是（）A.安全帽B.绝缘手套C.防毒面具D.护目镜答案：D。焊接弧光含有紫外线、红外线和强光，护目镜可防止电光性眼炎；安全帽主要防坠落，绝缘手套用于带电操作，防毒面具在有害气体环境使用，均非必须，但护目镜是焊工必备防护用品。20.下列哪种材料焊接时需要采取预热措施（）A.Q235低碳钢（板厚6mm）B.16Mn低合金钢（板厚20mm）C.纯铝（板厚10mm）D.不锈钢304（板厚8mm）答案：B。16Mn低合金钢碳当量较高（0.34%-0.48%），板厚20mm时冷却速度快，易产生冷裂纹，需预热至100-150℃；低碳钢薄板、纯铝、不锈钢304焊接性较好，一般无需预热。二、填空题1.焊接电弧由阴极区、______和阳极区三部分组成。答案：弧柱区。电弧是气体放电现象，从阴极到阳极依次为阴极区（电子发射）、弧柱区（气体电离导电）、阳极区（接收电子），三者共同构成电弧结构。2.焊条药皮的主要作用包括保护熔池、______、改善焊接工艺性能和脱氧。答案：冶金处理。药皮中的合金元素（如锰、硅）可脱氧、脱硫、脱磷，调整焊缝成分，提高力学性能，此为冶金处理作用，与保护、改善工艺、脱氧共同构成药皮四大功能。3.埋弧焊时，焊接电流增大，熔深______，焊缝宽度______。答案：增大；略有增大。焊接电流是决定熔深的主要因素，电流增大，电弧热输入增加，熔深显著增大；同时电弧直径略有扩大，焊缝宽度略有增加，但不如熔深变化明显。4.焊接接头的基本形式有对接接头、______、角接接头和T形接头。答案：搭接接头。根据GB/T985.1-2008，焊接接头基本形式包括对接、搭接、角接、T形接头，其中搭接接头通过母材重叠焊接，适用于薄板连接。5.CO2气体保护焊时，为减少飞溅，通常采用______过渡形式。答案：短路过渡。短路过渡时，焊丝与熔池周期性短路，电流较小（100-300A），飞溅少，适用于薄板和全位置焊接；颗粒过渡飞溅大，不适用于减少飞溅。6.焊接残余应力按产生原因可分为热应力、______和组织应力。答案：拘束应力。焊接过程中，热应力由温度差引起，组织应力由相变体积变化导致，拘束应力则因焊件受外部拘束或自身刚性限制产生，三者共同构成残余应力的主要类型。7.钨极氩弧焊的英文缩写是______。答案：TIG。TIG焊（TungstenInertGasWelding）即钨极惰性气体保护焊，使用钨极（非熔化极）和惰性气体保护，适用于不锈钢、铝等材料焊接。8.焊接坡口的钝边作用是防止______。答案：烧穿。钝边是坡口根部预留的直边，可增加根部厚度，避免焊接时因电流过大或停留时间过长导致熔池穿透母材，起到防止烧穿的作用。9.焊条型号E4303对应的牌号是______。答案：J422。E4303是国家标准型号，对应的行业牌号为J422，其中“J”表示结构钢焊条，“42”表示熔敷金属抗拉强度≥420MPa，“2”表示钛钙型药皮，交直流两用。10.焊接时，为去除铁锈、油污等杂质，常用的清理方法有机械清理和______清理。答案：化学。机械清理（如打磨、喷砂）和化学清理（如酸洗、碱洗）是两种主要方法，化学清理可去除氧化膜和油污，尤其适用于不锈钢、铝等对表面要求高的材料。11.等离子弧切割的工作气体常用______。答案：氮气（或氩气、空气）。等离子弧切割需高速气流将熔渣吹除，氮气成本低、切割速度快，氩气适用于有色金属，空气用于碳钢，均为常用工作气体。12.焊接变形的矫正方法有机械矫正法和______矫正法。答案：火焰。机械矫正通过外力（如压力机、锤击）使变形处产生塑性变形；火焰矫正利用局部加热膨胀冷却收缩产生的应力矫正变形，两者是主要矫正方法。13.焊缝金属与母材金属的交界处称为______。答案：熔合线。熔合线是焊缝金属与母材的分界线，其附近为熔合区，组织和性能较差，是焊接接头的关键区域。14.酸性焊条的脱渣性比碱性焊条______。答案：好。酸性焊条药皮中含有较多硅酸盐、氧化物，焊缝凝固后熔渣与金属分离容易，脱渣性优良；碱性焊条熔渣粘性大，脱渣性较差。15.焊接安全操作中，乙炔瓶的工作压力不得超过______MPa。答案：0.15。乙炔是易燃易爆气体，瓶内压力过高易发生爆炸，国家标准规定乙炔瓶工作压力需通过减压器控制在0.15MPa以下，确保安全使用。三、判断题1.焊接电流是影响焊缝成形的唯一因素。（）答案：×。焊接电流、电弧电压、焊接速度、坡口尺寸、焊丝直径等均影响焊缝成形，电流并非唯一因素，例如电压决定焊缝宽度，速度影响熔敷量，故该说法错误。2.碱性焊条比酸性焊条的抗裂性能好。（）答案：√。碱性焊条药皮含CaO、CaF2等成分，具有较强的脱硫、脱磷和脱氢能力，焊缝含氢量低，抗裂性（尤其是冷裂）显著优于酸性焊条，故正确。3.TIG焊可以焊接所有金属材料。（）答案：×。TIG焊适用于不锈钢、铝、钛等金属，但不适用于低熔点金属（如铅、锡）和活性金属（如镁合金需特殊保护），并非所有金属，故错误。4.焊接残余应力会导致焊件产生变形，但不会降低其承载能力。（）答案：×。残余应力使焊件处于高应力状态，易在工作载荷下叠加导致早期失效，降低疲劳强度和承载能力，并非仅产生变形，故错误。5.CO2气体保护焊时，采用直流反接可减少飞溅。（）答案：√。直流反接（焊丝接正极）时，电弧集中，熔滴过渡稳定，飞溅明显减少；直流正接飞溅大，故CO2焊通常采用直流反接，正确。6.预热温度越高，越有利于防止焊接冷裂纹。（）答案：×。预热温度需适中，过高会导致晶粒粗大、过热组织，降低焊缝韧性，反而影响性能，并非越高越好，应根据材料、板厚合理选择，故错误。7.埋弧焊可以实现全自动焊接。（）答案：√。埋弧焊通过机械送丝、小车行走实现自动化焊接，可预设参数连续作业，属于全自动焊接方法，正确。8.焊接接头的强度一定高于母材。（）答案：×。若焊接工艺不当（如过热、未熔合、夹渣），焊缝可能存在缺陷，强度低于母材；即使无缺陷，热影响区也可能因软化或脆化导致强度下降，故错误。9.氧气瓶在使用时可以卧放。（）答案：×。氧气瓶卧放时，瓶内液氧易随滚动冲击瓶阀，导致爆炸，必须直立放置并固定，故错误。10.超声波探伤可以检测焊件内部的气孔和裂纹。（）答案：√。超声波探伤（UT）利用声波反射原理，可检测内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等），灵敏度高，适用于内部无损检测，正确。11.焊条电弧焊时，焊条角度与焊件夹角越大，熔深越小。（）答案：×。焊条角度（如前倾、后倾）影响电弧力和热分布，后倾角度越大，电弧吹向熔池，熔深增大；前倾则熔深减小，并非单纯夹角越大熔深越小，故错误。12.铝合金焊接时，必须清除表面氧化膜。（）答案：√。铝合金表面氧化膜（Al2O3）熔点高、致密，阻碍熔合，焊接前需用机械或化学方法清除，否则会导致未熔合、夹渣，正确。13.焊接速度越快，焊缝的热影响区越窄。（）答案：√。焊接速度快，单位长度热输入减少，热影响区受热时间短，晶粒来不及长大，故热影响区宽度减小，正确。14.所有焊接缺陷中，裂纹对焊接结构的危害性最大。（）答案：√。裂纹（冷裂、热裂等）尖端存在应力集中，会不断扩展导致结构断裂，是最危险的缺陷，远超气孔、夹渣等，正确。15.焊接时，电弧电压与电弧长度成正比。（）答案：√。电弧长度增加，电弧电阻增大，在电流一定时，电压随之升高，两者近似成正比关系，正确。16.酸性焊条适合焊接重要结构件。（）答案：×。酸性焊条抗裂性、韧性较差，焊缝力学性能较低，仅适用于次要结构；重要结构（如压力容器、桥梁）应采用碱性焊条，故错误。17.钨极氩弧焊的钨极直径越大，允许使用的焊接电流越大。（）答案：√。钨极直径决定其载流能力，直径越大，散热越好，允许电流越大（如φ2.4mm钨极允许电流150-250A，φ3.2mm为250-400A），正确。18.焊接变形可以通过焊后热处理完全消除。（）答案：×。焊后热处理（如去应力退火）可降低残余应力，但变形是几何形状改变，需通过机械或火焰矫正，热处理无法完全消除，故错误。19.二氧化碳气体保护焊的成本比焊条电弧焊低。（）答案：√。CO2焊效率高、焊丝利用率高（无药皮），保护气体成本低，综合成本低于焊条电弧焊（需更换焊条、清渣），正确。20.焊工操作时，必须将工作服袖口扎紧，防止弧光灼伤。（）答案：√。弧光和飞溅易从袖口进入灼伤皮肤，扎紧袖口是基本防护措施，符合安全操作规程，正确。四、解答题1.简述焊条电弧焊中，焊接电流、电弧电压和焊接速度对焊缝成形的影响。答案：焊接电流、电弧电压、焊接速度是影响焊缝成形的三大核心参数，具体影响如下：（1）焊接电流：主要影响熔深。电流增大，电弧热输入增加，熔池温度升高，熔深显著增大；同时熔宽略有增加，余高增大，易产生烧穿、咬边；电流过小则熔深不足，未焊透风险增加。（2）电弧电压：主要影响焊缝宽度。电压由弧长决定，电压增大（弧长增加），电弧覆盖范围扩大，熔宽增加，熔深减小，余高降低；电压过小（弧长过短），熔宽窄，易夹渣，且操作困难。（3）焊接速度：影响熔敷量和热输入。速度增大，单位长度热输入减少，熔深、熔宽均减小，余高降低，易出现未熔合；速度过小，热输入过大，导致晶粒粗大、变形增加，甚至烧穿。三者需匹配调整，例如厚板焊接需大电流、中等电压、较慢速度，以保证熔深和熔宽；薄板则需小电流、低电压、较快速度，防止烧穿。2.分析焊接气孔产生的主要原因及预防措施。答案：气孔是熔池中的气体未逸出而形成的孔洞，主要原因及预防措施如下：（1）气体来源：母材、焊丝表面油污、铁锈、水分未清理干净，高温下分解产生H2、CO等气体；焊条、焊剂未烘干，药皮中的结晶水或有机物分解产生气体；保护气体纯度不足（如CO2含水分、氧气）或流量不当，空气侵入熔池；焊接材料（如焊丝）含氢量高，或保护不良导致空气进入。（2）预防措施：清理：焊前彻底清除坡口及两侧20mm内的油污、铁锈、水分，采用机械打磨或化学清洗；烘干：焊条、焊剂按规定烘干（碱性焊条300-400℃，酸性70-150℃），并存放在保温筒内；保护：确保保护气体纯度（CO2≥99.5%，氩气≥99.99%），调整流量（TIG焊8-15L/min，CO2焊15-25L/min），保持短弧焊接，防止空气侵入；工艺：选择合适焊接参数，避免电流过大（防止过热）或过小（熔池凝固快），适当增加电弧电压促进气体逸出。3.什么是焊接热影响区？低碳钢焊接热影响区分为哪几个区域？各区域的组织和性能有何特点？答案：焊接热影响区（HAZ）是指焊缝两侧母材因焊接热作用发生组织和性能变化的区域，低碳钢热影响区分为以下区域：（1）熔合区：位于焊缝与母材交界处，温度1490-1530℃（固相线附近），组织为部分熔化的母材晶粒+铸态焊缝组织，晶粒粗大且不均匀，塑性、韧性极低，是接头最薄弱区域；（2）过热区：温度1100-1490℃，奥氏体晶粒急剧长大，冷却后形成粗大铁素体+珠光体，或魏氏组织，强度略有升高，塑性、韧性显著下降（冲击韧性降低50%以上）；（3）正火区：温度800-1100℃，相当于正火处理，奥氏体晶粒均匀细化，冷却后形成细小铁素体+珠光体，强度、塑性、韧性均优于母材，是热影响区中性能最好的区域；（4）部分相变区：温度700-800℃（Ac1-Ac3），部分珠光体转变为奥氏体，冷却后形成细小铁素体+珠光体与未转变的铁素体混合组织，晶粒大小不均，性能略低于正火区，但优于过热区。4.简述CO2气体保护焊的优缺点及适用范围。答案：CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护介质的熔化极电弧焊，其优缺点和适用范围如下：（1）优点：效率高：焊丝连续送进，无焊条头损失，熔敷速度快，生产率比焊条电弧焊高3-5倍；成本低：CO2气体价格低廉，无需焊剂，焊接成本仅为焊条电弧焊的40%-50%；焊缝质量好：CO2氧化性可减少氢气孔，焊缝抗裂性较好（低碳钢、低合金钢）；操作灵活：适用于全位置焊接，尤其适合薄板和中厚板焊接。（2）缺点：飞溅大：CO2氧化性导致熔滴过渡不稳定，飞溅较多，需清理；成形较差：焊缝表面易出现咬边、气孔，外观不如TIG焊；合金元素烧损：氧化性气氛使Mn、Si等元素烧损，影响焊缝性能；防风能力差：CO2气体保护效果易受气流干扰，室外作业需防风措施。（3）适用范围：主要用于低碳钢、低合金钢的焊接，如汽车制造、工程机械、压力容器、管道等，不适用于高合金钢、不锈钢及有色金属焊接。5.焊接冷裂纹产生的原因有哪些？如何预防？答案：焊接冷裂纹（延迟裂纹）多在焊后冷却至200℃以下或数小时、数天后产生，主要原因及预防措施如下：（1）产生原因：淬硬组织：母材含碳、合金元素较高（如低合金钢），冷却速度快，形成马氏体等淬硬组织，脆性大；氢的作用：焊缝中氢含量过高（如焊条未烘干、坡口油污），氢扩散聚集于缺陷处，产生氢致裂纹；拘束应力：焊件刚性大或焊接残余应力高，在淬硬组织和氢的共同作用下开裂。（2）预防措施：控制淬硬组织：采用低氢型焊条（如E5015），降低冷却速度（预热、缓冷），减少淬硬倾向；降低氢含量：严格烘干焊条（300-400℃×1-2h）、焊剂，彻底清理坡口油污、水分，采用低氢焊接材料；减小拘束应力：合理设计焊接顺序（对称焊、分段焊），减少焊件刚性，焊后及时消氢处理（250-350℃×1-2h）；改善焊接工艺：避免大电流、快速度导致的淬硬，必要时进行焊后热处理（消除应力退火）。6.焊接变形的基本形式有哪些？如何预防焊接变形？答案：焊接变形是焊件因不均匀加热冷却产生的形状改变，基本形式及预防措施如下：（1）基本形式：收缩变形：纵向收缩（沿焊缝长度方向）和横向收缩（垂直焊缝方向）；角变形：焊缝截面不对称，上下收缩不均导致的转角变形；弯曲变形：构件纵向收缩不均，产生弯曲；扭曲变形：焊接顺序不合理，各部分收缩方向不一致导致的扭曲；波浪变形：薄板焊接时，纵向或横向收缩引起的失稳变形。（2）预防措施：设计措施：采用对称结构、减少焊缝数量和尺寸，选择合理坡口形式（如V形坡口比U形坡口变形小）；工艺措施：焊接顺序：对称焊（如从中间向两端、分段退焊）、交替焊（控制热量分布）；反变形法：焊前预设反向变形，抵消焊接变形（如角变形预设反角度）；刚性固定法：用夹具、胎具固定焊件，限制变形（适用于薄板）；散热法：局部冷却（如浇水、铜块吸热），减少热输入和变形；焊接参数：采用小电流、快速焊，减少热输入，降低变形量。7.简述钨极氩弧焊（TIG焊）的焊接工艺要点。答案：TIG焊（非熔化极惰性气体保护焊）适用于高质量焊接，工艺要点如下：（1）焊接材料选择：钨极：根据母材选择，低碳钢用纯钨极（WP），不锈钢用钍钨极（WT）或铈钨极（WC），直径根据电流选择（如100-150A用φ2.4mm钨极）；保护气体：氩气（Ar）纯度≥99.99%，流量8-15L/min（喷嘴直径8-12mm），背面需充氩保护（如不锈钢管道）；焊丝：选用与母材成分匹配的焊丝（如焊接不锈钢304用H08Cr19Ni9），直径1.2-2.0mm。（2）焊接参数设置：电流：直流正接（母材接正极，钨极接负极）用于碳钢、不锈钢；交流用于铝、镁合金（阴极破碎作用）；电压：由弧长决定，一般8-15V，弧长约等于钨极直径（2-4mm）；焊接速度：薄板50-150mm/min，中厚板150-300mm/min，保证熔透且避免过热。（3）操作技术：起弧：采用高频引弧或接触引弧，避免钨极与熔池接触（防止夹钨）；运枪：保持匀速直线或小幅摆动，喷嘴距焊件距离3-8mm，焊丝从熔池前端加入（不接触电弧）；收弧：采用衰减电流收弧，填满弧坑，防止弧坑裂纹，关闭保护气体滞后10-15秒（避免氧化）。8.什么是焊接接头？说明焊接接头的组成及各部分的性能特点。答案：焊接接头是焊件通过焊接连接的部位，由焊缝区、熔合区和热影响区组成，各部分性能特点如下：（1）焊缝区：由熔化的母材和填充金属凝固形成，组织为铸态组织（柱状晶），成分取决于焊接材料和母材的冶金反应。性能特点：晶粒较粗大，但通过合金化（药皮、焊丝）可调整成分，使强度接近或略低于母材，塑性、韧性可能因晶粒粗大而降低。（2）熔合区：位于焊缝与母材交界处，宽度0.1-0.4mm，组织为部分熔化的母材晶粒+过热组织+铸态焊缝组织。性能特点：组织极不均匀，晶粒粗大，存在未熔合、夹渣等缺陷风险，强度、塑性、韧性均最差，是焊接接头的薄弱环节，易在此处开裂。（3）热影响区：母材受焊接热作用未熔化但发生组织转变的区域，按温度不同分为过热区、正火区、部分相变区和再结晶区（仅对冷轧母材）：过热区（1100℃以上）：晶粒粗大，形成魏氏组织，强度略升，塑性、韧性显著下降；正火区（800-1100℃）：晶粒细化（正火处理），强度、塑性、韧性均优于母材；部分相变区（700-800℃）：部分珠光体转变为奥氏体，冷却后形成细小铁素体+珠光体，性能略低于正火区；再结晶区（450-700℃，冷轧母材）：冷轧变形晶粒再结晶细化，性能恢复至母材水平。9.焊接作业中，预防火灾爆炸事故的安全措施有哪些？答案：焊接作业涉及明火、高温和易燃易爆气体，预防火灾爆炸的安全措施如下：（1）作业环境清理：清除焊接区域10m内的易燃物（如