扶壁混凝土挡墙施工方案9

扶壁混凝土挡墙施工方案一、扶壁混凝土挡墙概况因文件未明确护岸挡墙形式，本扶壁混凝土挡墙作为中标后施工的参考。二、扶壁混凝土挡墙施工方法扶壁混凝土挡墙工艺流程图1.施工准备1)基槽开挖前对基槽标高进行控制放线，机械开挖留置30cm人工进行清槽，清槽完成后进行平整压实，要求地基承载力不得小于120kpa。2)在扶壁式挡墙施工前要对所用的原材料进行检验，满足设计要求的原材料才可进场施工。同时施工前要保证扶壁式挡墙的基槽符合设计要求。2.素混凝土垫层施工控制墙底设计标高下，基底做10cm厚C15混凝土垫层。且做好地面排水工作，如遇大量降水应即时将积水抽出基槽，保持基槽干燥。3.基础施工测量放线确定基础尺寸后进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙面板钢筋和扶壁钢筋。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层厚度，垫块采用和基础同强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。混凝土由罐车从集中拌合站运至现场，经泵送料入模，采用插入式振捣棒振捣，不得过振及漏振。1)钢筋加工安装(1)钢筋采购钢筋进场必须提供出厂质量保证书，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。(2)钢筋加工操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块(保护层)的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。挡土墙钢筋在钢筋加工点加工，均按照设计图纸挡土墙钢筋骨架构造图加工后运至现场安装。(3)钢筋绑扎。绑扎成型时，焊前不得有水锈，油渍；焊缝处不得有裂纹、加渣，焊药皮应敲除干净。挡土墙钢筋在现场施工时，焊接、绑扎均要符合规范要求。钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。另外根据设计图纸，挡土墙底板必须水平布置，每个沉降段挡土墙以较高端为准，较矮一端的横向钢筋可以按束筋布置，以使墙顶高程与路基适应。2)模板施工采用成套大块组合钢模，模板加工满足精度要求。接头设置企口缝，用螺栓连接，防止漏浆。模板安装前除去模板内表面的铁锈并均匀涂刷脱模剂，同时在模板底部位置铺一层干硬性砂浆找平，以模型安装调试好后混凝土一次灌筑成型。模板用方木或方钢作背杠，φ16钢筋作拉杆加固，并加方木斜撑。模板安装须符合质量标准及设计要求。3)基础混凝土浇筑(1)钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇筑混凝土。混凝土在拌合站集中拌合，拌制混凝土时严格控制材料计量，并进行坍落度测定。混凝土用罐车运输到位，设置料斗和串筒，泵车或混凝土输送泵进行混凝土的灌筑。浇筑中控制好每层浇筑厚度，防止漏振和过振，保证混凝土密实度。混凝土浇筑要连续进行，中间因故间断不能超过前层混凝土的初凝时间，否则按施工缝处理。混凝土浇筑到顶面，应按要求修整、抹平。4.墙身、扶壁施工1)绑扎墙面板钢筋和扶壁钢筋，钢筋安装完经监理检查合格后，开始灌模，施工中需特别注意模板的垂直度和平整度。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与混凝土结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，在混凝土施工过程中要经常检查垫块的位置是否准确。2)沿墙高和墙长方向设置泄水孔，采用直径50mmPVC管，并用滤水土工布(300g/m²)包裹PVC管，泄水孔每2m布置一排，设置泄水孔时，不应使钢筋外露以免锈蚀。3)挡土墙模板组装与支护要求如下：(1)组装的模板必须符合施工设计的要求。(2)保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合设计要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。(3)模板体系必须具有足够的承载能力、刚度、和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量和侧压力，以及其它施工荷载，应该充分地考虑浇灌砼时模板加固体系因受力而发生的变形以及施工误差，确保各种净空尺寸。(4)模板构造力求简单，受力明确，加工容易，装拼方便，以便提高工效加快进度，满足钢筋绑扎和混凝土浇灌及养护的工艺要求。(5)为了保护模板和保证拆卸模板的方便，与混凝土接触模板面在支设模板前必须刷脱模剂，保证模板与砼能良好分离。其内部的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，确保挡土墙混凝土的外观质量。(6)模板的拼缝用双面胶填实后打磨平整、严密，使接缝平顺；模板的支撑必须牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时，发生跑浆和漏浆现象。(7)各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢靠。5.浇筑墙身混凝土、养护1)技术准备(1)对施工管理人员及操作工人进行详细的技术交底。(2)请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇筑浇筑令制度。(3)挡土墙混凝土的配合比必须满足设计强度要求。2)机具准备及检查砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、吊机等机具设备按需要准备落实。对易损机具、应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。3)保证水电供应在砼浇筑前间，要保证现场水、电、照明不中断，可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。4)掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作，在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求，在检查时应注意以下几点。(1)模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。(2)所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠。(3)砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。6)砼采用商品砼，严格控制新拌混凝土质量，使其和易性满足要求。坍落度检验应在出机口进行，每班2～3次，拒绝使用坍落度过大或过小的混凝土料。应及时监测粗、细骨料的含水率。7)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：(1)当直接从高处卸料时，高度不应超过2m。为了保证混凝土入模的自由倾落高度不超过2m，防止混凝土产生离析现象，混凝土入模时利用软管伸入顶层钢筋来调整高度以减小其倾落高度至2m以内。(2)当高度超过2m时，应通过串简、溜管等措施。(3)在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不应超过1m，及时摊平，分层振捣。8)混凝土应按规定厚度、顺序和方向分层浇筑，必须在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。如因故停歇，时间超过混凝土初凝时间时，混凝土接茬部位应按工作缝处理。9)混凝土采用插入式振动器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，应避开预埋件或监控元件10～15cm并插入下层混凝土5～10cm；对每一部位混凝土必须振动到密实为止，密实的标志是：混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒；并避免振动棒碰撞钢筋及其他预埋件。10)混凝土养护主要是保证混凝土表面的湿润，防止混凝土水化反应的各种影响。对于墙身的养护要采用土工布进行包裹再洒水养护，基础主要用人工洒水、墙身采用高压水枪洒水养护。定期测定混凝土内部温度、环境温度，控制混凝土内外温差，防止混凝土表面产生裂缝。浇筑后混凝土初凝前表面产生的裂缝可采用多次收面来消除裂缝，对于后期的裂缝主要依靠养护来保证混凝土表面不产生裂缝。6.挡土墙附属工程1)伸缩缝、沉降缝根据图纸要求在各节挡土墙间或与其它建筑物相接处，设伸缩缝，即为每段挡墙处，间隔，缝宽，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青杉板、止水橡胶、沥青砂浆。挡土墙的分段长度为10m一段，在基础错台处或分段处留沉降缝，该挡土墙沉降缝与伸缩缝设计在一起。2)排水孔在地面以上，沿墙高和墙长方向设置泄水孔，采用直径50mmPVC管，并用滤水土工布(300g/m²)包裹PVC管，泄水孔每2m布置一排，设置泄水孔时，不应使钢筋外露以免锈蚀。7.墙背填土墙背回填应该在挡土墙混凝土的强度达到设计强度的70%才能够进行填土。原状土分层回填压实、压实度不得小于0.95，施工前根据土质类别进行碾压试验，按照规定的堤防压实度确定筑堤干密重指标。各堤段、各类填筑土料的干密度、含水量参照土料试验成果控制。压实作业严格按照筑堤回填方案回填压实。三、质量保证措施1.技术保证1)严格执行施工规范和质量评定标准，实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人。2)严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。认真执行隐检、预制制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行的检验工序，不许转入下道工序。3)坚决执行原材料的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。保证各种测量、试验、计量等器具的精度符合施工生产的需要。4)测量：导线控制测量、水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规范误差内，如有超限必须重测。所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工，所有测量仪器必须达到其标准精度。2.质量保证措施各项工程必须严格按设计文件，杜绝一切质量事故的发生。主要从以下几个方面进行控制：1)技