中央空调系统维护与管理手册

中央空调系统维护与管理手册一、前言本手册旨在规范中央空调系统的维护管理流程，提升系统运行稳定性、能效水平与使用寿命，为物业运维、设施管理及相关技术人员提供专业操作指引。适用于商业建筑、工业厂房、公共设施等场所的中央空调系统（含冷水机组、风冷/水冷系统、多联机等类型）。二、系统概述中央空调系统通常由制冷（热）机组、空调末端设备、水（风）输配系统、控制系统四大部分组成，各模块功能及核心设备如下：1.制冷（热）机组：负责冷（热）源生产，含螺杆式、离心式、涡旋式冷水机组，溴化锂吸收式机组，空气源/水源热泵等；2.空调末端设备：实现室内温湿度调节，如风机盘管、新风机组、变风量末端（VAV）、空调箱等；3.输配系统：水系统：含冷冻水/冷却水管道、水泵、冷却塔、定压补水装置、水处理设备等；风系统：含风管、风机、空气过滤器、风口、风阀等；4.控制系统：通过传感器、控制器（PLC、DDC）、执行器（电动阀、风阀）实现自动调节，含中央监控平台、手机端运维系统等。三、日常维护管理（一）设备级维护1.制冷机组日常检查（每日/每周）：观察机组运行参数（蒸发/冷凝压力、温度，电流、电压），记录并对比历史数据；检查油位、油质（螺杆机/离心机），油位低于视镜1/2时补充同型号冷冻油；监听机组运行异响，异常振动需停机排查（如联轴器松动、轴承磨损）；周期性维护：每月：清洗冷凝器/蒸发器换热管（水垢、脏堵），采用柠檬酸或专用清洗剂循环清洗；每季度：检查制冷剂泄漏（用检漏仪检测接口、阀门），补充制冷剂至设计充注量；每年：更换干燥过滤器（避免水分/杂质进入系统），检查电气绝缘（摇表测电机绝缘电阻≥2MΩ）。2.水泵（冷冻/冷却水泵）日常检查：监测水泵进出口压力、电流，温差过大（冷冻水＞5℃，冷却水＞3℃）需排查堵塞；检查轴承温度（≤70℃）、润滑脂状态（每半年补充/更换锂基脂）；周期性维护：每季度：清理泵体过滤器（防止杂质卡阻叶轮），检查联轴器对中（偏差≤0.1mm）；每年：拆检叶轮（磨损≤1mm可修复，否则更换），检查机械密封（渗漏量＞10滴/分钟需更换）。3.冷却塔日常检查：观察布水均匀性，填料结垢/堵塞时需清洗；检查风机运行振动（振幅≤0.1mm），皮带松紧度（按压下垂≤10mm）；周期性维护：每月：清理集水池杂物、藻类（投加杀生剂，如次氯酸钠）；每季度：检查填料破损（更换老化/变形填料），校正风机叶片角度（保证风量）；每年：更换冷却塔电机轴承（高速运转设备预防性维护）。4.末端设备（风机盘管、新风机组）风机盘管：每月：清洗回风过滤网（灰尘堵塞会降低风量，压差＞10Pa时更换）；每季度：检查凝水盘排水（疏通堵塞，投加防霉剂），清洗表冷器（压缩空气吹扫或化学清洗）；新风机组：每周：检查初中效过滤器压差（＞20Pa时更换初中效，＞50Pa时更换高效）；每月：检查加湿器（电极式/湿膜式）运行，清理电极结垢（酸洗）或更换湿膜；每季度：检查风机皮带（磨损＞1/3时更换），润滑电机轴承（加锂基脂）。（二）水系统维护1.水质处理冷冻水：控制pH值7.0~9.0，硬度≤50mg/L（以CaCO₃计），投加缓蚀阻垢剂（如膦酸盐），每月检测水质；冷却水：控制浓缩倍数≤4，投加杀生剂（如溴化钠）、阻垢剂，每周检测余氯（0.5~1.0mg/L）、pH值（7.5~9.0）；补水：采用软化水（硬度≤10mg/L），避免结垢堵塞管道。2.管道与阀门每月：检查管道支吊架（松动/变形时加固），阀门填料函（渗漏时拧紧压盖或更换填料）；每季度：对电动阀、电磁阀进行动作测试（确保开关灵活），手动阀定期开关（防止阀芯锈死）；每年：对埋地管道进行防腐检测（防腐层破损时重新做环氧煤沥青防腐）。（三）风系统维护1.风管与风口每季度：检查风管法兰密封（漏风时重新打密封胶），风口积尘清理（保证出风均匀）；每年：对净化空调风管（如手术室、实验室）进行漏风测试（漏风率≤2%），清洗内壁积尘（用负压吸尘或化学清洗）。2.空气过滤器初中效过滤器：压差＞20Pa时更换（或清洗，最多清洗3次后更换）；高效过滤器：压差＞50Pa时更换，更换后需做检漏（扫描法检测漏点≤0.01%）。3.风机（送/回/排风机）日常检查：监测风机电流、振动（振幅≤0.15mm），皮带松紧度；每季度：清理风机叶轮积尘（不平衡会导致振动加剧），检查减震器（变形时更换）；每年：拆检风机轴承（磨损＞0.05mm时更换），做动平衡校正（不平衡量≤5g·mm）。（四）控制系统维护1.传感器与执行器每月：校准温度/湿度传感器（误差＞±0.5℃时校准），检查电动阀、风阀执行器反馈信号（与实际开度偏差≤5%）；每季度：清理控制器（PLC/DDC）散热风扇滤网，检查通讯线路（松动/氧化时重新插拔、做接头）。2.自控程序与软件每半年：备份控制程序（防止程序丢失），检查逻辑控制（如联锁启动、故障切换）；每年：升级系统软件（厂家提供补丁时），测试远程监控功能（手机端/电脑端操作响应≤5秒）。四、故障诊断与处理（一）制冷系统故障1.机组不制冷可能原因：电源故障（检查空开、接触器）、压缩机故障（电机烧毁、抱轴）、制冷剂泄漏（压力低）；处理步骤：1.断电检查电源回路（万用表测电压、电阻）；2.用检漏仪检测制冷剂泄漏点（焊缝、阀门、接口），补漏后抽真空、充注制冷剂；3.若压缩机故障，联系厂家更换压缩机（需匹配型号、制冷剂）。2.制冷量不足可能原因：换热器脏堵（换热效率低）、制冷剂充注不足、电子膨胀阀故障（开度异常）；处理步骤：1.清洗冷凝器/蒸发器（柠檬酸循环清洗，或高压水冲洗）；2.检测制冷剂压力，补充至设计值（参考机组铭牌）；3.检查电子膨胀阀供电、线圈（电阻值异常时更换）。3.机组异响/振动大可能原因：联轴器不对中、轴承磨损、压缩机液击（制冷剂带液）；处理步骤：1.停机检查联轴器（用百分表校正，偏差≤0.1mm）；2.拆检轴承（滚珠/滚道磨损时更换）；3.检查蒸发器液位（过高时调小膨胀阀开度），排出系统内积液。（二）水系统故障1.水泵不启动可能原因：电源故障（空开跳闸、缺相）、控制回路故障（继电器、接触器）、叶轮卡阻；处理步骤：1.检查电源（测三相电压，缺相时排查线路）；2.短接控制回路（直接启动水泵，判断是否控制故障）；3.拆泵检查叶轮（清理杂物，修复磨损叶轮）。2.系统漏水可能原因：管道腐蚀、接口松动、阀门密封失效；处理步骤：1.定位漏点（压力下降快时分区关闭阀门排查）；2.小漏点：用堵漏胶临时处理，停水后焊接/更换管道；3.阀门漏水：拧紧压盖，更换密封垫或阀门。3.水压异常（过高/过低）过高：定压补水装置故障（补水过多）、管道堵塞；处理：调整定压值，清理管道；过低：水泵流量不足、管道泄漏；处理：排查水泵（叶轮、电机），修复漏点。（三）风系统故障1.风量不足可能原因：过滤器堵塞、风机皮带打滑、风管漏风；处理步骤：1.更换/清洗过滤器；2.调整皮带张紧度（按压下垂≤10mm），更换磨损皮带；3.检查风管法兰（重新打胶密封），修补破损风管。2.风机异响可能原因：轴承磨损、叶轮积尘（不平衡）、减震器失效；处理步骤：1.更换轴承（加润滑脂）；2.清理叶轮积尘，做动平衡；3.更换变形/老化的减震器。3.空调异味可能原因：冷凝水盘发霉、过滤器积尘、风管内滋生细菌；处理步骤：1.清理冷凝水盘（投加防霉剂，坡度≤1/100）；2.更换过滤器，清洗表冷器；3.风管内喷杀菌消毒剂（如过氧化氢雾化），通风2小时后投入使用。（四）控制系统故障1.传感器失灵可能原因：接线松动、传感器损坏、信号干扰；处理步骤：1.检查传感器接线（重新插拔，做防水处理）；2.用万用表检测传感器输出信号（如PT100电阻值，4-20mA电流），异常时更换；3.远离强电设备（如变频器），加装信号隔离器。2.自控程序失效可能原因：程序错误、控制器故障、通讯中断；处理步骤：2.更换故障控制器（需匹配型号、参数）；3.检查通讯线路（RS485、以太网），修复断点，更换老化网线。五、节能管理（一）运行策略优化分时段控制：根据使用场景（办公、商场、工厂）设置不同时段的温湿度（夏季26±1℃，冬季20±1℃），非工作时段调高/低设定值（如夏季设28℃，冬季设18℃）；负荷联动：根据室外温湿度、室内负荷（CO₂浓度、人流量）自动调节机组启停、水泵频率、风机转速；过渡季利用：春秋季优先采用全新风运行（关闭制冷/制热机组），节约能源。（二）设备能效提升定期维护：保持换热器清洁（换热效率提升10%-30%），风机/水泵叶轮无积尘（减少阻力，降低能耗）；变频改造：对水泵、风机加装变频器，根据负荷自动调节频率（节能率20%-40%）；机组升级：淘汰能效等级低于3级的老旧机组，更换磁悬浮离心机、全热回收机组等高效设备。（三）系统改造余热回收：回收制冷机组冷凝热（用于生活热水、供暖），年节能率15%-25%；智能控制：加装AI算法控制器（如基于负荷预测的启停策略），优化运行曲线；管网优化：更换保温性能差的管道（如PEF保温改为橡塑保温），减少冷/热损失。（四）能耗监测与分析计量装置：在冷冻水、冷却水、电力回路加装智能电表、流量计，实时监测能耗；数据分析：通过BIM运维平台或Excel分析能耗趋势，识别异常能耗点（如机组效率下降、管网泄漏）；节能评估：定期（每季度）评估节能措施效果，调整策略（如优化设定值、更换设备）。六、安全管理（一）操作安全持证上岗：制冷工、电工需持《特种作业操作证》，高空作业（冷却塔、风管）需持《高空作业证》；操作规程：制定《机组启停操作卡》《登高作业流程》，严禁违规操作（如带压拆卸管道、湿手操作电气）；防护用品：接触制冷剂（如R32、R134a）需戴防毒面具、耐低温手套，防止冻伤/中毒。（二）设备安全压力容器管理：冷却塔、压力容器（如板式换热器）需每年年检，安全阀每半年校验；电气安全：定期检测绝缘电阻（电机≥2MΩ，电缆≥1MΩ），加装漏电保护器（动作电流≤30mA）；防火防爆：制冷机房禁止明火，加装可燃气体探测器（监测制冷剂泄漏），配备ABC类灭火器。（三）应急预案停电应急：配备UPS（保障控制系统运行30分钟），制定发电机启动流程（恢复关键设备供电）；漏水应急：在机房、管道井设置水浸传感器，漏水时自动关闭阀门，启动排水泵；火灾应急：机房内加装烟感、温感探测器，火灾时联动关闭空调机组，启动消防排烟系统。七、维护管理组织与制度（一）维护团队建设人员配置：按系统规模配置运维人员（每10万㎡配1-2名制冷工，1名电工，1名管工）；技能培训：每月组织厂家技术培训（如机组调试、故障排查），每季度进行实操考核；工具配备：配置检漏仪、万用表、示波器、风管清洗机器人、水质检测仪等专业工具。（二）维护计划制定日常维护：每日巡检（记录参数），每周清洁（过滤器、凝水盘）；月度维护：设备润滑、传感器校准、水质检测；季度维护：换热器清洗、阀门测试、皮带更换；年度维护：机组大修、管道防腐、系统能效评估。（三）记录与档案管理维护记录：填写《设备巡检表》《故障处理单》《能耗统计表》，存档3年；设备档案：建立设备台账（含型号、参数、维保记录），每台设备单独建档；数据分析：用Excel或专业软件分析维护数据，预测设备寿命（如水泵轴承剩余寿命）。（四）考核与评估维护效果评估：统计设备故障率（≤5%为合格）、能耗下降率（≥10%为优秀）；人员考核：按巡检完成率、故障处理及时率（≤2小时为合格）、客户投诉率（≤2次/年）评分；持续改进：每半年召开运维分析会，优化维护流程（如缩短故障响应时间、降低维护成本）。八、附录（一）常用