市政污水处理厂运行维护技术规范

市政污水处理厂运行维护技术规范市政污水处理厂作为城市水环境治理的核心单元，其稳定运行与精细化维护直接关系到出水水质达标、生态环境安全及运营成本控制。本文结合行业实践与技术标准，从工艺管控、设备维护、污泥处置、应急管理等维度，系统解析运行维护的核心技术规范，为行业从业者提供实操性指引。一、工艺运行管理规范（一）核心工艺参数管控不同污水处理工艺（活性污泥法、A/O脱氮工艺、MBR膜生物反应器等）需针对性调控关键参数：活性污泥法：控制污泥浓度（MLSS）在2~4g/L，污泥龄（SRT）根据水质负荷调整（生活污水通常8~15天），曝气池溶解氧（DO）维持在2~4mg/L，避免污泥膨胀或曝气不足。MBR工艺：膜通量控制在10~25L/(m²·h)，通过周期性曝气冲刷膜表面（曝气强度0.5~1.0m³/(m²·h)），延缓膜污染；生物池DO需高于6mg/L，保障硝化菌活性。生物膜法（如BAF、生物转盘）：控制水力负荷（1~3m³/(m²·h)）与气水比（3~5:1），定期反冲洗（周期7~15天），清除老化生物膜，维持传质效率。（二）水质监测与动态调控进水预警：在进水口设置COD、氨氮、SS在线监测仪，每2小时记录数据；当进水COD＞800mg/L或氨氮＞80mg/L时，启动“分流+应急药剂投加”流程（如投加PAC降低污染物负荷）。过程水调控：在生化池出口、二沉池出水端设置监测点，实时监测DO、氨氮、总磷；若总磷超标（＞0.5mg/L），联动加药系统投加聚合硫酸铁（投加量5~10mg/L）。出水保障：严格执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB____），每月开展1次全指标检测（如重金属、粪大肠菌群），确保出水稳定达标。二、设备维护技术要点（一）通用设备运维水泵（离心泵、螺杆泵）：日常巡检关注轴承温度（≤75℃）、振动幅值（≤4.5mm/s），每周清理进水口格栅；每季度更换润滑油（N46号机械油），每年拆解检查叶轮磨损情况，磨损率超15%时更换。罗茨风机/离心风机：每日检查油位（保持油镜中线）、皮带张紧度（下压量10~15mm）；每月清理空气过滤器（压差＞3kPa时更换滤芯）；若出现“喘振”（出口压力骤变），立即降负荷并检查管道阀门开度。格栅机/刮泥机：格栅每周清理齿耙杂物，每月检查链条张紧度；刮泥机每日观察刮板运行轨迹，每季度调整链条松紧，防止卡阻。（二）专用设备维护MBR膜组件：物理清洗（气水反冲洗）每周2次，每次10分钟；化学清洗每3个月1次（柠檬酸+次氯酸钠混合液，pH控制在2~12），清洗后通量恢复率需＞90%。污泥脱水机（带式压滤机）：每日清理滤布残留污泥，每周检查滤带跑偏情况（调整纠偏辊）；每季度更换滤布（破损率超20%时提前更换），保障泥饼含水率≤60%。紫外线消毒模块：每周擦拭灯管表面（酒精棉球），每半年检测紫外强度（＜70μW/cm²时更换灯管），确保粪大肠菌群去除率≥99%。三、污泥处理处置规范（一）污泥浓缩稳定重力浓缩池：控制水力停留时间12~24小时，污泥固体负荷≤30kg/(m²·天)，定期排泥（每4小时一次），防止污泥上浮腐化。机械浓缩（叠螺机）：调整螺旋轴转速（2~5r/min）与进泥量，使浓缩后污泥含水率≤95%；每两周清理螺旋轴缠绕物（如纤维、毛发）。（二）污泥脱水与处置药剂优化：根据污泥性质选择PAM类型（阳离子度30%~50%），通过烧杯实验确定最佳投加量（通常0.1~0.3%），降低药耗。合规处置：污泥泥饼需满足《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》（GB/T____）或《城镇污水处理厂污泥处置填埋泥质》（GB/T____）要求；资源化利用前需完成稳定化处理（如好氧发酵45天以上）。四、应急管理与风险防控（一）突发水质冲击应对当进水出现高浓度污染物（如化工废水泄漏）时，立即启动“三级响应”：1.分流：开启事故池闸门，截留冲击污水（容积需满足2小时进水量）；2.工艺调整：降低曝气池进水负荷（减少提升泵频率），投加活性炭（投加量50~100mg/L）吸附有机物；3.联动处置：联系环保部门溯源，同步调整药剂投加量（如氨氮超标时投加NaOH调节pH至7.5~8.5，促进硝化）。（二）设备故障应急风机故障：立即切换备用风机，检查故障风机轴承温度、电机电流，若为皮带断裂，30分钟内完成更换；膜组件污染：若膜通量骤降（＜设计值50%），启动应急化学清洗（次氯酸钠浓度提升至500mg/L），同时排查进水水质波动原因。（三）防汛与防疫管理雨季防汛：提前清理厂区排水管网（每周一次），储备沙袋（2000袋以上）；暴雨时每2小时巡检提升泵坑水位，启动备用排水泵（扬程需覆盖厂区最低点）。疫情防控：污泥脱水机房每日消毒（含氯消毒剂500mg/L），操作人员佩戴N95口罩、橡胶手套；污泥运输车辆需闭环管理，出场前消毒。五、智慧化运维提升路径（一）物联网监测系统在关键节点布设传感器：水质传感器（COD、氨氮、DO）每5分钟上传数据，设备振动传感器（风机、水泵）实时监测振幅与温度，异常时触发声光报警。（二）大数据工艺优化基于历史运行数据（3年以上），建立工艺模型：利用LSTM算法预测进水负荷，提前2小时调整曝气量（误差≤10%）；分析污泥脱水药剂投加量与泥饼含水率的关联，优化投加策略（药耗降低15%以上）。（三）数字孪生技术应用搭建污水处理厂数字孪生模型，模拟不同工况（如暴雨、低温）下的处理效果：辅助决策工艺参数调整（如冬季硝化菌活性下降时，延长污泥龄至20天）；可视化展示设备故障扩散路径，缩短抢修时间（平均减少40%）。六、人员管理与安全规范（一）技能培训与考核新员工需完成“理论+实操”培训（工艺原理、设备操作各40小时），考核通过后持证上岗；每半年开展应急演练（水质冲击、有限空间作业），提升协同处置能力。（二）安全作业规程有限空间作业：进入生化池、检查井前，强制通风30分钟以上，检测O₂（≥19.5%）、H₂S（≤10mg/m³）浓度，全程专人监护；化学药剂管理：PAC、次氯酸钠等药剂单独存放（远离热源），操作人员佩戴防腐蚀手套、护目镜，严禁混合不同药剂（如酸性与碱性药剂）。七、文档与档案管理（一）运行记录规范工艺参数（DO、MLSS、流量）每2小时记录，设备运行日志（启停时间、故障描述）每日更新；水质检测数据（在线+手工）按月归档，标注异常点（如进水COD突变）及处置措施。（二）维护档案管理设备维修记录（故障原因、更换备件、费用）按“一机一档”管理，备件库存台账实时更新（预警库存量为月均消耗量的50%）；年度运维总结需包含能耗分析（单位水耗电量≤0.35kWh/m³）、达标率评估（全年≥98%）