生产线员工安全操作指导手册

生产线员工安全操作指导手册一、手册适用范围与核心场景本手册适用于公司各生产线全体操作人员，涵盖新员工入职培训、在职员工定期复训、设备升级后操作适应、日常生产作业指导等场景。无论是装配线、焊接线、包装线还是机械加工线，员工均可通过本手册规范操作行为，降低安全风险，保证生产过程安全有序进行。二、设备操作全流程指引（一）操作前准备：安全确认是前提劳保用品穿戴检查按岗位要求正确佩戴安全帽（系紧帽带）、防护眼镜（防飞溅/防紫外线）、防滑劳保鞋（鞋带系牢）、防护手套（根据操作类型选择防割/耐高温款）及反光背心（夜间或光线不足区域）。检查劳保用品是否完好：无破损、无老化、无功能失效（如防护眼镜镜片无裂痕，手套无破洞）。设备状态与环境确认检查设备电源开关是否处于“关闭”状态，急停按钮是否可正常弹起（无卡顿）。确认设备周边1米范围内无杂物堆放（如工具、零件、废料），通道畅通无阻；地面无油污、积水，防止滑倒。检查设备安全防护装置（如防护罩、光电传感器、联锁装置）是否安装到位、固定牢固，无移位或缺失。物料与工具准备按生产计划领取合格物料，核对型号、规格无误，整齐摆放在指定物料架（不占用设备操作区域）。准备操作所需工具（如扳手、螺丝刀、定位夹具等），检查工具是否完好，放置在工具盒内（避免随意摆放导致设备启动后工具飞出）。（二）操作中执行：规范步骤保安全设备启动流程发出启动信号：按下设备启动按钮前，观察周边同事是否处于安全位置，口头提醒“设备即将启动，请注意安全”。分步启动：先开启设备总电源（空开置于“ON”），待设备自检完成（指示灯常亮），再按下“启动”按钮；设备进入低速运行模式30秒，观察无异响、无异常振动后，切换至高速运行模式。运行过程监控专注操作：不得擅自离开岗位，不做与生产无关的事（如玩手机、闲聊），时刻观察设备运行状态及产品加工质量。关键参数监控：实时查看仪表盘数据（如温度、压力、转速），保证在标准范围内（例如：焊接温度控制在350℃±20℃，装配线传送带速度≤0.5m/s）。禁止违规操作：严禁用手直接接触设备运动部件（如传送带、齿轮），严禁跨越安全护栏，严禁在设备运行时清理杂物或调整防护装置。异常情况处理发觉异响、异味、异常振动或参数超标时，立即按下“急停按钮”（红色按钮），切断设备电源。停机后报告班组长或设备维护人员（*师傅），详细说明异常现象（如“3号工位冲床运行时有金属撞击声”），配合排查原因，待设备检修合格后方可重新启动。（三）操作后整理：闭环管理防隐患设备停机与清理按顺序停机：先关闭设备“运行”按钮，待设备完全停止（传送带归零、机械臂复位）后，关闭总电源开关。现场清理：清除设备表面的碎屑、油污（使用抹布擦拭，避免用水直接冲洗电气元件）；将废料分类投入指定回收箱（如金属废料、塑料废料、纸箱分开存放）。工具与物料复位工具归位：将使用过的工具清洁后放回原工具盒，保证数量齐全、摆放整齐。物料交接：剩余物料清点数量，填写《物料交接记录表》（见模板三），与下一班次操作员当面交接。安全确认与交接检查设备电源、气阀、水阀是否完全关闭，安全防护装置是否恢复原位。在《设备运行交接班记录表》中记录本班次生产情况、设备状态及待处理问题（如“下午班需检查2号工位定位夹具磨损情况”），签字确认后下班。三、常用安全记录模板模板一：设备日常点检表设备编号设备名称点检日期点检人序号点检项目点检标准检查结果（正常/异常）异常描述处理措施1电源线无破损、无老化、接头固定牢固2急停按钮按下后能弹起，标识清晰3防护罩安装牢固，与设备间隙≤2mm4润滑部位油量充足，无渗漏5传动链条/皮带无松动、无裂纹、张紧度适中模板二：安全操作自查表岗位名称操作员自查日期序号自查内容是/否备注（如不符合需说明）1正确佩戴了本岗位所需的劳保用品2设备启动前确认了周边环境安全3运行中未离开岗位或违规操作4发觉异常立即停机并报告上级5操作后清理了现场并复位工具物料模板三：异常情况记录表异常发生时间设备编号设备名称异常现象描述处理措施（停机/报告/维修）报告人处理结果四、安全操作关键须知劳保用品“三不”原则：不损坏、不挪用、不规范佩戴不上岗。特殊岗位（如焊接、喷漆）需额外佩戴面罩、防尘口罩等，不得擅自简化。设备“四不”操作：不带故障运行、不超负荷运行、不违规拆装防护装置、不未经培训操作新设备。环境保持“五净”：地面净、设备净、物料净、工具净、区域净，及时清理油污、积水，防止滑倒、绊倒。紧急情况应对：发生人员受伤时，立即按下急停按钮，拨打内部急救电话（*分机号），同时报告班组长；发生火灾时，使用就近灭火器（干粉/二氧化碳灭火器）扑救初期火灾，优先撤离人员。培训与复训：新员工必须通过安全操