泵站压力排水系统安装技术方案

泵站压力排水系统安装技术方案一、工程概况本泵站压力排水系统服务于XX项目地下区域（或特定功能区域）的雨水、生活废水排放，设计排水规模为每小时数百立方米，扬程十余米。系统采用两用一备（或其他配置）潜水排污泵（或离心泵），配套管道选用热镀锌钢管（或PE管），管径DN100~DN200，需满足《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB____）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB____）等标准要求。系统核心组成包括：水泵机组（含泵体、电机、联轴器）、压力管道系统（主管、支管、弯头、异径管）、阀门附件（闸阀、止回阀、压力表、排气阀）、电气控制系统（控制柜、液位传感器、电缆）及辅助设施（减震装置、基础、支吊架）。工程特点为地下密闭空间作业（或“多专业交叉施工”“高扬程大流量要求”），对安装精度、防水防渗、噪声控制要求较高。二、安装准备工作（一）技术准备1.图纸会审：组织设计、监理、施工三方核对图纸，重点审查设备基础尺寸（与水泵底座、管道走向的匹配性）、电气接线逻辑（液位控制、故障联动的可靠性）、管道坡度与支吊架布置（避免气阻、应力集中）。2.技术交底：向施工班组明确关键工序要求（如水泵找平精度、管道焊接工艺）、质量验收标准（如管道压力试验参数）、安全风险点（如有限空间作业防护）。3.方案编制：细化《安装作业指导书》，明确工序流程（基础→水泵→管道→电气→调试）、资源配置（人员、机械、材料计划）、应急预案（如设备损坏、触电事故处置）。（二）材料与设备准备1.设备检验：水泵进场后，核查铭牌参数（流量、扬程、功率）与设计一致，手动盘车叶轮应转动灵活无卡阻，电机绝缘电阻≥0.5MΩ（用兆欧表检测）；阀门需做强度试验（压力为公称压力1.5倍，保压5min无渗漏）、严密性试验（公称压力下保压10min无渗漏）。2.材料验收：管材需提供合格证、检测报告，钢管壁厚偏差≤10%（用卡尺抽检），PE管外观无裂纹、气泡；构配件（支吊架、预埋件）尺寸偏差≤2mm。3.构配件加工：提前加工管道支吊架（如三角架、管卡），焊接部位需除渣、防腐（刷防锈漆两道）；定制异形管道（如变径、弯管）需工厂预制，现场复核尺寸。（三）现场准备1.场地清理：清除基础区域杂物、积水，地下泵站需抽排积水至干燥，检查基坑（或机房）尺寸偏差≤5mm（用全站仪复测）。2.临时设施：搭建材料堆放区（架空防潮，距地面≥10cm）、临时用电系统（三级配电、防雨配电箱）、安全防护栏（基坑周边高度≥1.2m）。3.测量放线：用墨线弹出基础中心线、管道走向控制线，标记支吊架安装点位，偏差≤3mm。三、主要安装工序及技术要求（一）基础施工与验收1.混凝土浇筑：基础采用C25混凝土（或按设计），表面平整度偏差≤3mm/m（用2m靠尺检测）；预埋件（如水泵底座螺栓、管道支架埋件）位置偏差≤2mm，螺栓外露长度符合设计（通常≥50mm）。2.养护与验收：混凝土养护≥7天（洒水或覆盖），强度达到设计75%后，方可进行设备安装；基础验收需提供混凝土试块报告、预埋件隐蔽记录。（二）水泵机组安装1.就位与找平：用吊车（或液压车）将水泵吊至基础，穿入地脚螺栓（螺栓下端加止水环，防止地下水渗漏）；用水平仪在泵体加工面（或联轴器端面）找平，水平度偏差≤0.1mm/m，调整时垫钢片（厚度≤3mm，不超过3片）。2.减震与固定：若设计要求减震，在水泵底座与基础间安装橡胶减震器（或弹簧减震器），减震器型号、数量与设计一致，压缩量均匀；拧紧地脚螺栓（力矩符合厂家要求），螺栓外露部分涂黄油防锈。3.联轴器安装：测量水泵与电机联轴器的同轴度，径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.1mm；联轴器间隙（如弹性联轴器）保持2~4mm（按厂家说明书），安装弹性垫（或膜片）后复查。（三）压力管道安装1.管材加工：钢管切割采用砂轮锯（或等离子切割），切口平整，偏差≤1mm；PE管切割用专用割刀，断面垂直于管轴线。管道坡口（焊接用）角度为30°~35°，钝边1~2mm，清除坡口处油污、锈迹。2.管道连接：钢管：采用氩弧焊打底、电弧焊盖面（或法兰连接），焊缝高度≥管道壁厚的0.7倍，无夹渣、气孔；法兰连接时，螺栓对称拧紧，垫片选用橡胶石棉垫（或金属缠绕垫），无偏斜。PE管：热熔连接时，加热温度210±10℃，加热时间按管径（如DN100管加热18s），对接后保压冷却≥30s，接口翻边均匀、无开裂。3.支吊架安装：支吊架间距符合设计（如钢管水平管支架间距≤6m，垂直管≤10m），支架与管道间垫橡胶垫（减震要求）；管道转弯处增设固定支架，防止位移。4.坡度与排气：压力管道（非自流）坡度≥0.002（顺水流方向），最高点设排气阀（口径为管道的1/5~1/10），最低点设排污阀。（四）阀门与附件安装1.阀门安装：闸阀、止回阀按流向标记安装（止回阀箭头指向水流方向），法兰阀门与管道同轴，螺栓孔偏差≤3mm；蝶阀安装时，阀板处于开启状态（防止变形）。2.附件安装：压力表安装在便于观察、无振动处，配旋塞阀（或截止阀）；排气阀安装前需清理内部杂物，接口密封可靠。（五）电气与控制系统安装1.控制柜安装：控制柜落地安装时，底部垫10cm高混凝土台（或型钢支架），柜体垂直度偏差≤1.5mm/m；壁挂安装时，固定螺栓需穿透墙体（或用膨胀螺栓，拉力≥500N）。2.布线与接地：动力电缆（如YJV型）穿镀锌钢管（或PVC管）敷设，管内无接头，弯曲半径≥10倍管径；控制线（如KVV型）与动力线分管敷设，避免干扰。所有设备（水泵、控制柜、金属管道）可靠接地，接地电阻≤4Ω。3.液位传感器安装：浮球液位计（或投入式液位计）安装在集水坑中心（偏离泵体≥50cm），传感器线缆穿管保护，与水泵电缆分开敷设，防止电磁干扰。（六）防腐与保温1.防腐处理：钢管外表面除锈（达到Sa2.5级）后，刷环氧富锌底漆两道（干膜厚度≥80μm）、面漆两道（如聚氨酯漆，厚度≥60μm）；埋地管道外做环氧煤沥青防腐（或3PE防腐），防腐层电火花检测无漏点。2.保温施工：若设计要求（如防冻或防结露），管道保温采用橡塑保温管（或岩棉管），厚度按设计（如50mm），接口用胶带密封，外缠铝箔胶带（或镀锌铁皮）防护。四、质量控制要点工序控制项目允许偏差/标准要求检测方法---------------------------------------------------------------------------------------基础施工表面平整度≤3mm/m2m靠尺+塞尺水泵安装水平度≤0.1mm/m水平仪管道焊接焊缝质量无夹渣、气孔，咬边深度≤0.5mm外观检查+射线探伤（抽检）管道压力试验试验压力工作压力1.5倍（且≥0.6MPa）压力表观察电气安装绝缘电阻电机≥0.5MΩ，电缆≥10MΩ兆欧表五、安全与环保措施（一）施工安全1.用电安全：临时用电执行“一机、一闸、一漏、一箱”，配电箱接地可靠，电缆架空（或穿管埋地），严禁私拉乱接。2.高空作业：2m以上作业系安全带，搭设操作平台（或脚手架），平台护栏高度≥1.2m，脚手板铺满、固定。3.机械操作：吊车作业时，支腿垫钢板，起重臂下严禁站人；砂轮切割、焊接时，佩戴护目镜、面罩，现场配备灭火器。（二）环保要求1.噪声控制：夜间（22:00~6:00）禁止使用大型机械（如切割机、吊车），必要时办理夜间施工许可，噪声≤55dB（距声源1m处）。2.废弃物处理：废焊条、砂轮片、包装袋分类存放，交由有资质单位清运；焊接烟尘用移动式净化器收集，避免直接排放。3.扬尘防治：现场堆放砂石、水泥等材料覆盖，切割、打磨作业洒水降尘，车辆出场前冲洗轮胎。六、调试与验收（一）单机调试1.水泵调试：关闭出口阀门，启动水泵（空载运行≤5min），检查转向正确（与泵体箭头一致）、振动≤4.5mm/s（用测振仪）；缓慢开启出口阀门，观察流量、压力（与设计偏差≤5%），电机电流≤额定值。2.阀门调试：手动操作阀门，开关灵活，开度指示与实际一致；电动阀门远程控制可靠，反馈信号正确。（二）系统联动调试1.液位控制调试：模拟集水坑液位变化（如注水至启泵液位），水泵自动启停（误差≤±5cm）；故障切换（如主泵断电，备用泵30s内启动）。2.压力测试：系统满负荷运行2h，管道压力稳定，无渗漏；控制柜各项保护（过载、短路、缺相）动作可靠。（三）验收标准与资料1.验收依据：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB____