工业企业安全生产隐患排查方案

一、方案背景与目的当前工业领域安全生产形势复杂，设备老化、作业不规范、管理疏漏等问题易引发安全事故，威胁人员生命与企业发展。为贯彻《安全生产法》等法规要求，落实企业主体责任，全面排查治理各类安全隐患，防范生产安全事故发生，特制定本方案，推动企业安全管理标准化、精细化，筑牢安全生产防线。二、排查范围与重点内容（一）排查范围覆盖企业全生产链条，包括生产车间、仓储区域、特种设备使用场所、电气系统、危险化学品储存/使用区、消防设施区域、有限空间作业场所等。（二）重点排查内容1.设备设施隐患特种设备（压力容器、起重机械等）：是否定期检验维护，安全附件（安全阀、压力表）是否正常，操作规程是否严格执行。电气系统：线路是否老化、私拉乱接，防爆区域电气设备是否符合防爆标准，临时用电是否规范。机械设备：防护装置（防护罩、急停按钮）是否完好，设备运行是否超期、超负载，维修保养记录是否完整。2.作业环境隐患通风与照明：有限空间、密闭车间通风是否良好，照明亮度是否满足作业要求，应急照明是否备用。消防与疏散：消防通道是否堵塞，灭火器、消火栓是否完好且足量，疏散指示标志、应急通道是否清晰可用。作业场所：地面是否湿滑、积油，物料堆放是否超高/超重，交叉作业区域是否设置警示与隔离措施。3.安全管理隐患制度执行：安全生产责任制是否层层落实，动火、有限空间作业等审批流程是否严格执行，隐患整改“五落实”（责任、措施、资金、时限、预案）是否到位。人员培训：新员工、特种作业人员是否持证上岗，安全培训是否定期开展，员工是否掌握应急处置技能。应急管理：应急预案是否更新，应急演练是否定期组织，应急物资（急救箱、防毒面具）是否充足有效。4.危险化学品管理储存环节：危化品是否分类存放、防泄漏，仓库是否通风/防爆，“一书一签”（安全技术说明书、安全标签）是否齐全。使用环节：危化品使用是否符合操作规程，废弃危化品是否规范处置，作业人员是否配备防护用品。三、组织实施与职责分工（一）成立隐患排查领导小组组长：企业主要负责人（如总经理），统筹方案实施，对重大隐患整改负总责。副组长：安全管理部门负责人，组织排查工作，协调资源推进整改。成员：生产、设备、仓储、行政等部门负责人，负责本部门隐患自查与整改落实。（二）职责细化领导小组：制定排查计划，审核隐患清单，决策重大整改措施，对接监管部门。安全管理部门：牵头组织专项检查，指导部门自查，建立隐患台账，跟踪整改进度。各部门：对照标准开展自查，上报隐患信息，落实本部门整改措施，配合专项检查。四、排查流程与方法（一）自查自纠阶段（企业自主开展）1.各部门对照《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T____）及行业标准，全面梳理本区域/环节隐患，填写《隐患自查表》（含隐患描述、风险等级、整改建议）。2.部门负责人审核自查表，于5个工作日内提交安全管理部门汇总。（二）专项检查阶段（领导小组主导）1.领导小组联合技术专家（或委托第三方机构），对照自查表开展现场核查，重点抽查高风险区域（如危化品仓库、有限空间）。2.检查采用“听、看、查、问”结合：听取部门汇报，查看现场作业/设备状态，查阅制度文件/培训记录，询问员工操作规范掌握情况。（三）隐患认定与台账建立1.按隐患危害程度划分为三级：一般隐患：立即整改（如通道杂物、设备小故障）；较大隐患：限期整改（如电气线路老化、消防设施不足，整改期限≤15天）；重大隐患：停产整改（如特种设备未检、危化品混放，整改前严禁作业）。2.安全管理部门建立《隐患排查治理台账》，明确隐患位置、等级、整改责任人、完成时限。（四）汇总上报与闭环管理1.每月5日前，安全管理部门向领导小组汇报隐患整改率，重大隐患同步上报属地应急管理部门。2.整改完成后，由整改责任人申请复查，领导小组或专家现场核验，确认消除隐患后销号。五、整改措施与保障机制（一）分级整改要求一般隐患：责任部门24小时内整改，留存整改前后对比照片、维修记录。较大隐患：制定《整改方案》（含技术措施、资金预算、应急预案），报领导小组审批后实施，整改期间设置警示标识。重大隐患：立即停产，撤离作业人员，整改方案经专家论证后报监管部门备案，整改完成后申请复产验收。（二）保障机制1.责任机制：将隐患排查整改纳入部门KPI，实行“谁主管、谁负责”，整改不力的部门/个人严肃问责。2.培训机制：每季度开展“隐患识别”专题培训，通过案例分析、现场实操（如灭火器使用）提升员工风险研判能力。3.考核机制：对隐患排查积极、整改成效显著的部门/个人给予奖励（如奖金、评优）；对瞒报隐患、整改逾期的严肃处罚。4.长效机制：每月开展“回头看”，每季度组织全面排查，结合