(汽车起重机吊装)安全技术交底

(汽车起重机吊装)安全技术交底第一章作业前准备1.1资质与人员1.1.1司机：持《特种设备作业人员证（Q8）》，证件在有效期内，年度继续教育记录齐全。1.1.2信号工：持《起重信号司索工证》，熟悉GB/T50822019《起重吊运指挥信号》全部手势与旗语。1.1.3安全员：持《安全生产考核合格C证》，连续从事吊装安全岗位≥3年，熟悉《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ2762012）。1.1.4体检：所有人员进场前7日内完成血压、色盲、心电图检查，有眩晕、癫痫、心脏病史者禁止入场。1.2设备进场验收1.2.1资料核查：机动车行驶证、特种设备使用登记证、最近一次（≤12个月）第三方监督检验报告、产品合格证、保险单（交强险+第三者责任险≥500万元）。1.2.2结构检查：a)主臂、副臂、伸缩臂筒体无裂纹、无永久变形，焊缝无咬边、气孔；b)钢丝绳报废值按GB/T59722021执行：直径减少≥7%、断丝数≥10%、集中断丝≥5丝即报废；c)钩头防松销完好，开口度增加≤10%；d)支腿垂直油缸沉降量≤2mm/15min；e)力矩限制器、高度限位器、角度传感器铅封完好，标定日期≤6个月。1.2.3功能测试：空载全幅度变幅、360°回转、卷扬上下限位三次，动作平稳无异常噪声；力矩限制器模拟110%额定载荷报警并切断危险方向动作。1.3作业环境勘察1.3.1地面承载：使用20t轴载车辆现场碾压三遍，无明显轮迹沉陷；若地面为回填土，按≤10t/m²计算，低于要求时铺设≥20mm厚钢板+路基板（2.5m×5m×0.2m）。1.3.2架空线路：对照《电力设施保护条例》划定水平≥1.5m、垂直≥3m安全距离；若电压≥35kV，距离加倍并设硬质绝缘挡板。1.3.3风速：使用手持式风速仪（精度±0.1m/s）连续监测，作业允许风速≤9.8m/s（五级风）；当阵风≥11m/s立即停止。1.3.4夜间照明：吊臂最高点水平面照度≥50lx，回转区域无暗区；灯具加防眩罩，避免司机眩目。1.4作业令签发1.4.1流程：现场安全员填写《汽车起重机吊装作业令》，经项目总工、监理、业主三方签字，复印三份张贴于司机室、安全部、监理办公室。1.4.2内容：作业时间（精确到小时）、设备编号、最大吊重、最大幅度、吊物尺寸、危险源清单、应急电话（项目急救120、火警119、供电95598）。第二章危险源辨识与分级管控2.1危险源清单（节选）a)支腿沉陷→整机倾覆→死亡；风险等级Ⅰ（重大）。b)钢丝绳断裂→坠物打击→死亡；风险等级Ⅰ。c)触碰高压线→触电→群死群伤；风险等级Ⅰ。d)误操作→吊物摆动→机械伤害；风险等级Ⅱ（较大）。2.2管控措施2.2.1支腿沉陷：铺设路基板前用钢筋棍逐点探明地下管线，深度≥1.5m；支腿垫板尺寸≥1.2m×1.2m×0.15m，木材横纹承压≥3.5MPa；作业中每30min安全员用水平尺复测支腿垂直度，倾斜≥1°立即停工。2.2.2钢丝绳断裂：每日班前用宽20mm纯棉白抹布握裹钢丝绳往返擦拭，发现断丝勾丝立即报废；吊重≥80%额定载荷时，改用双倍率滑轮组，减少单绳拉力；钢丝绳与吊耳夹角≤2°，禁止锐角弯折。2.2.3高压触电：作业前48h向供电局书面申请停电，若无法停电，采用“吊篮绝缘绳+二次限位”双保险；在吊臂顶端安装0.5m绝缘防撞杆，并贴夜光警示带；设专人持对讲机全程瞭望，吊物距高压线≤2m时发出连续短促哨声并立即回杆。第三章吊索具与吊点设计3.1吊索具选型3.1.1主吊索：采用GB/T201182006《6×29Fi+IWRC》钢芯钢丝绳，公称抗拉强度1960MPa，安全系数≥6。3.1.2扁平吊带：若吊物表面喷漆或不锈钢，采用聚酯扁平吊带，安全系数7:1，宽度≥75mm，带体无补丁、无熔断。3.1.3卸扣：按GB/T258542010，选用合金钢卸扣，额定载荷≥1.5倍吊重，螺纹无滑丝，销轴必须拧紧后回半圈。3.2吊点计算3.2.1吊耳板厚度δ≥0.8×吊耳孔径，材质Q355B，焊缝采用全熔透K形坡口，焊缝质量等级Ⅱ级，100%超声波探伤。3.2.2多吊点同步：采用“主副”双钩抬吊时，副钩载荷≤主钩载荷的75%，两钩高差≤200mm；用1mm钢丝同步绳标记，超差即调整。3.3试吊3.3.1流程：吊物离地≤200mm→静置10min→安全员环绕检查钢丝绳受力均匀、结构无变形→再提升300mm→猛踩刹车两次→确认无异常后方可正式起吊。3.3.2记录：填写《试吊记录表》，含吊重、离地高度、油缸压力、风速、签字，存档≥2年。第四章作业流程（一步一令）4.1班前会（15min）安全员点名→确认人员精神状态→朗读“十不吊”→抽查信号工旗语（随机抽5个）→全员签字。4.2设备启动司机绕机一周，拍照片上传“起重安全APP”：含支腿垫板、力矩限制器铅封、钢丝绳排列、环境风速；怠速3min，观察发动机水温、机油压力、液压油温度（≤80℃）；打开支腿锁，操作“一键调平”，水平仪气泡居中后方可解锁回转。4.3支腿作业前支腿先伸后支腿，垂直油缸完全伸出后，再回缩5mm，避免刚性受力；垫板与支脚必须对中，偏移≤10mm；设红色三角木（边长200mm）掩车轮，坡度≥3°时加掩双轮。4.4吊装过程Step1信号工站在吊物正前方45°、半径15m内、高差≤2m的指挥位；Step2司机接到“预备”旗语→鸣笛一长声→低速提升卷扬，使钢丝绳处于微力状态；Step3信号工给出“起升”手势→司机逐步加速至≤0.5m/s；Step4离地0.2m→停止→安全员检查→无异常→继续提升至0.5m→回转；Step5回转速度≤0.5r/min，吊物边缘距障碍物≥1m；Step6落位前，信号工给出“慢落”→司机切换至微动档（0.1m/s）→距安装面0.3m→人工牵引溜绳（φ16mm尼龙绳）控制摆动→精确对位→落位。4.5收车吊钩升至距臂头1m处，关闭防摆锁；支腿完全收回后，用钢丝刷清理油缸泥沙，涂抹锂基脂；填写《当班运行记录》：含作业小时数、燃油量、故障代码、钢丝绳断丝数，司机签字后交设备部存档。第五章应急预案（可照做）5.1倾覆事故5.1.1触发条件：支腿沉降>50mm或力矩限制器持续报警>10s。5.1.2处置：a)信号工立即连续吹哨→司机反向落幅→低速落钩→吊物落地；b)安全员拨打119、120，报告项目经理；c)用50t汽车吊作为救援设备，于事故机逆风侧45°位置支腿，采用双机抬吊将事故机主臂缓慢放至地面；d)设置50m警戒区，非救援人员禁止入内；e)2h内形成《突发事件快报》，24h内完成局级事故快报系统录入。5.2触电事故5.2.1断电：立即通知供电局拉闸，若无法立即断电，用35kV绝缘杆将电缆挑离，挑离时施救者必须穿10kV绝缘靴、戴20kV绝缘手套，站在绝缘垫上。5.2.2心肺复苏：判断无呼吸→清理口腔→30次胸外按压（深度5cm）→2次人工呼吸，5个循环后检查颈动脉。5.2.3警戒：以触电点为中心8m半径撒布绝缘胶垫，防止跨步电压。5.3坠物打击5.3.1现场急救：使用弹性绷带环形包扎+冰袋冷敷，若出现开放性骨折，用无菌纱布加压止血，骨折部位夹板固定；5.3.2事故调查：保留吊物断口、钢丝绳断头，用封条封存，24h内送第三方理化实验室做金相分析，判定材质是否达标。第六章法律法规与处罚条款6.1《特种设备安全法》第84条：使用未经检验起重机→责令停用→处30万～100万元罚款；直接责任人处5000～5万元。6.2《刑法》第134条重大责任事故罪：致人死亡1人以上→3年以下有期徒刑；情节特别恶劣→3～7年。6.3公司制度：凡违反“十不吊”之一，对司机罚款1000元/次，停工再教育3天；累计3次吊销操作证并调离岗位。第七章检查与考核7.1日检：司机+信号工，每班前按《汽车起重机日检表》30项逐条打钩，漏项不准启动。7.2周检：设备部组织，使用5t测力计对吊钩进行1.25倍静载试验，保持10min，残余变形≤0.1%。7.3月检：第三方检测机构，出具《月度性能报告》，对力矩误差>±5%的，立即更换传感器并重新标定。7.4考核：每月对司机、信号工、安全员分别进行理论+实操考试，80分合格；不合格者补考一次仍不合格，调离岗位。第八章典型案例（2023年某石化检修项目）8.1项目概况单位：中石化××炼化公司机动设备部任务：更换重整装置反应器头盖（质量38t，直径2.8m）机型：XCA300L8汽车起重机，主臂42m，幅度10m，额定吊重52t时间：2023041508:00—18:308.2作业方法采用“主机抬吊+辅机溜尾”双机抬吊，主机负荷率73%，辅机（50t）负荷率65%；吊耳设计：Q345R钢，厚度40mm，焊缝UT探伤Ⅰ级合格；吊索：φ52mm钢丝绳双股双梁，安全系数8；关键控制：反应器头盖螺栓拆除前，用0.5t手拉葫芦预紧，防止突然松动造成晃动。8.3结果一次性吊装到位，对中误差<2mm，比计划提前2h完成；整个作业零事故、零污染，获得业主“安全文明示范作业”红旗；总结：提前48h完成地基硬化（C25混凝土300mm厚+双层φ14@150钢筋网片），是保障沉降量<1mm的关键。第九章常见问题与排错（FAQ）Q1力矩限制器误报警？A：检查角度传感器插头是否进水，用WD40除锈后重新插紧；仍报警→用4t标准砝码在3m幅度标定，误差>±3%更换传感器。Q2卷扬钢丝绳乱绳？A：空载低速往复三次，若仍乱绳→拆下钢丝绳→用木锤沿排列方向轻敲卷筒筒壁→重新预紧排绳，压力设置为2.5MPa。Q3支腿沉陷<5mm是否需停工？A：必须停工，加垫20mm钢板，复测水平度<0.5°后方可继续。Q4夜间作业蚊虫多影响视线？A：在司机室顶部安装24V灭蚊灯+黄色防眩玻璃，信号工佩戴红色LED腕带，确保手势清晰可见。第十章附录（可直接打印张贴）10.1十不吊口诀1.超载或被吊物重量不明不吊；2.信号不清不吊；3.捆绑不牢不吊；4.吊物上站人不吊；5.安全装置失灵不吊；6.埋置物不吊；7.光线阴暗看不清不吊；8.棱角无衬垫不吊；9.高压线太近不吊；10.恶劣天气不吊。10.2应急电话（模板，现场自行替换）项目急救：120××××××××供电抢修：95598××××××××火警：119××××××××公司安全总监：138××××××××（24h开机）10.3作业令（空白模板，A4横向）作业地点：____________设备编号：____________最大