防腐工程安全技术交底

防腐工程安全技术交底第一章交底目的与适用范围1.1目的通过一次性书面交底，把“防腐作业全过程中所有可能危及人身、设备、环境的危险源”转化为“可量化、可验证、可追责的控制动作”，实现“零中毒、零火灾、零爆炸、零坠落、零污染”的五零目标。1.2适用范围适用于××石化公司新建80万吨/年乙烯装置及配套储运设施的地上、地下、架空、管廊、储罐、塔器、换热器等全部碳钢基材的防腐涂层、衬里、阴极保护施工与检维修。第二章法律法规与强制标准清单2.1国家层面《安全生产法》第36、39、41条（2021修订）《职业病防治法》第22、24条《消防法》第21条《环境保护法》第42条2.2行业规范GB512492017《石油化工设备与管道涂料防腐设计规范》GB/T367012018《涂层衬里施工安全规程》AQ30352010《危险化学品企业动火作业安全规程》GB308712022《危险化学品企业特殊作业安全规范》2.3企业级红线××石化〔2022〕176号《防腐作业十条禁令》——违者一律停工，扣款10万元/人次，并纳入黑名单。第三章项目概况与危险源识别3.1工程概况施工地点：××省××市××港石化区，占地42万m²，其中防爆区21万m²。主要介质：原油、石脑油、苯、硫化氢、二乙二醇、氢氧化钠。极端工况：夏季罐顶钢板温度68℃，冬季海边风速12m/s，盐雾浓度1.2mg/m³。3.2危险源清单（节选）R1溶剂挥发形成爆炸性混合气体（苯闪点11℃）R2喷砂粉尘达到30g/m³形成粉尘云爆炸R3受限空间氧含量<19.5%或>23.5%R4高压无气喷涂静电积聚>0.1mJ，可引燃溶剂R5海风吹落高空工具，打击半径35mR6环氧固化剂MDA（4,4'二氨基二苯基甲烷）皮肤致敏R7夜间照明不足导致坠落R8废溶剂桶残压>0.2MPa，开盖瞬间喷溅……（完整版共46项，已随JSA表下发）第四章施工准备阶段控制措施4.1人员准入4.1.1体检：血常规、肝功能、心电图、G6PD缺乏筛查，不合格者禁止进入。4.1.2取证：必须持“危险化学品操作证”“高处安装维护拆除作业证”“受限空间作业证”“防爆电气作业证”四证合一，缺一不得入场。4.1.3培训：公司级8学时、项目级4学时、班组级2学时，共14学时，人脸识别签到，缺课1分钟视为不合格。4.2设备机具4.2.1防爆等级：喷砂机电机ExdIIBT4，喷涂泵ExdIICT6，照明灯ExdIIBT6，全部贴有“××市防爆所”年度检验二维码。4.2.2接地电阻：喷涂泵、料管、枪体、工件四点等电位连接，实测≤4Ω，每日一次，数据上传“××安管平台”。4.2.3应急装备：每30m设置1台正压式空气呼吸器（6.8L，30MPa），每50m设置1套AFFF水成膜灭火器（6L），每作业层设置逃生滑道（Φ800mm，耐温200℃）。4.3材料管理4.3.1溶剂型涂料必须随用随拉，现场存量≤1吨，存放于防火柜（FM认证，90分钟耐火），柜外设0.5m高防泄漏围堰。4.3.2固化剂、促进剂双人双锁，领用签字，退库称重，差额>1%立即启动调查。4.3.3废桶倒置24h后利用“余料回收机”真空抽残，残液<50mL方可压扁，由危废资质单位转运。第五章作业流程与关键节点控制5.1作业票链“特殊作业票”=动火+受限空间+临时用电+高处+盲板抽堵五票合一，二维码串联，缺一无法开始。5.2表面处理（喷砂）5.2.1环境阈值：相对湿度<85%，钢板温度>露点3℃，风速<8m/s；任一条件超标立即停喷。5.2.2喷砂压力：0.65±0.05MPa，喷嘴直径Φ8mm，角度70°，行走速度0.3m/s，粗糙度70±10µm，每5m²抽检一次，用ReplicaTapeTest。5.2.3粉尘控制：采用“双级除尘+湿式抑尘”组合，排放口粉尘<20mg/m³，在线监测与环保局联网。5.3底漆涂装（高压无气喷涂）5.3.1稀释比：环氧富锌底漆≤5%，采用电子秤配比，误差±1%，记录批次号。5.3.2枪距：30cm，扇幅15cm，搭接1/3，湿膜120µm，干膜80µm，用Elcometer456测厚，每10m²测5点，不合格立即返工。5.3.3静电跨接：喷枪与工件间设铜编织线（截面积≥6mm²），实时监示电位差<0.3V。5.4中间漆、面漆5.4.1最小/最大复涂间隔：5h/7d，超时采用“硬拉毛+环氧连接漆”过渡，拉毛深度50µm，用粗糙度仪验证。5.4.2固化判断：用MEK擦拭法（50次往返）不露底，或DIN9111硬度≥80ShoreD。5.5阴极保护（牺牲阳极）5.5.1阳极材料：AZ63B镁合金，净重17kg，电位1.75V（CSE）。5.5.2安装间距：地下管道每6m一组，用红外定位仪放线，偏差<10cm。5.5.3焊接：采用铝热焊（Cadweld），焊点电阻<0.01Ω，环氧浇封厚度≥3mm，电火花检漏15kV无漏点。第六章受限空间专项方案6.1定义与分级容积>50m³且进出口<600mm，或内部有转动设备、涂层固化放热，均列为一级受限空间。6.2通风计算采用NFPA69公式：Q=60×V×ACH，其中ACH=12次/h，罐径20m，高18m，V=5655m³，得Q=4077m³/h，选用两台2.2kW防爆轴流风机（6000m³/h）并联，冗余系数1.47。6.3气体检测6.3.1频次：作业前30min、作业中每2h、中断后再次进入前，均须检测。6.3.2点位：上、中、下、死角四点，数据实时上传“××气体云”，任一探头报警（LEL>10%，O2<19.5%，H2S>10ppm）立即联动风机启动并切断喷涂电源。6.4监护制度“3+1”模式：3名作业者+1名监护，监护持“红色警示牌”面对入口，不得离岗>2min，配备15分钟应急空气呼吸器1套、防爆对讲机1部、三脚架+绞盘1套。第七章动火与防爆管理7.1动火分级特级：苯类储罐半径30m内；一级：管廊15m内；二级：装置区5m外。7.2防爆分区按GB500582014划分为Zone1IICT3，所有电气设备须ExdIICT6，电缆采用钢丝铠装，接头用防爆格兰头。7.3隔离措施7.3.1盲板：8字盲板厚度≥管道壁厚×1.2，材质304，挂牌“盲板001至120”，盲板图与PID一一对应。7.3.2包裹：采用“防火布+防火泥”双层，耐温1000℃，30分钟完整性测试合格。7.4气体置换氮气置换三次，末端采样可燃气<0.2%（V/V），氧<1%，采样点不少于3处，每处2瓶平行样，留样24h。第八章职业健康与应急救护8.1个体防护矩阵苯系作业：A级密闭式防化服（DupontTychem10000）+正压空气呼吸器+丁基橡胶手套+防静电靴。环氧作业：B级防护服+全面具（3M6800）+有机蒸汽滤盒（6006CN）+防割手套。8.2健康监测岗前、岗中、离岗三次血苯检测，限值<0.5mg/L；尿中马尿酸<1.5g/L。超标人员调离并启动职业病诊断。8.3应急预案8.3.1急性苯中毒：立即脱离现场→脱去污染衣物→2%碳酸氢钠洗眼→静脉注射维生素C5g→送××市职防院高压氧舱。8.3.2涂料火灾：用AFFF泡沫覆盖→关闭供漆泵→启动雨淋系统→15分钟内控制，30分钟内扑灭。8.3.3泄漏入海：立即布设“双道围油栏”（PVC900mm）→撒播吸油毡（PP2型）→用防爆泵回收→通知海事局启动《东海海域污染应急预案》。第九章环境保护与清洁生产9.1VOCs减排采用“水性高固含+高压无气+热喷涂”组合，VOCs排放限值<120g/L，实测值98g/L，低于《工业防护涂料中有害物质限量》20%。9.2废砂回收建立“移动式磁选+筛分+水洗”生产线，废砂回用率>85%，尾砂含盐量<0.1%，可用于路基材料。9.3碳足迹核算每平米涂层碳排放2.1kgCO₂e，较传统溶剂型下降35%，数据经SGS第三方核查，符合ISO140642。第十章质量验收与追溯10.1验收标准外观：无流挂、无漏涂、无针孔，色差ΔE<1.0；厚度：90/10规则（90%测点≥设计值，10%可低于但≥90%设计值）；附着力：ISO4624拉拔法≥5MPa；电火花：储罐底板15kV无漏点。10.2追溯系统每道涂层生成“二维码身份证”，记录：基材炉批号→喷砂班组→涂料批次→施工温湿度→检验员→NDT结果→阴极保护电位，保存15年，扫码3秒可查。第十一章施工记录与闭环考核11.1记录清单《受限空间进出登记表》《气体检测原始记录》《涂层厚度检测报告》《盲板图签收单》《危废转移联单》共28类，全部采用“××安管”App拍照+水印时间+GPS坐标，防篡改。11.2考核办法11.2.1个人：违章1次扣200元，累计3次清退；发现重大隐患奖500元。11.2.2班组：月度“五零”达标奖2万元，任一指标突破则全部取消并约谈队长。11.2.3供应商：引入“安全绩效系数K”，K值<0.9暂停投标资格6个月。第十二章典型事故案例与再发防止12.12019年××防腐“5·14”爆燃事故直接原因：环氧稀释剂桶静电积聚，工人在Zone1区域脱衣产生静电火花，引爆苯蒸气，造成2死3伤。再发防止：①防爆区禁止穿脱化纤服装，设“更衣隔离舱”；②溶剂桶加装“防静电夹+接地监控”，电阻>10Ω立即报警；③增设“防爆人体静电释放柱”，每进入一次触摸一次，未触摸门禁无法开启。第十三章交底